一种抓斗附件，装备有驱动辊以选择性地使一包装的圆形模块绕其轴转动以定位它，以在所述模块的底部侧切开所述包装。当所述模块被正确定位以切开所述包装时，使一动力切割刀片移动进入与所述包装接合并跨越所述模块的长度以切开所述包装。提供一联锁装置，除非所述切割刀片组件位于一待命位置，否则该联锁装置将防止所述抓斗汽缸和驱动辊马达的运行，在所述待命位置，所述切割刀片组件被从所述抓斗附件的所述固定和可移动抓斗部分支撑的所述圆形模块通常占据的区域移开。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大包或模块处理装置，尤其涉及棉花模块处理装置，其能够将所 述模块放置在绕其纵向轴的预定的方位，该方位适合于移除所述模块上的保护性 包装的塑料片材，以在轧棉机的给棉台上释放所包含的棉花。
技术介绍
籽棉收获的最近发展已经在籽棉棉铃收获机中包含有模块成形机和模块包装 设备，利用所述模块成形机和模块包装设备将由棉铃中收集的棉花成形为大型圆 柱形模块或大包，并如在所述棉花模块被排出到地面之前利用片状塑料包装材料 包装所述模块。这些模块通常以彼此首尾相连关系并以等于装填用于运输所述模 块至轧棉机的给定的运输卡车或拖车要求的数量(通常为4或更多)聚集或堆积 在田地中。7月24日授权的美国专利号6,263,650公开了一种装备有此类模块成 形机和模块包装设备的棉花收获机。一旦到达轧棉机，必须去除所述模块上的包装材料。 一种用于去除所述模块 上的塑料包装材料的低成本装置希望作为处理轧棉机给棉台上处理所述模块的部 件。尽管大型轧棉机可以选择稍微昂贵的自动化装置来去除所述模块上的塑料包 装，但是对于较小型轧棉机，需要更低成本的装置。虽然可以利用安装至长木杆 上的实用刀手工切开所述塑料包装，但是要跨越所述模块的整个长度切开所述包 装很麻烦并且需要在所述模块两侧定位以完全切开所述包装。因此，要解决的问题是利用装置及附件优化包装去除的操作和处理所述包装 的模块，并且至少切开位于所述模块上的塑料包装的步骤由坐在所述装载机内的 操作员控制。
技术实现思路
本专利技术提供一种装载机的包装的圆形模块处理附件，其包含有一切割器，用 于切开所述包装以允许所述包装从所述模块中去除。本专利技术的一个目的是提供一种上述类型的切割器，其由坐在所述装载机内的 操作员控制。此目的通过提供一模块抓斗附件来实现，所述模块抓斗附件具有动力辊以围 绕其轴正确地定位所述模块，用于将其包装切开，所述模块抓斗附件包含一切割 器布置，所述切割器布置包括一刀片，该刀片延伸所述抓斗附件的宽度并连接至 一摇轴以便通过一动力致动器选择性摇摆，所述刀片被设置以轻微切开安装在所 述抓斗附件下部内的动力辊后面的张紧的包装。提供一联锁装置，以防止当所述 刀片不在所述抓斗支撑的模块的完全縮回位置间隙时所述模块旋转。通过下面结合附图的描述，本专利技术的此目的及其它目的将很明显。 附图说明图1是支撑一抓斗附件的前端装载机的前部的右视图，所述抓斗附件专门设 计用于处理以塑料包装材料包装的圆柱形棉花模块； 图2是图1所示的所述抓斗附件的俯视图3是图1所示的所述抓斗附件的所述固定的、后部部分的较低的右前部区 域的放大示意图4是表示具有摇轴的所述切割刀片装置的连接的透视图； 图5是沿图3的线5-5的截面图6是表示用于其中一个所述的切割刀片控制致动器的可调整连接的示意图7是用于控制所述抓斗致动器、所述辊马达及所述刀片控制致动器的电动 液压控制回路示意图8是所述抓斗的右视图，表示当所述辊被驱动以帮助在所述模块之下的所 述抓斗的运动时，所述可移动的抓斗部分接近搁在地面的一圆形模块；图9是所述抓斗的右视图，表示关闭并支撑一圆形模块，所述辊被驱动以旋 转所述模块，以便定位所述模块，用于通过把所述包装材料松散的尾部放置在所 述模块的顶部位置，在所述模块的下部位置切开所述包装；图io是所述抓斗的右视图，表示在所述圆形模块上的包装被切开之后的开启，所述辊被驱动以便帮助剥离所述模块上的包装。 具体实施方案现在参考图1，表示具有装载机臂组件132的铰接的前端装载机130的前部 部分， 一抓斗附件134与装载机臂组件132连接。应当注意，替代被安装至装载 机，所述抓斗附件134可以同样通过给所述附件134提供适当的连接板连接至装备有三点悬挂的拖拉机。也参考图2，可以看出所述抓斗附件134包括向前弯曲(C形)、固定或下部 抓斗部分136，上部后端的向后弯曲(反向C形)可移动抓斗部分138在枢轴组 件140枢接至所述固定抓斗部分136的上部前端，所述枢轴组件140用于在如图 所示一降低的关闭位置与一升高的打开位置之间垂直摆动。 一对可伸縮液压抓斗 汽缸142和144分别连接在所述固定抓斗部分136与所述可移动抓斗138之间， 用于选择性地在其打开位置与关闭位置之间枢转所述可移动抓斗部分138。所述固定抓斗部分136包括一对横向隔开的侧板146和148。在所述侧板146 与148之间延伸并具有可旋转地安装在所述侧板146和148上相对端的分别是相 同的第一、第二和第三动力辊150、 152和154，所述辊150、 152和154彼此隔 开并位于所述固定抓斗部分136的下部前部区域，且所述第一辊150在其它两个 辊的前方。如果在绕每一动力辊150、 152和154的圆周均匀间隔位置是多个具 有下述用途的纵向延伸杆156，则第一、第二和第三可逆液压马达158、 160和 162 (只在图7中示出)被分别连接用于驱动所述动力辊150、 152和154。第一 惰辊164在侧板146与148之间延伸并具有可旋转地安装在所述侧板146和148 中约9点钟位置的相对端，如图1所示。例如由膨胀金属制成的填隙板165被安 装在所述侧板146与148之间位于所述动力辊154与所述惰辊164之间的区域。同样，所述可移动抓斗部分138包括一对横向隔开的侧板166和168。在所 述侧板166与168之间延伸并具有可旋转地安装在所述侧板166和168上相对端 的分别是相同的第四、第五和第六动力辊170、 172和174，所述辊170、 172和 174沿所述可移动抓斗部分138的下部后部区域彼此间隔开，且所述第四动力辊 170在所述第五动力辊172的后方。这些动力辊与所述固定抓斗部分136上提供 的辊相同。第四、第五和第六可逆液压马达175、 176和178分别连接至所述动 力辊170、 172和174。第二惰辊180在侧板166与168之间延伸并具有可旋转 地安装在所述侧板166和168中约3点钟位置的相对端，如图1所示。与所述填 隙板165类似的填隙板181在所述侧板166和168之间横向延伸并具有在位于所 述动力辊174与所述惰辊180之间的相应区域安装至所述侧板166与168上的相 对端。如图1所示，可以看出不同的动力辊和惰辊被设置以使它们相应的外围的一部分延伸越过所述侧板146、 148、 166和168的内缘，以便与给定的包装的棉花 模块94接合，所述棉花模块94分别被所述固定抓斗部分136及所述可移动抓斗 部分138包围，从而支撑所述模块94以移动而不受所述侧板影响。一 RFID读出 器182被支撑在所述侧板166和168之间的上部位置，使得被定位以在RFID标 签组件112被定位在所述模块94的顶部时检测RFID标签组件112 (见图8-10)， 所述标签组件112被附着在围绕所述模块94包装的包装材料上。选择所述RFID 标签组件112在所述包装材料上的位置，以使在被读出器182检测时指示所述包 装材料的内部尾部部分108位于所述模块94的顶部，这是在通过在所述模块的底 部位置跨越所述包装的宽度切割开进行去除时用于去除所述模块包装的尾部部分 108的期望的位置。如果所述RFID读出器182不读出所述RFID标签组件11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于处理包装的圆形模块的抓斗附件，包括一固定抓斗部分和一可移动抓斗部分，该可移动抓斗部分具有一安装至所述的固定抓斗部分的上部前部区域的上后部区域，以在打开与闭合位置之间枢转运动，及第一动力致动器布置，其连接在所述固定抓斗部分与所述可移动抓斗部分之间，以在所述的打开与闭合位置之间选择性地移动所述可移动抓斗部分，所述改进包括：一包括切割刀片布置的动力切割器，所述切割刀片布置水平延伸与一适合于由所述抓斗附件支撑的模块的长度相当的距离，所述的切割刀片布置包括一刀刃并被安装至所述固定抓斗部分，以在一待命位置与一切割位置之间运动，在所述待命位置中所述刀刃位于所述模块被所述抓斗附件支撑时占据的区域之外，在所述切割位置中所述刀刃直接大致相对垂直于所述模块的表面位置的一切线并位于所述模块被所述抓斗附件支撑时占据的区域内，以及第二动力致动器布置，其被连接在所述固定抓斗部分与所述切割刀片布置之间，以选择性地在所述待命位置与所述切割位置之间移动所述切割刀片布置。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆士托马斯努南，雅各布爱德华欧文，
申请(专利权)人：迪尔公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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