一种皮辊轧花机制造技术

皮辊轧花机，其包括：顶部的两个喂棉辊及其中下部的钉齿式清花滚筒，导向辊、加速辊、针刺滚筒和排籽筛网，多片式组合皮辊、多刀片组合式滚刀和定刀；在清花滚筒下方设置导向辊和加速辊，导向辊和加速辊下方设置针刺滚筒和排籽筛网，针刺滚筒下方依次设置所述皮辊和滚刀，定刀设置在皮辊的右下方。该轧花机具有高效、节能、使用寿命长、不污染棉花等特点，不仅适于手采棉加工，也适于机采棉的加工。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棉花加工机械，尤其涉及一种皮辊轧花机。
技术介绍
皮辊轧花机是用一种从籽棉上分离植物纤维的设备，特别是滚刀式皮辊轧花机，一般包括轧花机构和位于轧花机构上方的喂花机构，轧花机构具有一个皮辊、一把刀刃压在皮辊表面的定刀和一把滚刀，滚刀刃的旋转轨迹接近定刀刃与皮辊表面的重合线，滚刀轴的两端各有一个用于调节滚刀刃与皮辊和定刀之间相对位置的调整装置。但是，现有的滚刀式皮辊轧花机加工棉花品种和采摘方式的适应性差，加工效率低，皮棉加工的质量不高，且加工过程中落棉多。此外，现有的皮辊轧花机中皮辊使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加工质量好、落棉少的高效节能型皮辊轧花机，其不仅适于长绒棉花加工，也可加工中长棉，并满足机采棉和手采棉的加工。为了实现上述专利技术目的，本技术提供了一种皮辊轧花机，包括安装在机架上的喂花机构、输送机构和轧花机构，其特点在于所述喂花机构包括顶部的两个喂棉辊及其中下部的钉齿式清花滚筒，所述输送机构包括导向辊、加速辊、针刺滚筒和排籽筛网，在所述清花滚筒下方设置导向辊和加速辊，所述导向辊和加速辊下方设置针刺滚筒和排籽筛网，所述轧花机构包括多片式组合皮辊、多刀片组合式滚刀和定刀，所述针刺滚筒下方依次设置所述皮辊和滚刀，所述定刀设置在所述皮辊的右下方。上述的皮辊轧花机，其特点在于所述滚刀上的动刀片采用倾斜式线形排列，动刀片工作面的延长线通过滚刀旋转轴。上述的皮辊轧花机，其特点在于所述皮辊的右上方为所述滚刀，所述滚刀的右下方为圆弧形排籽网。上述的皮辊轧花机，其特点在于所述皮辊通过传动轴固定在机架两侧，所述滚刀固定在皮辊右上方的左右机架上，所述定刀固定在所述皮辊右侧偏下处，所述定刀刃口紧贴于所述皮辊表面。上述的皮辊轧花机，其特点在于所述皮辊由采用多片纤维橡胶复合材料的圆盘压制组装在一起。上述的皮辊轧花机，其特点在于所述滚刀在筒体圆周上固定有8排动刀片，所述动刀片与筒体固定角度为48.6度，相邻两排为交错焊接在筒体上。上述的皮辊轧花机，其特点在于所述针刺滚筒在长度方向上固定有多根横梁，在所述横梁上安装有针刺，所述横梁在圆周上均匀分布。由于采用上述新型结构，使加工效率高，质量好，落棉少，耗电低，并使该机适应范围大大增加，不仅适于长绒棉加工，也可加工中长棉，并满足机采棉和手采棉的加工要求。也适于机采棉的加工，其结构紧凑，设计新颖、配置科学合理，轧花损失少，质量好。整机传动简捷，体小质轻。以下结合附图详细进一步说明本专利技术的具体实施例附图说明图1是本技术中滚刀、定刀、皮辊和针刺滚筒位置示意图图2A是图1中滚刀圆周焊合展开示意图图2B是滚刀上动刀片示意图图3是图1中针刺滚筒的示意图图4是本技术提供的一种皮辊轧花机的实施例在图1、2、3和图4中，本技术提供的一种皮辊轧花机由喂棉辊1、清花滚筒2、导向辊3、加速辊4、针刺滚筒5、滚刀6、弧板7、排籽筛网8、皮辊9、定刀10组成，其中，滚刀由多个动刀片41和筒体组成，针刺滚筒由针刺圆体31、装针刺横梁32和针刺33组成。该皮辊轧花机，其机器顶部为两个喂棉辊1，喂棉辊的中下部为清花滚筒2，在清花滚筒2的左下方为导向辊3，导向辊左面为加速辊4，在针刺滚筒5左下方依次为滚刀7和皮辊10，定刀10在皮辊7的右下方。其中，清花滚筒2采用钉齿式，可将喂入的籽棉团打松，并将杂质通过排籽筛网8排出机外。针刺滚筒5上针刺33将籽棉钩挂住向工作区输送。滚刀7采用了多刀片组合结构，动刀片41采用倾斜式线形排列，工作面除排籽间隙外，贯穿整个轴线。皮辊10采用多片式组合结构，并且皮辊10选用新型的纤维橡胶复合材料。皮辊10的右上方为滚刀7，滚刀7的右下方为圆弧形排籽筛网8，在皮辊9的右侧下方为定刀10。皮辊9通过传动轴固定在机架两侧，滚刀6固定在皮辊9右上方的左右机架上，定刀10固定在皮辊9右侧偏下，定刀10刃口紧贴于皮辊9表面。皮辊9由一系列圆盘组成，组装在一起，每片厚度为5-6mm，用压力为6-8吨液压装置将其压成所需的形状，本机长度为1米。滚刀6长度1米，在筒体圆周上固定有八排动刀片41，与筒体固定角度为48.6度，相邻两排为交错焊接在筒体上，参见图2A。在图3中，针刺滚筒5，在长度方向上固定有15根铝合金的装针刺横梁32，在铝合金的装针刺横梁32上装有针刺33，是压入装针刺横梁32中的。装针刺横梁在圆周方向是均匀分布的。本技术的工作过程如下籽棉经左右两个喂棉辊1、2将籽棉夹住输送给钉齿清花滚筒2，其转动时，沿格网表面拖动籽棉，使其疏松并把大部分杂质除去，籽棉沿斜槽被输送到针刺滚筒5，在此处，大量的籽棉与针刺辊直接接触，带有许多针刺33的脱籽辊将数团籽棉挂住，并输送导向辊3的工作区。导向辊3将紧贴其表面的籽棉挂在它的齿上，挂在针刺上的棉花被导向加速辊4，从针刺33上抛出到滚刀6上，滚刀6带着籽棉旋转，经弧板7直到与皮辊9接触，并使籽棉纤维粘附在粗糙的皮辊9表面，在滚刀6作用下，籽棉受到刀片打击，在紧贴于皮辊9表面的定刀10的刃口处进行轧花，皮棉随皮辊9转过定刀10刃口处进入皮棉道，轧净的棉籽则通过可调式排籽筛网8排出机外，仍残留一定纤维的棉籽，再次被针刺滚筒5勾挂住，进到喂入的籽棉中再经下一个加工循环，直到棉籽上的纤维完全轧净为止。。该技术主要特点1.由于采用创新结构的皮辊，滚刀和针刺滚筒，不仅使结构简单、紧凑，科学合理，而生产效率大大提高，比国内使用的老机型提高效率4-6倍，并落棉率很少，基本为零，与国内外同类机型相比，均为先进指标。2.加工质量好，不仅保持原棉的纤维长度，还提高加工质量0.5-1级。且皮棉外观好，蓬松、光泽好。3.技术指标先进，又适于国情，如皮辊采用的材料不仅性能好，成本低。。4.加工后皮棉含杂率仅为1.2％-1.5％，而美国和前苏联含杂率为2.5％-3％，远低于国外机。权利要求1.一种皮辊轧花机，包括安装在机架上的喂花机构、输送机构和轧花机构，其特征在于所述喂花机构包括顶部的两个喂棉辊及其中下部的钉齿式清花滚筒，所述输送机构包括导向辊、加速辊、针刺滚筒和排籽筛网，在所述清花滚筒下方设置导向辊和加速辊，所述导向辊和加速辊下方设置针刺滚筒和排籽筛网，所述轧花机构包括多片式组合皮辊、多刀片组合式滚刀和定刀，所述针刺滚筒下方依次设置所述皮辊和滚刀，所述定刀设置在所述皮辊的右下方。2.根据权利要求1所述的皮辊轧花机，其特征在于所述滚刀上的动刀片采用倾斜式线形排列，动刀片工作面的延长线通过滚刀旋转轴。3.根据权利要求1所述的皮辊轧花机，其特征在于所述皮辊的右上方为所述滚刀，所述滚刀的右下方为圆弧形排籽网。4.根据权利要求1所述的皮辊轧花机，其特征在于所述皮辊通过传动轴固定在机架两侧，所述滚刀固定在皮辊右上方的左右机架上，所述定刀固定在所述皮辊右侧偏下处，所述定刀刃口紧贴于所述皮辊表面。5.根据权利要求1或4所述的皮辊轧花机，其特征在于所述皮辊由采用多片纤维橡胶复合材料的圆盘压制组装在一起。6.根据权利要求1所述的皮辊轧花机，其特征在于所述滚刀在筒体圆周上固定有8排动刀片，所述动刀片与筒体固定角度为48.6度，相邻两排为交错焊接在筒体上。7.根据权利要求1所述的皮辊轧花机，其特征在于所述针刺滚筒在长度方向上固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮辊轧花机，包括安装在机架上的喂花机构、输送机构和轧花机构，其特征在于：所述喂花机构包括顶部的两个喂棉辊及其中下部的钉齿式清花滚筒，所述输送机构包括导向辊、加速辊、针刺滚筒和排籽筛网，在所述清花滚筒下方设置导向辊和加速辊，所述导向辊和加速辊下方设置针刺滚筒和排籽筛网，所述轧花机构包括多片式组合皮辊、多刀片组合式滚刀和定刀，所述针刺滚筒下方依次设置所述皮辊和滚刀，所述定刀设置在所述皮辊的右下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕飞，叶军，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]