利用红土镍矿生产镍铁合金的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，包括：原料处理装置、转底炉、热送装置和熔炼装置，其中，转底炉包括：环形的炉体，炉体内限定出炉腔，炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区，进料区具有进料口，进料口与成型物料出口相连，出料区具有出料口；炉床，炉床设在炉腔内，炉床用于承载物料依次经过进料区、预热区、还原区和出料区；以及，用于向出料区内加入抗氧化剂的加料部，热送装置与出料口相连；熔炼装置具有金属化球团入口、镍铁出口和尾渣出口，金属化球团入口与热送装置相连。采用该系统可以有效防止金属化球团在输送过程中再氧化，并可以有效改善后续熔炼条件，降低生产过程能耗。

The system of producing nickel iron alloy by using laterite nickel ore

The utility model discloses a system for producing nickel iron alloy by using laterite nickel ore, including a raw material treatment device, a rotary bottom furnace, a heat delivery device and a melting device, in which the rotary hearth furnace includes a ring furnace body, the furnace body is limited to the furnace cavity, and the furnace cavity is limited to each other in the feeding area, the preheating area, the reduction zone and the discharging area. The feeding area has a feeding port, the feeding port is connected with the forming material outlet, the discharge area has the discharging port, the furnace bed and the furnace bed are in the furnace cavity, and the furnace bed is used in the feeding area, the preheating area, the reduction area and the discharging area in turn; and the feeding part, the heat delivery device and the outlet port are used to add the antioxidants to the discharge area. The melting device has metallized pellet inlet, nickel iron export and tailings outlet, and metallized pellet inlet is connected with the hot feeding device. The system can effectively prevent metallized pellets from re oxidation during transportation, and can effectively improve subsequent smelting conditions and reduce energy consumption in the production process.

【技术实现步骤摘要】
利用红土镍矿生产镍铁合金的系统
本技术涉及化工冶金领域。具体地讲，本技术涉及利用红土镍矿生产镍铁合金的系统。
技术介绍
镍是一种重要的有色金属，主要有红土镍矿和硫化镍矿冶炼而来。由于近年来镍消耗量的不断增加以及硫化镍矿储量不断减少，镍红土矿的开发日益受到重视。红土镍矿的处理工艺根据矿种不同可采用湿法或火法工艺处理，采用的火法冶炼镍铁合金的工艺方法中均存在工艺环境污染严重，能耗高，热利用率低等不足；近年来，业内一些专家和学者提出“煤基转底炉还原+熔炼”工艺方法，转底炉还原温度在1200-1400℃，还原后得到的金属化球团经排料口排至料罐再热送至熔炼炉，进一步得到镍铁合金。由于金属化球团温度较高，排料温度多为800-1100摄氏度，在排料和热送至熔炼炉过程中易发生金属化球团再氧化，从而降低球团金属化率和温度，进而导致熔炼过程工艺能耗高、产品指标低问题。因此，亟待开发一种可以有效防止金属球团再氧化并可高效回收镍铁的新技术、新工艺、新设备，这将是煤基直接还原处理红土镍矿研究需要解决的关键问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出了利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，通过采用本技术的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统可以有效防止金属化球团在输送过程中再氧化，并可以有效改善后续熔炼条件，降低生产过程能耗。根据本技术的一个方面，本技术提出了一种利用红土镍矿生产镍铁合金的系统。根据本技术的具体实施例，该利用红土镍矿生产镍铁合金的系统包括：原料处理装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、石灰石入口和成型物料出口；转底炉，所述转底炉包括：环形的炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区，所述进料区具有进料口，所述进料口与所述成型物料出口相连，所述出料区具有出料口；炉床，所述炉床设在所述炉腔内，所述炉床用于承载物料依次经过所述进料区、所述预热区、所述还原区和所述出料区；以及，用于向所述出料区内加入抗氧化剂的加料部，热送装置，所述热送装置与所述出料口相连；熔炼装置，所述熔炼装置具有金属化球团入口、镍铁出口和尾渣出口，所述金属化球团入口与所述热送装置相连。由此，本技术实施例的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统中，采用的转底炉为新型转底炉，其中转底炉内设置有用于向所述出料区内加入抗氧化剂的加料部，利用该加料部可以将还原焙烧处理得到的高温金属化球团表面喷涂抗氧化剂，由此可以初步防止金属化球团在输送过程中被氧化，同时通过喷涂的抗氧化剂还可以调整渣系，改善熔炼条件，降低熔炼温度及生产能耗。另外，根据本技术上述实施例的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统还可以具有如下附加的技术特征：在本技术中，所述原料处理装置包括依次相连的破碎装置、混合装置、成型装置和烘干装置。由此可以进一步提高红土镍矿后续处理效率，提高镍铁回收率。在本技术中，所述加料部为喷嘴，所述喷嘴适于以惰性气体为载体向所述出料区内的金属化球团上喷射煤粉、石灰石的混合抗氧化剂。在本技术中，所述转底炉还包括：隔墙，所述隔墙设在所述炉体内，所述隔墙用于将所述出料区与所述进料区和所述还原区隔开。附图说明图1是根据本技术一个实施例的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统的结构示意图。图2是根据本技术一个实施例的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统的结构示意图。图3是根据本技术一个实施例的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统中转底炉的结构示意图。图4是利用本技术实施例的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统生产镍铁合金的方法流程图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术的一个方面，本技术提出了一种利用红土镍矿生产镍铁合金的系统。下面参考图1对本技术具体实施例的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统进行详细描述。根据本技术的具体实施例，该利用红土镍矿生产镍铁合金的系统包括：原料处理装置100、转底炉200、热送装置300和熔炼装置400。其中，所述原料处理装置100具有红土镍矿入口110、还原煤入口120、石灰石入口130和成型物料出口104。所述转底炉200包括环形的炉体210、炉床220和加料部230，所述炉体210内限定出炉腔211，所述炉腔内限定出彼此连通的进料区212、预热区213、还原区214和出料区215，所述进料区212具有进料口216，所述进料口216与所述成型物料出口104相连，所述出料区215具有出料口217；所述炉床220设在所述炉腔211内，所述炉床220用于承载物料依次经过进料区212、预热区213、还原区214和出料区215；加料部230用于向所述出料区215内加入抗氧化剂。热送装置300与所述出料口217相连。熔炼装置400具有金属化球团入口410、镍铁出口420和尾渣出口430，所述金属化球团入口410与所述热送装置300相连。由此，本技术实施例的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统中，采用的转底炉为新型转底炉，其中转底炉内设置有用于向所述出料区内喷入抗氧化剂的加料部，利用该加料部可以将还原焙烧处理得到的高温金属化球团表面喷涂抗氧化剂，由此可以初步防止金属化球团在输送过程中被氧化，同时通过喷涂的抗氧化剂还可以调整渣系，改善熔炼条件，降低熔炼温度及生产能耗。下面参考附图1-3对本技术实施例的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统进行详细描述。原料处理装置100根据本技术的具体实施例，如图2所示，原料处理装置100包括依次相连的破碎装置110、混合装置120、成型装置130和烘干装置140。由此利用破碎装置110可以分别对红土镍矿、还原煤和石灰石进行破碎处理，以便得到合适粒径，进而可以进一步提高后续混合成型以及还原焙烧过程中镍铁的回收率。进一步地，利用混合装置120、成型装置130和烘干装置140对破碎处理后的红土镍矿、还原煤和石灰石进行混合成型以及烘干处理，以便得到成型物料。由此，通过上述原料处理装置100对原料红土镍矿、还原煤和石灰石进行处理得到成型物料可以进一步提高红土镍矿后续处理效率，提高镍铁回收率。转底炉200根据本技术的具体实施例，下面参考图1-3对本技术实施例的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统中的转底炉进行详细描述。根据本技术的具体实施例，所述转底炉200包括环形的炉体210、炉床220和加料部230，所述炉体210内限定出炉腔211，所述炉腔内限定出彼此连通的进料区212、预热区213、还原区214和出料区215，所述进料区212具有进料口216，所述进料口216与所述成型物料出口104相连，所述出料区215具有出料口217；所述炉床220设在所述炉腔211内，所述炉床220用于承载物料依次经过进料区212、预热区213、还原区214和出料区215；加料部230用于向所述出料区215内加入抗氧化剂。根据本技术的具体实施例，转底炉200还包括：隔墙240，所述隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，其特征在于，包括：原料处理装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、石灰石入口和成型物料出口；转底炉，所述转底炉包括：环形的炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区，所述进料区具有进料口，所述进料口与所述成型物料出口相连，所述出料区具有出料口；炉床，所述炉床设在所述炉腔内，所述炉床用于承载物料依次经过所述进料区、所述预热区、所述还原区和所述出料区；以及，用于向所述出料区内加入抗氧化剂的加料部，热送装置，所述热送装置与所述出料口相连；熔炼装置，所述熔炼装置具有金属化球团入口、镍铁出口和尾渣出口，所述金属化球团入口与所述热送装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，其特征在于，包括：原料处理装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、石灰石入口和成型物料出口；转底炉，所述转底炉包括：环形的炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区，所述进料区具有进料口，所述进料口与所述成型物料出口相连，所述出料区具有出料口；炉床，所述炉床设在所述炉腔内，所述炉床用于承载物料依次经过所述进料区、所述预热区、所述还原区和所述出料区；以及，用于向所述出料区内加入抗氧化剂的加料部，热送装置，所述热送装置与所述出料口相连；熔炼装置，所述熔炼装置具有金属化球团入口、镍铁出口和尾渣出口，所述金属化球团入口与所述热送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红科，王静静，宋文臣，曹志成，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32