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复合鞋楦制造技术

技术编号:183114 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种复合鞋楦,由石膏和硅酸橡胶结合作成的楦芯,经注塑塑料或浇注一层铝、铝合金结合成整体成为复合鞋楦,其优点、节约塑料、木材和金属材料、可降低成本,而且刚度大,不易变形使用寿命长。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种复合鞋楦,属于制鞋工具的
目前鞋楦大都使用木料,塑料或金属材料,例如铝、铝合金或钢制成,每年要消耗大量木材,如果使用塑料或金属材料,其成本又比木楦高1-2倍左右,而且塑料鞋楦存在着热变形较大的缺点,严重影响制鞋质量,因此迫切需要一种新颖鞋楦,能适应制鞋工业的需要。本技术的目的是要提供一种新颖的复合鞋楦可以克服上述的缺点而又易于制造,经久耐用,成本低廉。本技术的目的是这样实现的,就是采用特殊的制模工艺,把石膏和硅酸钠制成楦芯,然后在烘干箱内烘干,使它成为结实的实体,再注塑一层楦头或浇铸一层铝或铝合金的楦头,利用合适的工艺,使它结合成为一个结实的复合鞋楦整体,分别适用于制作皮鞋塑料、橡胶和旅游鞋。附附图说明图1,是复合鞋楦的示意图兹结合附图对复合鞋楦的结构详细叙述由图1,复合鞋楦由内层楦芯(1)和外层塑料楦或(2),和铝楦头面所组成,楦芯采用石膏,在楦模中成型以后,放在1400℃的烘箱内,经过14小时的烘干,就成为坚实的楦芯实体,然后用注塑料工艺在楦芯外面注塑一层塑料外壳或,采用铝离心浇铸工艺,再铸上一层铝的楦头,这样就制成了整体的塑料或铝复合鞋楦,关于复合鞋楦的制造工艺可以参阅申请人的另一项专利技术专利,不予复述。在制造复鞋楦时,制造简易,可充分利用现有500克、1000克注塑机,另外楦芯材料还可利用木屑,刨花、废铁屑,经过粘合挤压。然后添加于石膏中,结合成为结实的楦芯。与现有技术相比,本技术复合鞋楦具有下列优点1、复合鞋楦可以节省塑料或铝,或铝合金,根据不同楦型和制楦要求,一般可节约1/2~1/3左右。2、采用复合鞋楦可克服原来塑料鞋楦产生的强大热变形,缩短冷却时间,提高注塑效率30%,原来冷却时间是1.5分钟,采用复合鞋楦,只要30秒。3、复合鞋楦刚度较大,因而耐用,寿命长。4、复合型楦生产,可以提高现有注塑设备能力一倍左右,原1000克注塑机,只可生产一只鞋楦,而现在1000克可生产一双。5、节省设备投资,生产设备原采用1000克注塑机现可采用500克注塑机生产,节约设备投资一半以上。6、有广阔发展前景。楦芯制料除石膏外,还可广泛采用,木屑、废铁屑等经粘结和压缩,都是很好的芯模料。7、该鞋楦可以再次回用。权利要求1.一种复合鞋楦,其特征在于鞋楦的楦芯(1)作为内层,其外层是楦头(2)。2.根据权利要求1所述的复合鞋楦,其特征在于鞋楦的楦芯是用石膏和硅酸钠制成。3.根据权利要求1所述的复合鞋楦,其特征在于鞋楦的外层楦头(2)是用塑料或铝合金制成。4.根据权利要求1所述的复合鞋楦,其特征在于楦芯材料可以广泛采用经过粘合挤压的刨花,木屑和废铁屑制成。专利摘要一种复合鞋楦,由石膏和硅酸橡胶结合作成的楦芯,经注塑塑料或浇注一层铝、铝合金结合成整体成为复合鞋楦,其优点、节约塑料、木材和金属材料、可降低成本,而且刚度大,不易变形使用寿命长。文档编号A43D3/00GK2089263SQ91200739公开日1991年11月27日 申请日期1991年1月21日 优先权日1991年1月21日专利技术者马松振 申请人:马松振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合鞋楦,其特征在于鞋楦的楦芯(1)作为内层,其外层是楦头(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马松振
申请(专利权)人:马松振
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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