一种冰箱内部灯的装配结构制造技术

一种冰箱内部灯的装配结构，包括箱体及其冷藏室，冷藏室上设置冷藏内胆，冷藏内胆上设置凹槽，凹槽上设置照明组件，照明组件上设置灯座，凹槽和灯座之间设置扣接组件，使灯座定位在凹槽上；扣接组件包括设置在凹槽两端侧壁的扣接孔和设置在灯座两端侧壁上的凸筋；通过灯座先和凹槽装配，有效简化冷藏内胆发泡前的密封工艺，防止冷藏内胆在发泡时容易产生漏泡现象，从而降低冰箱的生产成本和加工难度；此外，通过设置扣接组件代替传统的多个螺钉固定，有效解决灯座和凹槽难以定位问题以及灯座容易装反的问题，从而提高冰箱的装配效率，降低生产的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱内部灯的装配结构
本技术涉及一种冰箱，具体是一种冰箱内部灯的装配结构。
技术介绍
现在市面上的冰箱内部灯的装配方式，通常是在冰箱内胆中，先冲出装配孔，然后把灯座装配在内胆上，在发泡前，先用胶带把灯座和内胆冲孔的间隙密封好，经过发泡后，再装配灯板以及灯罩，这样的装配结构存在几个问题；一方面，灯座和内胆冲孔装配后进行发泡，灯座和内胆冲孔的之间隙需要用大量的胶带进行密封，来防止在箱体发泡的过程中，发泡料溢出，而且灯座和内胆冲孔的装配面不是平面，难以密封，其密封端也会出现漏泡现象；另一方面，灯座和内胆共同发泡，灯座若出现刮花，损坏等缺陷，则会出现无法修复的情况；还有一种方法是，内胆先吸出凹槽，然后装配灯座，再打入多个螺钉进行固定，这种工艺让灯座难以定位，安装时容易装歪，同时，灯座没有定向装配结构，导致灯座容易装反，而且工艺相对复杂。中国专利文献号CN104101174B于2016年12月28日公开一种冰箱照明结构及其装配定位方法，包括预埋盒、设置于预埋盒上的LED灯板、以及设于LED灯板外侧的灯罩，预埋盒固定设置于内胆上，灯罩和内胆连接固定。通过将灯罩和内胆连接固定，灯罩和预埋盒之间不存在直接装配关系，因此内胆的成型厚度大小不影响灯罩的装配，提高装配效率，避免出现灯罩装配不上造成箱体报废的问题，降低生产成本；同时，通过设置定位筋将预埋盒的位置进行有效定位，以保证LED灯板位置的相对准确性，以实现LED灯板的正确照明。该技术采用灯罩和内胆连接固定，然而灯罩和内胆先装配，导致冷藏内胆在装配前进行发泡时，其密封工艺困难，且发泡时容易漏泡。因此，有待进一步改进。技术内容本技术的目的旨在提供一种设置合理，制作成本低，操作有效灵活，有效降低冰箱的生产成本、加工难度和提高冰箱的装配效率的一种冰箱内部灯的装配结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种冰箱内部灯的装配结构，包括箱体及其冷藏室，所述的冷藏室上设置冷藏内胆，所述的冷藏内胆上设置凹槽，所述的凹槽上设置照明组件，所述的照明组件上设置灯座，凹槽和灯座之间设置扣接组件，使灯座定位在凹槽上，起到定位以及定向的作用。所述的扣接组件包括设置在凹槽两端侧壁的扣接孔和设置在灯座两端侧壁上的凸筋。所述的扣接孔为矩形、圆形或三角形；所述的凸筋的一端设置弯曲部位；所述的扣接孔和凸筋至少设置两个。所述的凹槽前端上设置螺孔，所述的灯座前端上设置和螺孔相对应安装孔；所述的灯座通过螺钉穿过安装孔和螺孔进行螺接，从而使灯座的前端和凹槽的前端互相连接；灯座的两端通过凸筋插接在凹槽扣接孔上，且凸筋的弯曲部位扣在凹槽的侧壁上，从而使灯座装配于凹槽上。所述的照明组件还包括装配在灯座内部的灯板和灯罩。所述的灯座内设置扣位A和扣位B，所述的灯板的底端通过扣在扣位A上，从而装配在灯座的内部中；所述的灯罩上设置凸扣，所述的灯罩通过凸扣扣在扣位B上，从而装配在灯座的后端上。本技术通过取消灯座先和冷藏内胆安装，有效简化冷藏内胆在发泡前的密封工艺，降低密封材料的损耗，而且防止冷藏内胆在发泡时容易产生漏泡现象，从而降低冰箱的生产加工难度，节约生产成本；通过取消传统的螺钉固定装配方法，采用卡扣件连接的方式固定，有效降低装配的生产环节、生产的劳动强度和提高冰箱的装配效率。附图说明图1为本技术一实施例的装配结构分解示意图。图2为本技术一实施例的灯座结构立体示意图。图3为本技术一实施例的凹槽和冷藏内胆互相连接的立体示意图。图4为本技术一实施例的照明组件装配分解示意图。图5为本技术一实施例的凹槽结构立体示意图。图中，1为冷藏室，2为冷藏内胆，3为凹槽，3.1为扣接孔，3.2为螺孔，4为灯座，4.1为凸筋，4.2为安装孔，4.3为扣位A，4.4为扣位B,5为灯板，6为灯罩，6.1为凸扣。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，一种冰箱内部灯的装配结构，包括箱体及其冷藏室1，冷藏室1上设置冷藏内胆2，冷藏内胆2上设置凹槽3，凹槽3上设置照明组件，照明组件上设置灯座4，凹槽3和灯座4之间设置扣接组件，使灯座4定位在凹槽3上；冷藏内胆3通过注塑先吸出凹槽3，再和灯座4装配，简化冷藏内胆3在发泡前的密封工艺，减少密封材料的过度使用，有效防止冷藏内胆3在发泡时产生漏泡现象，有效节约生产成本；凹槽3和灯座4采用扣接组件进行定位装配，取消多个螺钉固定装配方式，有效简化装配的难度，降低生产的劳动强度，提高冰箱的装配效率。进一步的说，扣接组件包括设置在凹槽3两端侧壁的扣接孔3.1和设置在灯座4两端侧壁上的凸筋4.1；扣接孔3.1为矩形、圆形或三角形；凸筋4.1的一端设置弯曲部位；扣接孔3.1和凸筋4.1至少设置两个；取消多个螺钉的装配固定，简化凹槽3和灯座4的装配结构，降低装配的加工难度，有效提高装配效率，让灯座4容易定位在凹槽3上；此外，扣接孔3.1在发泡前用胶带密封，因为扣接孔3.1是平面，所以密封工艺简单，而且密封效果好。进一步的说，凹槽3前端上设置螺孔3.2，灯座4前端上设置和螺孔3.2相对应安装孔4.2；灯座4通过螺钉穿过安装孔4.2和螺孔3.2进行螺接，从而使灯座4的前端和凹槽3的前端互相连接；灯座4的两端通过凸筋4.1插接在凹槽3的扣接孔3.1上，且凸筋4.1的弯曲部位扣在凹槽3的侧壁上，从而使灯座4装配于凹槽3上；灯座4和冷藏内胆3前端只采用一个螺钉进行连接固定，减少螺钉的使用数量，降低生产材料成本，有效提高装配效率。进一步的说，照明组件还包括装配在灯座4内部的灯板5和灯罩6；灯座4内设置扣位A4.3和扣位B4.4，灯板5的底端通过扣在扣位A4.3上，从而装配在灯座4的内部中；灯罩6上设置凸扣6.1，灯罩6通过凸扣6.1扣在扣位B4.4上，从而装配在灯座4的后端上。传统的工艺为解决冷藏内胆发泡时的密封工艺的难度，过度使用密封材料让冷藏内胆进行发泡，却依然容易产生漏泡现象，所以该技术在冷藏内胆发泡前先通过注塑吸出凹槽，确保发泡时其密封面是平面，发泡后再进行凹槽和灯座的定位装配，简化冷藏内胆的发泡时的密封工艺，降低生产加工难度，节约生产材料；此外，凹槽和灯座的装配定位取消多个螺钉的装配固定方式，采用凸扣和扣接孔的连接固定，有效提高装配效率，降低生产的劳动强度。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰箱内部灯的装配结构，包括箱体及其冷藏室(1)，所述的冷藏室(1)上设置冷藏内胆(2)，所述的冷藏内胆(2)上设置凹槽(3)，所述的凹槽(3)上设置照明组件，所述的照明组件上设置灯座(4)，其特征是凹槽(3)和灯座(4)之间设置扣接组件，使灯座(4)定位在凹槽(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种冰箱内部灯的装配结构，包括箱体及其冷藏室(1)，所述的冷藏室(1)上设置冷藏内胆(2)，所述的冷藏内胆(2)上设置凹槽(3)，所述的凹槽(3)上设置照明组件，所述的照明组件上设置灯座(4)，其特征是凹槽(3)和灯座(4)之间设置扣接组件，使灯座(4)定位在凹槽(3)上。2.根据权利要求1所述的冰箱内部灯的装配结构，其特征是所述的扣接组件包括设置在凹槽(3)两端侧壁的扣接孔(3.1)和设置在灯座(4)两端侧壁上的凸筋(4.1)。3.根据权利要求2所述的冰箱内部灯的装配结构，其特征是所述的扣接孔(3.1)为矩形、圆形或三角形；所述的凸筋(4.1)的一端设置弯曲部位；所述的扣接孔(3.1)和凸筋(4.1)至少设置两个。4.根据权利要求2或3所述的冰箱内部灯的装配结构，其特征是所述的凹槽(3)前端上设置螺孔(3.2)，所述的灯座(4)前端上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯纬豪，冯家明，谢培昌，赵升想，安泰日，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，中山格兰仕日用电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44