一种金属提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉金属提纯技术领域，尤其涉及一种金属提纯装置。包括真空室以及设置在真空室内的感应炉、电阻炉、坩埚、电加热底盘、引流砂、挡砂板、钢锭模、小车；感应炉位于真空室上部，电阻炉位于感应炉下方，坩埚和电加热底盘设置在电阻炉内部，引流砂装填在坩埚与电加热底盘内部，钢锭模置于小车上，小车位于电阻炉的正下方。本实用新型专利技术使金属熔化和提纯处于真空环境中，不会被大气中的氧气、氮气、氢气等气体污染；浇铸用坩埚的温度可控，因而金属凝固速度可控，使得偏析过程充分进行，既得到了高纯度金属又大大提高了提纯效率。

A metal purification device

The utility model relates to the field of metal purification technology, in particular to a metal purification device. It includes the vacuum chamber, the induction furnace, the resistance furnace, the crucible, the electric heating chassis, the drainage sand, the sand baffle plate, the steel ingot mould, the small car, the induction furnace is located in the upper part of the vacuum chamber, the resistance furnace is located under the induction furnace, the crucible and the electric heating chassis are set inside the resistance furnace, and the drainage sand is filled in the crucible and the electric heating bottom. Inside the disc, the ingot mold is placed on the trolley, and the car is located directly below the resistance furnace. The utility model can melt and purify metal in a vacuum environment, not be polluted by oxygen, nitrogen, hydrogen and other gases in the atmosphere; the temperature of the casting crucible is controlled, so the metal solidification speed is controllable, so that the segregation process is carried out fully, not only the high purity metal is obtained, but also the purification efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种金属提纯装置
本技术涉金属提纯
，尤其涉及一种金属提纯装置。
技术介绍
由于高纯金属具备高纯净度的特点，其物化性能优异，往往被应用于高精尖产品的制造。但是目前金属提纯技术还不能完全满足实际使用的要求，金属纯度还需进一步提高。现有的金属提纯装置不密闭，金属熔化和浇铸过程中与大气直接接触，存在着被氧化污染等问题，导致金属纯度降低；还存在着金属液冷却过快，金属提纯效果不好，提纯效率低等问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种金属提纯装置。提高了金属纯度，提高了提纯效率。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种金属提纯装置，包括真空室以及设置在真空室内的感应炉、电阻炉、坩埚、电加热底盘、引流砂、挡砂板、钢锭模、小车；感应炉位于真空室上部，电阻炉位于感应炉下方，坩埚和电加热底盘设置在电阻炉内部，引流砂装填在坩埚与电加热底盘内部，钢锭模置于小车上，小车位于电阻炉的正下方。所述坩埚底部中心部位和电加热底盘的中心部位均设有填充孔，引流砂装填在填充孔中。所述填充孔为圆孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：⑴金属熔化和提纯处于真空环境中，不会被大气中的氧气、氮气、氢气等气体污染；⑵浇铸用坩埚的温度可控，因而金属凝固速度可控，使得偏析过程充分进行，既得到了高纯度金属又大大提高了提纯效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1-真空室2-感应炉3-电阻炉4-坩埚5-电加热底盘6-引流砂7-挡砂板8-钢锭模9-小车具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种金属提纯装置，由真空室1、感应炉2、电阻炉3、坩埚4、电加热底盘5、引流砂6、挡砂板7、钢锭模8、小车9组成。感应炉2、电阻炉3、坩埚4、电加热底盘5、引流砂6、挡砂板7、钢锭模8、小车9设置在真空室1内部。坩埚4底部中心部位和电加热底盘5的中心部位均有圆形填充孔。感应炉2安装在真空室1的上部。电阻炉3安装在感应炉2的前面左下方。坩埚4和电加热底盘5设置在电阻炉3内部。引流砂6装填在坩埚4底部的中间圆形填充孔和电加热底盘5的中间圆形填充孔中。钢锭模8置于小车9上，小车9位于电阻炉3的正下方。工作时，将金属料装入感应炉2，然后将真空室1密闭并抽真空，真空度达到60Pa。感应炉2、电阻炉3和电加热底盘5均通电，感应炉2将金属料加热熔化，达到过热度要求。电阻炉3和电加热底盘5将坩埚4预热达到目标温度。倾转感应炉2，将金属液注入坩埚4。停留一段时间后，贴近坩埚4壁的金属液凝固结壳并达到一定厚度。此时给电转动挡砂板7，使引流砂6失去支撑落下，坩埚4内芯部的金属液流出，落入钢锭模8内。待坩埚4内金属凝壳冷却后倾转电阻炉3，取出金属凝壳，做为再次熔化提纯的原料。本技术使金属熔化和提纯处于真空环境中，不会被大气中的氧气、氮气、氢气等气体污染；浇铸用坩埚4的温度可控，因而金属凝固速度可控，使得偏析过程充分进行，既得到了高纯度金属又大大提高了提纯效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属提纯装置，其特征在于：包括真空室以及设置在真空室内的感应炉、电阻炉、坩埚、电加热底盘、引流砂、挡砂板、钢锭模、小车；感应炉位于真空室上部，电阻炉位于感应炉下方，坩埚和电加热底盘设置在电阻炉内部，引流砂装填在坩埚与电加热底盘内部，钢锭模置于小车上，小车位于电阻炉的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种金属提纯装置，其特征在于：包括真空室以及设置在真空室内的感应炉、电阻炉、坩埚、电加热底盘、引流砂、挡砂板、钢锭模、小车；感应炉位于真空室上部，电阻炉位于感应炉下方，坩埚和电加热底盘设置在电阻炉内部，引流砂装填在坩埚与电加热底盘内部，钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉平，廖相巍，任子平，李德刚，李德军，康伟，郭庆涛，唐雪峰，吕春风，许孟春，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21