一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置制造方法及图纸

一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置，包括调节装置主支架、旋转台、调节辊筒卡扣、调节辊筒，调节手柄，所述旋转台安装在调节装置主支架上端，旋转台与调节装置主支架之间相对转动，所述调节辊筒通过调节辊筒卡扣限位在旋转台上，所述调节辊筒的一端设有多棱角槽孔与调节手柄配合插接，调节辊筒另一端的内六角槽与横拉条大弹簧的调节螺帽配合插接。本实用新型专利技术结构简单和轻便，移动非常省力，调节操作非常方便快捷。不但大大节省了操作时间，同时也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本实用新型专利技术的实施大大降低了备件费用，使钢柱曲度在合理范围内，控制炉体的自由膨胀带来的损害，有效降低生产成本。

A movable spring lower spring bar adjusting device

A movable rotating lower horizontal bar spring adjustment device, which includes the main support, the rotary table, the adjusting roller buckle, the adjusting roller and the handle, is installed on the upper end of the main support of the adjusting device, and the rotating table is rotated relative to the main support of the adjusting device, and the adjusting roller is passed through the adjusting roller. The cylinder buckle limit is on the rotary table, and one end of the adjusting roller is provided with a multi angle slot and an adjustment handle, and the inner six corner slot of the other end of the roller barrel is connected with the adjusting screw cap of the large spring. The utility model has the advantages of simple structure and portability, and the movement is very labor-saving, and the adjustment operation is very convenient and quick. Not only saves the operation time greatly, but also reduces the labor intensity of workers and improves the production efficiency. The implementation of the utility model greatly reduces the cost of spare parts, makes the steel column curvature in a reasonable range, controls the damage caused by the free expansion of the furnace body, and effectively reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置
本技术涉及焦化设备制造领域，尤其涉及一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置。
技术介绍
炼焦炉的主要护炉铁件上下横拉条大弹簧由于炉体在高温作用下的日益膨胀使该弹簧吨位负荷增大，弹簧高度变小，为了保证炉体的横向均匀膨胀和弹簧的使用寿命，必须对该弹簧定期调节来保证弹簧的有效性。新型7米焦炉机焦侧下部横拉条大弹簧吨位在15吨左右，负荷较大，该大弹簧安装在钢柱底部横拉条上位于两个废气盘之间400mm空间范围内，在狭小的空间内人员无法进入调节这么大负荷的设备，这就需要人员在外侧较大的空间范围内调节，但从弹簧调节螺帽到外侧空间调节位置大约1500mm，给调节工作带来难度。原有的调节工具主支架上部设计是固定不可旋转，无法实现轻松精确调节操作角度，且无辊筒防护卡扣，容易使辊筒脱落造成伤害，下部无万向轮，使整个调节装置需要两人移动而且很费力，另外调节手柄原来使用两根铁棒，每次调节后都需要互相倒换铁棒位置，给操作带来较大麻烦。如果没有方便省力的高效率调节装置和有效调节手段无法实现理想的调节效果，不但延长操作时间，又增加操作人员的劳动强度，对提高劳动效率不利。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置，可以实现装置的轻便移动，并可根据需要任意旋转调节角度，方便调节操作，达到操作非常简便并省时省力的对两个废气盘之间400mm狭小空间范围内的横拉条下部大弹簧进行有效调节，从而保证大弹簧始终保持在有效的弹性范围内工作及控制焦炉的横向自由膨胀来保护炉体始终处于严密状态，延长焦炉的使用寿命。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置，包括调节装置主支架、旋转台、调节辊筒卡扣、调节辊筒、调节手柄，所述旋转台安装在调节装置主支架上端，旋转台与调节装置主支架之间相对转动，所述调节辊筒通过调节辊筒卡扣限位在旋转台上，所述调节辊筒的一端设有多棱角槽孔与调节手柄配合插接，调节辊筒另一端的内六角槽与横拉条大弹簧的调节螺帽配合插接。在所述旋转台的底部设有中心轴与调节装置主支架转动连接。所述调节手柄包括手柄、多棱杆，所述手柄和多棱杆固定连接，所述多棱杆与调节辊筒一端的多棱角槽孔配合插接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单和轻便，移动非常省力，调节操作非常方便快捷。在使用时只要一人移动调节装置嵌入到废气盘之间两人同时操作即可完成对钢柱下部横拉条大弹簧的调节工作，充分做到每个弹簧精确调节，而且调节每个弹簧的操作时间只需2分钟，不但大大节省了操作时间，同时也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。由于定期对弹簧的调节，保证了其在有效的弹性范围内工作，延长了弹簧的使用寿命，大大降低了备件费用，使钢柱曲度在合理范围内，控制炉体的自由膨胀带来的损害，有效降低生产成本。附图说明图1是一种调节装置主支架与旋转台的连接结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是调节辊筒的结构示意图。图4是图3的侧视图。图5是调节手柄的主视图。图6是调节手柄的侧视图。图7是本技术一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置的整体结构示意图。图中：1-调节装置主支架、2-旋转台、3-万向轮、4-中心轴、5-调节辊筒卡扣、6-调节辊筒、7-调节手柄。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1-图7，一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置，包括调节装置主支架1、旋转台2、调节辊筒卡扣5、调节辊筒6、调节手柄7，所述旋转台2安装在调节装置主支架1上端，旋转台2与调节装置主支架1之间相对转动，所述调节辊筒6通过调节辊筒卡扣5限位在旋转台2上，所述调节辊筒6的一端设有多棱角槽孔与调节手柄7配合插接，调节辊筒6另一端的内六角槽与横拉条大弹簧的调节螺帽配合插接。在所述旋转台2的底部设有中心轴4与调节装置主支架1转动连接。中心轴4与调节装置主支架1之间安装有轴承，便于中心轴自由转动。所述调节手柄7包括手柄、多棱杆，所述手柄和多棱杆固定连接，所述多棱杆与调节辊筒6一端的多棱角槽孔配合插接。多棱杆可以是截面为三角形或四边形，也可以是六边形，调节辊筒6一端的多棱角槽孔与之相配合设置。在旋转台2上设有调节辊筒6的安装槽，调节辊筒卡扣5设有与调节辊筒6相配合的弧形，调节辊筒卡扣5扣在调节辊筒6上通过螺栓与旋转台2固定连接，将调节辊筒6限位在旋转台2上，调节辊筒6可以在限位孔中自由转动。调节手柄7由4个手柄成“十”字形设置，便于转动时替换把握。将调节手柄7插接在调节辊筒6上，转动调节辊筒6用以调节大弹簧。本技术可以将该调节装置任意旋转角度并移动到要调节的弹簧部位，调节操作时将调节辊筒6放到的调节装置主支架1上部旋转台2的卡槽内，然后将调节辊筒卡扣5固定，防止调节辊筒6脱落造成伤害，再将调节辊筒6里端插到弹簧调节螺帽上，将调节手柄7插入调节辊筒6外端，两人操作即可实现全炉性的弹簧调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置，其特征在于，包括调节装置主支架、旋转台、调节辊筒卡扣、调节辊筒、调节手柄，所述旋转台安装在调节装置主支架上端，旋转台与调节装置主支架之间相对转动，所述调节辊筒通过调节辊筒卡扣限位在旋转台上，所述调节辊筒的一端设有多棱角槽孔与调节手柄配合插接，调节辊筒另一端的内六角槽与横拉条大弹簧的调节螺帽配合插接。

【技术特征摘要】
1.一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置，其特征在于，包括调节装置主支架、旋转台、调节辊筒卡扣、调节辊筒、调节手柄，所述旋转台安装在调节装置主支架上端，旋转台与调节装置主支架之间相对转动，所述调节辊筒通过调节辊筒卡扣限位在旋转台上，所述调节辊筒的一端设有多棱角槽孔与调节手柄配合插接，调节辊筒另一端的内六角槽与横拉条大弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，甘秀石，边子峰，肖泽坚，付秋田，高薇，张崇，张允东，梁波，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21