一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统技术方案

一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，包括与电机连接的带有溢流阀和换向阀的油路块及固设于油缸方块中的油缸和对设于油缸两端带有圆端盖的高压缸，油缸活塞直径至少为114.5mm，油缸螺牙的螺距至少为3mm；溢流阀通过油路块与油缸连接；换向阀设于油路块的上方；油缸与高压缸固接；电机功率为22kW。一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，包括并联的两组结构相同的增压装置，增压装置包括与电机连接的带有溢流阀和换向阀的油路块及固设于油缸方块中的油缸和对设于油缸两端带有圆端盖的高压缸，油缸活塞直径至少为114.5mm，油缸螺牙的螺距至少为3mm，增压装置的油路块与油缸方块之间设有油路并联块。本实用新型专利技术能效转换高，节能降耗。

A pressurized system for producing high cutting water pressure using low oil pressure

A supercharging system with low oil pressure to produce high cutting water pressure, including an oil block with a overflow valve and a reversing valve connected with the motor and a cylinder in the oil cylinder block and a high pressure cylinder with a circular end at both ends of the oil cylinder, the cylinder piston diameter is at least 114.5mm, and the pitch of the cylinder screw is at least 3mm; The valve is connected with the oil cylinder through the oil path block; the reversing valve is arranged above the oil block; the oil cylinder is fixedly connected with the high-pressure cylinder; and the power of the motor is 22kW. A supercharging system which can use low oil pressure to produce high cutting water pressure, including two parallel sets of identical supercharging devices. The turbocharging device includes an oil circuit block with a overflow valve and a reversing valve connected with the motor and the oil cylinder fixed in the cylinder block, and a high-pressure cylinder with a circular end cover at both ends of the cylinder, and the cylinder piston straight. The diameter is at least 114.5mm, and the pitch of the oil cylinder screw is at least 3mm. There is an oil way parallel block between the oil block and the cylinder block of the pressurizing device. The energy efficiency conversion of the utility model is high, and the energy saving and consumption reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统
本技术涉及水刀增压柜的增压系统，特别涉及一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统。
技术介绍
现有技术的增压系统，油压与水压的比例是1：20，即1MPa的油压可以产生20MPa的水压，意味客户在正常水压工作压力是380MPa的时候，油压系统需要提供19MPa的油压。这个比例是由油缸活塞和陶瓷杆的截面积所决定的。现有技术中，水刀增压系统油缸结构是：油缸活塞直径约为100.5mm，陶瓷杆直径22.2mm，此时，油缸活塞与陶瓷杆的截面积比例是：20：1，即，液压系统通过电机，油泵以及溢流阀之间的配合，提供14MPa的压力，增压系统可以产生280MPa的水压，此时，系统搭配的是30kW电机及80L柱塞油泵，油泵的输出量为60％。现有高压缸的螺牙尺寸一般为：3-16BSF-3A，螺距是25.4mm/16＝1.58mm，这种螺牙加工精度要求较高，同时，在安装过程中必须十分谨慎，不能使用任何加力工具，只能使用手动的方式安装，一旦在旋转的过程中遇到阻力，必须回退几圈，再重新上紧，否则极易出现咬牙的现象，导致产品报废；在系统正常的动作时，这种细螺牙容易产生自锁的现象，同时系统的抖动也会影响螺牙的受力，导致咬牙的现象出现；客户在更换高压缸内部密封元件的时候也容易因拆卸步骤操作不当而导致咬牙的现象出现。一旦出现咬牙，该部件则无法维修，导致增压系统无法更换配件而停机，同时咬牙的部分全部报废，客户将遭受重大损失。客户需要结构合理、成本低、操作便捷、维护保养易的增压系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、投入成本低、环保、节能、维护保养易、延长系统使用寿命的可使用低油压产生高切割水压力的增压系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，包括与电机连接的带有溢流阀和换向阀的油路块及固设于油缸方块中的油缸和对设于油缸两端带有圆端盖的高压缸，所述油缸活塞直径至少为114.5mm，所述油缸螺牙的螺距至少为3mm。所述溢流阀通过油路块与油缸连接。所述换向阀设于油路块的上方。所述油缸与高压缸固接。所述电机功率为22kW。一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，包括并联的两组结构相同的增压装置，所述增压装置包括与电机连接的带有溢流阀和换向阀的油路块及固设于油缸方块中的油缸和对设于油缸两端带有圆端盖的高压缸，所述油缸活塞直径至少为114.5mm，所述油缸螺牙的螺距至少为3mm，所述增压装置的油路块与油缸方块之间设有油路并联块。所述溢流阀通过油路块与油路并联块连接。所述换向阀通过油路块与溢流阀连接。所述油缸与高压缸固接。所述电机功率为22kW。本技术采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：1、创造性，本技术将油缸活塞直径增加到114.5mm，陶瓷杆直径是22.2mm，此时，油缸活塞与陶瓷杆的截面积比例变为：27：1，即，液压系统通过电机，油泵以及溢流阀之间的配合，提供14MPa的压力，增压系统可以产生378Mpa的压力。系统的能量转换能力大幅都提升。此时，系统的搭配的是22kW电机及80L柱塞油泵，油泵输出量为60％。本技术与现有技术相比，在相同的工作条件下，本技术可以提供更高的能效转换，同时，在输出相同的水压时，增压系统因为可以使用比现有技术更低的油压，所以系统负载更低，电机与油泵的功耗更小，油路系统的密封元件使用寿命可以更长，并且，由于油压大幅度降低，本技术的增压系统只需要搭配22kW的电机已经可以满足正常压力输出，实现节能降耗，同时保证工作效率。本技术高压缸的螺牙尺寸改为公制粗牙84*3的尺寸，这种结构的好处是：粗牙的加工难度比细牙的要低，同时，螺纹相同长度牙数少，每一螺牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力，可以大幅降低客户在使用过程及拆卸过程中遇到咬牙的现象。2、结构合理。本技术对现有技术做了科学的改进，螺牙加工难度大幅降低，安装难度降低，由于螺距加大，安装的时间也大幅减小；且单个螺牙的受力面积加大，单位面积受力更小，从而降低高压缸在工作的过程中因系统抖动而造成的咬牙现象，客户在日常维护中，在拆卸高压缸的时候，咬牙的机率也会大幅度降低，从而提高系统的可靠程度，减少客户遭受不必要的损失，延长了机器的使用寿命。3、节能，降耗。本技术配件更换简便，维修方便，使用成本低，运行可靠，可明显节省能耗。4、精度高。本技术较现有技术部件精度高，工作效率高，保养简便。5、成本低。本技术可机械化大批量生产，因此成本低廉。6、环保，节能。本技术由于材质选取科学，能够循环使用，使用后不会对周围环境造成影响，对自然破坏程度小，适应当今社会环保、节能的需要。7、性能好。本技术加工精度高，操控简便。8、维修成本低。本技术机构结构可靠，维修量小，维修成本低。9、具有广阔的经济效益。本技术加工产品成品率高，工作率高，运作可靠，能耗低，具有广阔的经济效益。附图说明图1为本技术一个实施例的立体图；图2为本技术另一个实施例的立体图；图3为本技术中油缸的剖视图；图4为本技术中高压缸的立体图；图5为本技术中高压缸的剖视图；图6为水刀增压柜的俯视图。附图标记说明在图1中1、溢流阀2、换向阀3、圆端盖4、高压缸5、油缸6、油缸方块7、油路块；在图2中1、溢流阀2、换向阀3、圆端盖4、高压缸5、油缸6、油缸方块7、油路块8、油路并联块；在图3中5、油缸9、陶瓷杆10、活塞；在图4中4、高压缸11、螺牙；在图5中4、高压缸12、高压缸内腔13、高压缸与油缸方块连接面；在图6中1、溢流阀2、换向阀3、圆端盖4、高压缸5、油缸6、油缸方块7、油路块14、储能器15、油箱16、油管一17、油泵18、油管二19、电机20、电柜。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明：参见图1图1为本技术一个实施例的立体图。在图1中，一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，包括与电机19(参见图6)连接的带有溢流阀1和换向阀2的油路块7及固设于油缸方块6中的油缸5和对设于油缸5两端带有圆端盖3的高压缸4，所述油缸5活塞10直径至少为114.5mm，所述油缸5螺牙11的螺距至少为3mm。所述溢流阀1通过油路块7与油缸5连接。所述换向阀2设于油路块7的上方。所述油缸5与高压缸4固接。所述电机19功率为22kW。参见图2图1为本技术另一个实施例的立体图。在图2中，一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，包括并联的两组结构相同的增压装置，所述增压装置包括与电机19连接的带有溢流阀1和换向阀2的油路块7及固设于油缸方块6中的油缸5和对设于油缸5两端带有圆端盖3的高压缸4，所述油缸5的活塞10直径至少为114.5mm，所述油缸5的螺牙11的螺距至少为3mm，所述增压装置的油路块7与油缸方块6之间设有油路并联块8。所述溢流阀1通过油路块7与油路并联块8连接。所述电机19功率为22kW。所述换向阀2通过油路块7与溢流阀1连接。所述油缸5与高压缸4固接。本技术中的电机19可采用22kW电机，能产生380Mpa的水压，现有技术采用30kW或者37本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，包括与电机连接的带有溢流阀和换向阀的油路块及固设于油缸方块中的油缸和对设于油缸两端带有圆端盖的高压缸，其特征在于：所述油缸活塞直径至少为114.5mm，所述油缸螺牙的螺距至少为3mm。

【技术特征摘要】
1.一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，包括与电机连接的带有溢流阀和换向阀的油路块及固设于油缸方块中的油缸和对设于油缸两端带有圆端盖的高压缸，其特征在于：所述油缸活塞直径至少为114.5mm，所述油缸螺牙的螺距至少为3mm。2.根据权利要求1所述的一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，其特征在于：所述溢流阀通过油路块与油缸连接。3.根据权利要求1所述的一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，其特征在于：所述换向阀设于油路块的上方。4.根据权利要求1所述的一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，其特征在于：所述油缸与高压缸固接。5.根据权利要求1所述的一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，其特征在于：所述电机功率为22kW。6.一种可使用低油压产生高切割水压力的增压系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟亢，
申请(专利权)人：佛山市能博机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44