改良型平面裁断机制造技术

一种改良型平面裁断机，该裁断机具有一机台，机台上端设有可上下移位的上压装置，而机台的工作台前后设有定位杆，定位杆两侧枢接杆设于定位座内，而枢接杆并以衔接片与一固定杆衔接，固定杆的另端衔接顶制杆，顶制杆端部设有油压缸，当上压装置往下作动时，即使油压缸往上作动，通过相对运动使定位杆往下作动，使砧板、拉板平贴于工作台上，藉以防止砧板弯曲变形，并得以提高鞋子的品质。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改良型平面裁断机，该平面裁断机于机台内设有一于上压装置往下作动时，即使定位杆同时往下作动，而避免砧板弯曲变形。鞋子的制造过程，首先须以裁断机对皮料进行裁切，而后再借助各型机器进行前帮、后帮等加工程序，藉自动化方式完成鞋子的制造。本设计人为鞋子制造机的专门制造厂商，为能提供制鞋业者完善的裁断机，近年来已发展出数种不同型式的裁断机，如龙门式油压裁断机、高速平面裁断机及摇臂式油压裁断机，而三种型式的裁断机各具特色，如龙门式油压裁断机的裁断力大，而高速平面裁断机属操作简单的裁断机，摇臂式油压裁断机则属小型的裁断机，借助三种型式的裁断机，使制鞋业者得以本身的需求来选择。其中，高速平面裁断机为制鞋业者所普遍使用的裁断机，请配合参看图6所示，此裁断机具有一机台70，机台70两侧上端各形成定位架71，二定位架71间设有一上压装置72，上压装置72底端面是平整的面，上压装置72得由机台70内的传动装置带动而上下作动，机台70上端工作台73的前后各设有定位杆74，定位杆74高于工作台73，而定位杆74两侧各固结于定位座75内，请配合参看图7所示，定位座75内则设有弹簧76，操作时，可于前后定位杆74上放置一拉板80，再于拉板80上放置一砧板81，可藉拉板80将砧板81拉出，而后将皮料82放置于砧板81上，并将刀模83放置于皮料82上，再将拉板80借助定位杆74的导引推回上压装置72底端，使上压装置72往下作动，而将刀模83往下压制，借助砧板81的配合，裁切呈适当形状的皮件，完成后，再借助突出的定位杆74使拉板80易于拉出，以利将刀模83移位，更换刀模83与皮料82相对的位置。而上述定位杆74两侧定位座75内弹簧76设置的作用，为使上压装置72往下作动时，得同时压制定位杆74使定位杆74与工作台73同高，以避免影响裁切后的皮件品质，然因上压装置72对刀模83压制时，其施力点是位于工作台73中央处，请参看图8所示，而定位杆74则位于工作台的前后，故压力仅能趋使定位杆74略往下移位，并无法使定位杆74与工作台73同高，故会使拉板80、砧板81因中央及前后不等高，而呈弯曲状，不仅会影响皮件的平整度，且使用一段时间后，砧板81即产生严重变形的情形，而砧板81一旦变形，更会严重影响皮件的平直面，因此目前制鞋业者每隔一段时间，即须替换已变形但表面尚未严重磨损的砧板81，对制造业者而言，砧板81的损耗即造成成本的增加，而皮件的品质降低，更是造成业者严重的损失。本技术的主要目的在于提供一种改良型平面裁断机，该裁断机具有一机台，机台上端设上压装置，而机台前后设有定位杆，前端或后端的定位杆固结于一固定杆处，固定杆两端延伸顶制杆，而顶制杆端部设有油压缸，当上压装置往下作动时，即同时使油压缸带动顶制杆端部往上作动，借助定点的固定杆及相对运动，使定位杆往下作动，使拉板、砧板与工作台呈平面接触，使上压装置压制刀模时，砧板不再呈弯曲状，而是于平整的平面上进行裁切工作，如此即可避免砧板弯曲变形，使皮件具极佳的平直面，进而提升鞋子的品质。本技术的另一主要目的在于提供一种改良型平面裁断机，其藉助同侧的前、后定位杆端部是由同一油压缸带动的设计，使动作更加确实。本技术提供一种改良型平面裁断机，该裁断机具有一机台，机台上端以两侧定位架固设一可上下移位的上压装置，而机台的工作台前后各设有定位杆，定位杆两侧各设有枢接杆，枢接杆固设于一定位座内，其特征在于各枢接杆底端各枢接一衔接片，衔接片另端部固结于一固定杆上，固定杆并与机台固结，而固定杆上相对于衔接片的另侧形成突出的顶制杆，顶制杆另端固设一油压缸，上压装置往下作动时，即同时使油压缸将顶制杆顶起，借助相对运动使定位杆往下作动，使定位杆低于工作台。前述改良型平面裁断机，其特征在于同侧前、后端的枢接杆由同一油压缸带动而作动。将本技术的结构与现有平面裁断机比较，本技术借助定位杆两端连动结构的设计，于上压装置往下作动时，即可同时使定位杆往下移位，使砧板、拉板均平贴于工作台上，于进行裁切程序时，即可避免砧板弯曲变形，且因裁切程序是在平整的砧板上进行，故可使皮件具极佳的平直面，进而提高皮件、鞋子的品质。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1为本技术平面裁断机一实施例的立体外观示意图。图2为本技术平面裁断机一实施例的部份构件立体分解示意图。图3为本技术平面裁断机一实施例的平面实施示意图。图4为本技术平面裁断机一实施例的平面动作示意图。图5为本技术另种型式平面裁断机的平面实施示意图。图6为现有平面裁断机的立体外观示意图。图7为现有平面裁断机的平面实施示意图。图8为现有平面裁断机的平面动作示意图。请参看图1所示，本技术的平面裁断机具有一机台10，机台10两侧各形成往上延伸的定位架11，定位架11间设有上压装置12，上压装置12底端为压制面13，于机台10内设有传动装置，藉由传动装置得带动上压装置12上下移位，另于机台10前后各设有定位杆20，而因定位杆20的传动结构均相同，故以前端定位杆20的结构加以说明，请配合参看图2及图3所示，定位杆20两侧各设有直立状的枢接杆21，藉此设计使定位杆20得自由转动，而枢接杆21穿过一定位座22内，定位座22则固设于机台10适当处，枢接杆21底端各枢接一衔接片24，前端的衔接片24的另端则与一固定杆25连接，固定杆25两端相对于衔接片24的两端各设有一往后延伸的顶制杆26，而顶制杆26的另端部则与一油压缸27的活塞杆271衔接，藉此设计，以固定杆25为区分，油压缸27及顶制杆26为一联动体，衔接片24、枢接杆21及定位杆20则为另一联动体。本技术的操作方式，请参看图3所示，可将拉板30置于工作台14上，唯因此时定位杆20是高于工作台14，故使拉板30位于前后定位杆20上端，之后可将拉板30以定位杆20为转轴而拉出，于拉板30上放置一软塑性材质制成的砧板31，并将皮料32置于砧板31上，皮料32上再放置刀模33，而后再将拉板30以定位杆20为转轴推回工作台14上，此时刀模33、皮料32均位于上压装置12底端，而后可踏制踏板使上压装置12往下作动，上压装置12往下作动的同时，即使油压缸27的活塞杆271带动顶制杆26端部往上作动，而顶制杆26即使固定杆25旋转，并使衔接片24往下作动，衔接片24往下作动的同时，即使枢接杆21及固结于枢接杆21上端的定位杆20同步往下作动，如图4所示，使定位杆20不再高于工作台14，故上压装置12对刀模33进行压制动作时，即藉刀模33对皮料32进行裁切而形成皮件，完成裁切后，即使上压装置12往上移位，上压装置12往上移位的同时，即使油压缸27的活塞杆271往下作动，再通过相对运动使枢接杆21及定位杆20再往上作动，使定位杆20再高于工作台14，之后再将拉板30拉出，以利将刀模33移位，再次进行裁切工作。另本技术同侧的前后定位杆，也得由一油压缸直接带动，如图5所示，其是将前、后相对处的顶制杆40枢接于同一油压缸41的活塞杆411处，当油压缸41作动时，也藉由相对运动，以同样的动作达到同样的功效。权利要求1.一种改良型平面裁断机，该裁断机具有一机台，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型平面裁断机，该裁断机具有一机台，机台上端以两侧定位架固设一可上下移位的上压装置，而机台的工作台前后各设有定位杆，定位杆两侧各设有枢接杆，枢接杆设于一固定于机台的定位座内，其特征在于：各枢接杆底端各枢接一衔接片，衔接片另端部固结于一固定杆上，固定杆可转动地与机台固结，而固定杆上相对于衔接片的另侧形成突出的顶制杆，顶制杆另端设有当上压装置往下作动时，即同时将该顶制杆顶起的油压缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿，
申请(专利权)人：旭清工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]