压底机压底结构制造技术

一种压底机压底结构，该压底结构装设在制鞋机的机台上方，其特征在于，在该压底结构的前、后方对应设有前、后束块，该压底结构主要系由压缸组、压垫座及压底板组合而成，该压缸组的压缸上方对组设有压垫座，该压垫座上部形成一断面为凵字状的容槽，该容槽的底面设有一供推杆穿设的孔道、及一可与压底板相互锁固的锁固孔，压缸组压缸的推杆对应穿设压垫座的孔道、并顶靠到设置在压垫座容槽内的压底板；压底板底部设有孔槽，该孔槽的设置位置与锁固孔相对应，一锁固件对应插设在上述锁固孔与该孔槽之中，以实现良好的组装。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压底机压底结构，尤指一种压合密度较高的压底结构，通过有效提升压合的效果，进而使鞋底弧线更为平顺、使鞋底贴合度更为牢固的结构。
技术介绍
在制鞋过程中，鞋底的加压黏固乃为重要的制作过程之一，然而各种男、女鞋款的鞋底其形状大小或高度尺寸皆有所不同，又男鞋与女鞋的后跟部位的高度不同，故整体所造成的曲弧大小高低各有所差异，为了根据各种鞋款的压底加工所需，系在制鞋机中设有压底结构，而一般现有压底机结构，如图7所示，系为装设在制鞋机的机台上方；该压底机结构7系设有左右对称的基座71，该基座71内部排列有一压缸72，而该压底机结构7的压缸组73内部排列有一排压缸，这些压缸的推杆末端则对应设有一底模框架74，在该底模框架74内部设置一宽大型软垫75；在进行压底加工时，因其软垫75的面积较大且整面铺设在压底机结构7的压缸组73的推杆上方、底模框架74内；当各压缸的推杆独立作动后，同时顶掣在软垫75上，使该软垫75顶压在鞋底上，由此可知，由于该软垫75为一体成型的宽大状，在压掣时推杆与推杆之间的行程落差较大时，则会造成该软垫75无法与鞋底曲弧度达到密合的压掣状态，而使得压底效果不明显，而导致鞋子的结构性低，故其使用寿命也会相对的降低。又该软垫75使用一段时间后，会有损坏的情形发生，而其首先损坏的部位必定是经常压掣的部位，而该宽大软垫则无法局部拆除更换，必须整块软垫75一同更换新品，这种情况对于制鞋业者来说是一大成本上的浪费，而如何使软垫75的更换更为符合经济效益，也成为必须解决的重要课题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压底机压底结构，该结构能够克服上述现有压底机的压底效果不明显以及成本上的浪费的缺陷。本技术的压底机压底结构装设在制鞋机的机台上方，其特征在于，在该压底结构的前、后方对应设有前、后束块，该压底结构主要系由压缸组、压垫座及压底板组合而成，该压缸组的压缸上方对组设有压垫座，该压垫座上部形成一断面为ㄩ字状的容槽，该容槽的底面设有一供推杆穿设的孔道、及一可与压底板相互锁固的锁固孔，压缸组压缸的推杆对应穿设压垫座的孔道、并顶靠到设置在压垫座容槽内的压底板；压底板底部设有孔槽，该孔槽的设置位置与锁固孔相对应，一锁固件对应插设在上述锁固孔与该孔槽之中，以实现良好的组装。本技术的压底机压底结构的另一特征在于所述压底板为两层。本技术的压底机压底结构，改善了现有压底软垫面积大而无法均匀施压的缺陷，将压底结构分设成多数的压底板，使每一压底板与鞋底的接触面积变小，整排的压底板的压着面积则相对的变多、变密集，进而达到消除压着死角及间隙的功能，进而提高压边结构的压合密度。附图说明图1是本技术的压底、压边机结构外观示意图。图2是本技术的压底结构立体分解图。图3是本技术的压底结构俯视图。图4是本技术的压垫座与压底板结构立体分解图。图5是本技术的压垫座与压底板相互组设示意图。图6是本技术的压底状态示意图。图7是现有压底机结构的立体外观图。图号说明本技术1压边结构 2压底结构21 压缸组211 压缸212 推杆 22 压垫座221 容槽 222 孔道223 锁固孔23 压底板231 孔槽 3机台4前束块5后束块现有技术7 压底机结构 72 基座73 压缸 74 底模框架75 软垫具体实施方式首先，请配合参阅图1、图2、图3所示，系为本技术的压底、压边机结构外观示意图、压底结构立体分解图、及压底结构俯视图，该压边结构1与压底结构2主要系装设于制鞋机的机台3上方，在该压底结构2的前、后方对应设有前、后束块4、5，该压底结构2主要系由压缸组21、压垫座22及压底板23组合而成，其中该压缸组21系由多数压缸211所组成，该压缸211设有一推杆212。该压垫座22上部形成一断面为ㄩ字状的容槽221(如图4所示)，该容槽221的底面设有一供推杆212穿设的孔道222，及一可与压底板3相互锁固的锁固孔223。该压底板23为一长方形立体块垫，并为两层设计，其底部对应设有一未贯穿的孔槽231。请再同时参阅图5所示，系为压垫座22与压底板23相互组设示意图，当组装时，压缸组21的压缸211的推杆212对应穿设压底垫22的孔道222、并顶靠到设置在压垫座22的容槽221内的压底板23。如图6所示，当动作时，系将鞋底置放于压底结构2的压底板23上，而激活压底动作，该压缸211系会动作一适当距离，使压底板23顶掣鞋底而进行压底动作；因本技术的压底结构2系由多数小块的压底板23所组成，所以使每一压底板23与鞋底的接触面积变小，整排的压底板23的压着面积则相对的变多、变密集，该压缸211的各推杆212会独立动作，使各加压底板23进行压底动作，因每一压底板23两者之间的间隙设计较为紧密，使压底的密度提高，即可使鞋形弧线达成平顺的状态，进而提高鞋体的结构强度，而使鞋子的使用寿命延长。综合上述，本技术的压底结构2系由多数小块的压底板23所组成，进而使每一压底板23与鞋底的接触面积变小，整排的压底板23的压着面积则相对的变多、变密集，通过该设计可相应增加其加压密度，确实改善现有面积大的压底软垫无法均匀施压的缺陷，以此提高压合密度及均匀压力，并消除压着死角及间隙，进而使鞋底弧线更加的平顺。本技术的优点如下1.在本技术的压底机压底结构中，该压底结构主要由多数小块的压底板所组成，而使每一压底板与鞋底的接触面积变小，整排的压底板的压着面积则相对的变多、变密集，以改善现有面积大的压底软垫及底模无法均匀施压的缺陷，达成消除压着死角及间隙的功能，进而提高压边结构的压合密度。2.在本技术的压底机压底结构中，该压底结构主要系由多数小块的压底板所组成，而使每一压底板与鞋底的接触面积变小，整排的压底板的压着面积则相对的变多、变密集，在施压黏固加工时，即可使压合的接触面增加，相对确实增加施压、包覆的范围，使鞋底弧形更为平整、圆滑且曲弧线更加的顺畅与美观。3.在本技术的压底机压底结构中，因压合的接触面增加，故可提升鞋底面的结构强度及黏固性。4.在本技术的压底机压底结构中，该压底板系相应受一压缸控制，其各推杆独立作动，使各压底板的动作可分别进行，故可根据不同的鞋底弧度(如男鞋或女鞋的弧度不一)，而达到确实的压底效果。5.在本技术的压底机压底结构中，该压底板系设置在压垫座的容槽内，系具有单独更换的优点，以确实节省更换面积大的压底软垫的成本。综观上述，本技术的构造、特征的确能提供一种使用效果佳的压底机压底结构，并可使其确实具有实用价值及进步性，以其整体的组合及空间型态而言，既未曾见诸于同类产品中，申请前也未见开，诚已符合专利法的法定要件，于是依法提出新型专利申请。但是，以上所述者，仅为本技术的较佳实施例，当不能以此限定本技术实施的范围，即大凡依本技术申请专利范围及创作说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种压底机压底结构，该压底结构装设在制鞋机的机台上方，其特征在于，在该压底结构的前、后方对应设有前、后束块，该压底结构主要系由压缸组、压垫座及压底板组合而成，该压缸组的压缸上方对组设有压垫座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿涂，
申请(专利权)人：叶寿涂，
类型：实用新型
国别省市：