通用平行轴齿轮寿命测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通用平行轴齿轮寿命测试工装，包括控制盒和测试工装主体，测试工装主体包括底座，底座上固定有电机固定座、丝杆固定座和两根平行设置的导轨，电机固定座上固定有直流无刷电机，直流无刷电机的输出轴上安装有齿轮I，丝杆固定座上压装有轴承，轴承孔内穿入有带手轮的梯形丝杆，导轨上安装有可调滑板，可调滑板上安装有磁滞器固定座和梯形螺母，所述磁滞器固定座上固定有磁滞器，磁滞器的输入轴上套装有与齿轮I啮合的齿轮II，梯形螺母与梯形丝杆配合连接。该工装易损件为标准件，采购方便，制作难度不高精度容易保证，转速、负载可调可控，中心距调节方便，且能非常好地满足后续平行轴齿轮产品的开发需求。

【技术实现步骤摘要】
通用平行轴齿轮寿命测试工装
本技术涉及一种通用平行轴齿轮寿命测试工装。
技术介绍
齿轮传动在开发阶段经常需要做寿命测试来验证设计的可靠性，平行轴齿轮传动是应用最广泛、最常见的一种齿轮传动形式，其主要分为直齿轮传动和斜齿轮传动。不同应用的齿轮组往往存在这些不同的性能要求：1.不同的传递扭矩；2.不同的传递转速；3.不同的配合中心距；4.不同的材料；5.不同的寿命；6.不同的工作循环。为每一种应用制作一种寿命测试工装，不但提高了研发成本，还浪费试验室有限的空间资源，为此研发一种通用型寿命测试工装成为非常迫切的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种通用平行轴齿轮寿命测试工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通用平行轴齿轮寿命测试工装，包括控制盒和测试工装主体，所述测试工装主体包括底座，所述底座上固定有电机固定座、丝杆固定座和两根平行设置的导轨，所述电机固定座上固定有直流无刷电机，所述直流无刷电机的输出轴上安装有齿轮I，所述丝杆固定座上压装有轴承，所述轴承孔内穿入有带手轮的梯形丝杆，且梯形丝杆的光杆部分与轴承孔滑动定位配合，所述导轨上安装有可调滑板，所述可调滑板上安装有磁滞器固定座和梯形螺母，所述磁滞器固定座上固定有磁滞器，所述磁滞器的输入轴上套装有与齿轮I啮合的齿轮II，所述梯形螺母与梯形丝杆配合连接。进一步地限定，所述可调滑板的背面固定有沿导轨滑动的滑块。进一步地限定，所述底座上开设有长腰形孔，所述长腰形孔内安装有两个限位块，两个限位块分别与可调滑板的前后端面贴合。这样设置，可保证寿命测试过程中齿轮组啮合中心距不变。进一步地限定，所述控制盒上设置有电机接线端子和磁滞器接线端子，电机接线端子上连接直流无刷电机的线束，磁滞器接线端子上连接磁滞器的线束。更进一步地限定，所述控制盒上设还置有电机电压调节旋钮、电机转速调节旋扭、磁滞器电压调节旋扭、电机电压显示屏、电机转速显示屏、电机电流显示屏、磁滞器电压显示器、工作周期显示屏、定时器、启动/关闭按钮和电机旋转方向控制开关，所述电机电压调节旋钮、电机转速调节旋扭和磁滞器电压调节旋扭分别与电机电压显示屏、电机转速显示屏和磁滞器电压显示器电连接。本技术的有益效果是：本技术的通用平行轴齿轮寿命测试工装的特点是：1.通过导轨、滑块组件和梯形螺纹传动调节齿轮啮合中心距，梯形螺纹有自锁的特性，调节好后中心距不易改变；2.可移式滑板限位块确保调整后的齿轮啮合中心距在测试过程中不会改变；3.大齿轮与磁滞器输出轴相连，通过控制盒的旋扭来设定磁滞器的工作电压，以得到不同负载扭矩；4.电机采用直流无刷电机，转速可测可调、转向可调，效率高，寿命长；5.通过控制盒设定电机的工作电压、工作转速及寿命测试的循环周期；该工装易损件为标准件，采购方便，制作难度不高精度容易保证，转速、负载可调可控，中心距调节方便，且能非常好地满足后续平行轴齿轮产品的开发需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明；图1是本技术的结构示意图。图中，1.控制盒，2.测试工装主体，3.底座，4.电机固定座，5.丝杆固定座，6.导轨，7.直流无刷电机，8.齿轮I，9.轴承，10.梯形丝杆，11.可调滑板，12.磁滞器固定座，13.梯形螺母，14.磁滞器，15.齿轮II，16.滑块，17.长腰形孔，18.限位块，19.电机接线端子，20.磁滞器接线端子，21.直流无刷电机的线束，22.磁滞器的线束，23.电机电压调节旋钮，24.电机转速调节旋扭，25.磁滞器电压调节旋扭，26.电机电压显示屏，27.电机转速显示屏，28.电机电流显示屏，29.磁滞器电压显示器，30.工作周期显示屏，31.定时器，32.启动/关闭按钮，33.电机旋转方向控制开关。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本实施例的一种通用平行轴齿轮寿命测试工装，包括控制盒1和测试工装主体2，测试工装主体2包括底座3，底座3上固定有电机固定座4、丝杆固定座5和两根平行设置的导轨6，电机固定座4上固定有直流无刷电机7，直流无刷电机7的输出轴上安装有齿轮I8，丝杆固定座5上压装有轴承9，轴承9孔内穿入有带手轮的梯形丝杆10，且梯形丝杆10的光杆部分与轴承9孔滑动定位配合，将E型档圈安装到梯形丝杆10的卡槽上，防止梯形丝杆10的轴向窜动；导轨6上安装有可调滑板11，可调滑板11上安装有磁滞器固定座12和梯形螺母13，磁滞固定座12上固定有磁滞器14，磁滞器14的输入轴上套装有与齿轮I8啮合的齿轮II15，梯形螺母13与梯形丝杆10配合连接，检查梯形螺纹13的配合情况，确保配合顺畅。在本实施例中，可调滑板11的背面固定有沿导轨6滑动的四个滑块16，四个滑块16分别固定在可调滑板11上的相应安装位置，上下推拉可调滑板验证可调滑板11上的滑块16与导轨6的配合情况，确保滑动顺畅。底座3上开设有长腰形孔17，长腰形孔17内安装有两个限位块18，两个限位块18分别与可调滑板11的前后端面贴合。在本实施例中，控制盒1上设置有电机接线端子19和磁滞器接线端子20，电机接线端子19上连接直流无刷电机的线束21，磁滞器接线端子20上连接磁滞器的线束22。控制盒1上设还置有电机电压调节旋钮23、电机转速调节旋扭24、磁滞器电压调节旋扭25、电机电压显示屏26、电机转速显示屏27、电机电流显示屏28、磁滞器电压显示器29、工作周期显示屏30、定时器31、启动/关闭按钮32和电机旋转方向控制开关33，电机电压调节旋钮23、电机转速调节旋扭24和磁滞器电压调节旋扭25分别与电机电压显示屏26、电机转速显示屏27和磁滞器电压显示器29电连接。具体操作时，控制盒1通电，直流无刷电机7的工作电压调至要求值，旋转磁滞器电压调节旋扭25调整磁滞器14的工作电压到扭矩设定值；按启动/关闭按钮32，直流无刷电机7工作，旋转电机转速调节旋扭24调整直流无刷电机7工作转速到转速设定值；按启动/关闭按钮32，关闭直流无刷电机7，根据应用要求设定定时器31上开/关的周期；最后，按启动/关闭按钮32，启动直流无刷电机7开始寿命测试。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用平行轴齿轮寿命测试工装，包括控制盒和测试工装主体，其特征在于：所述测试工装主体包括底座，所述底座上固定有电机固定座、丝杆固定座和两根平行设置的导轨，所述电机固定座上固定有直流无刷电机，所述直流无刷电机的输出轴上安装有齿轮I，所述丝杆固定座上压装有轴承，所述轴承孔内穿入有带手轮的梯形丝杆，且梯形丝杆的光杆部分与轴承孔滑动定位配合，所述导轨上安装有可调滑板，所述可调滑板上安装有磁滞器固定座和梯形螺母，所述磁滞器固定座上固定有磁滞器，所述磁滞器的输入轴上套装有与齿轮I啮合的齿轮II，所述梯形螺母与梯形丝杆配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种通用平行轴齿轮寿命测试工装，包括控制盒和测试工装主体，其特征在于：所述测试工装主体包括底座，所述底座上固定有电机固定座、丝杆固定座和两根平行设置的导轨，所述电机固定座上固定有直流无刷电机，所述直流无刷电机的输出轴上安装有齿轮I，所述丝杆固定座上压装有轴承，所述轴承孔内穿入有带手轮的梯形丝杆，且梯形丝杆的光杆部分与轴承孔滑动定位配合，所述导轨上安装有可调滑板，所述可调滑板上安装有磁滞器固定座和梯形螺母，所述磁滞器固定座上固定有磁滞器，所述磁滞器的输入轴上套装有与齿轮I啮合的齿轮II，所述梯形螺母与梯形丝杆配合连接。2.根据权利要求1所述的通用平行轴齿轮寿命测试工装，其特征在于：所述可调滑板的背面固定有沿导轨滑动的滑块。3.根据权利要求1所述的通用平行轴齿轮寿命测试工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林荣，
申请(专利权)人：赛兹常州塑料传动器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32