高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置，包括入口空过导卫装置、出口空过导卫装置；所述入口空过导卫装置与出口空过导卫装置同轴并列设置，间距为10～20mm；入口空过导卫装置与出口空过导卫装置的中部均设有过钢通道，且沿高速线材输送方向，入口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段一、过渡段和导出段一，出口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段二和导出段二；其中导入段一和导入段二均为喇叭形通道，过渡段为锥形通道，导出段一和导出段二均为与高速线材外径相匹配圆形通道。本实用新型专利技术用于满足大规格高速线材轧制时在TMB2工段空过的要求，保证生产顺利进行。

High speed wire dual module rolling TMB2 outdated guide device

The utility model relates to a high-speed wire rod and double module rolling TMB2 empty and out of date guide device, including the entrance empty over guide and exit air guide, and the entrance empty over guide device and the exit air guide device are arranged in the same axis, the distance is 10 to 20mm, the entrance empty over guide device and the exit air guide device are used. In the middle of the middle part, the passage of steel is over, and along the direction of high speed wire, the over steel passage on the entrance empty over guide device is the first section, the transition section and the export section one. The passage of the over steel passage on the exit air guide device is two and the export section two in turn. The cross section is a conical channel, and the derived section one and the exit section are all circular channels matching the outer diameter of the high-speed wire rod. The utility model is used to meet the requirements of large scale high speed wire rod rolling in the TMB2 section and ensure smooth production.

【技术实现步骤摘要】
高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置
本技术涉及高速线材轧制
，尤其涉及高速线材双模块轧制时不采用TMB2，高速线材在TMB2工段空过时的导卫装置。
技术介绍
高速线材轧制目前普遍采用TMB双模块轧制系统，其由一个8道次DWB预精轧机组和一个4道次TMB双模块机组(2+2配置，即TMB1轧机+TMB2轧机)，可实现超高速精轧。该轧制系统可实现顺利、平稳、无障碍地输送轧件，生产效率较高。采用双模块轧制系统轧制大规格高速线材时，为了提高轧制速度，增加产能，降低双模块轧制系统的事故发生率，我们改进了轧制工艺，取消了双模块轧制系统中TMB2轧机的轧制过程，高速线材在这一工段直接空过。空过时，需要将TMB2工段的轧辊卸下，原轧机导卫装置不能满足轧件空过的要求。
技术实现思路
本技术提供了一种高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置，能够满足大规格高速线材轧制时在TMB2工段空过的要求，保证生产顺利进行。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置，包括安装在TMB2高速线材入口侧原入口导卫装置底座上的入口空过导卫装置、安装在TMB2高速线材出口侧原出口导卫装置底座上的出口空过导卫装置；所述入口空过导卫装置与出口空过导卫装置同轴并列设置，间距为10～20mm；入口空过导卫装置与出口空过导卫装置的中部均设有过钢通道，且沿高速线材输送方向，入口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段一、过渡段和导出段一，出口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段二和导出段二；其中导入段一和导入段二均为喇叭形通道，过渡段为锥形通道，导出段一和导出段二均为与高速线材外径相匹配圆形通道。所述入口空过导卫装置上的导入段一的喇叭形通道斜度大于过渡段的喇叭形通道斜度，过渡段与导入段一、导出段一之间圆滑过渡。所述入口空过导卫装置对应过渡段的外部形状为正方形，用于与原入口导卫装置底座配合安装。所述出口导卫装置对应导出段二中间部分的外部形状为正八边形，用于与原出口导卫装置底座配合安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)满足大规格高速线材轧制时在TMB2工段空过的要求，杜绝在双模块区域的事故率，提高轧机作业率；2)结构简单，实际使用效果好。附图说明图1a是本技术所述入口空过导卫装置的主视图。图1b是图1a的左视图。图2a是本技术所述出口空过导卫装置的主视图。图2b是图2a的左视图。图中：1.导入段一2.过渡段3.导出段一4.导入段二5.导出段二。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1a、1b、2a、2b所示，本技术所述高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置，包括安装在TMB2高速线材入口侧原入口导卫装置底座上的入口空过导卫装置、安装在TMB2高速线材出口侧原出口导卫装置底座上的出口空过导卫装置；所述入口空过导卫装置与出口空过导卫装置同轴并列设置，间距为10～20mm；入口空过导卫装置与出口空过导卫装置的中部均设有过钢通道，且沿高速线材输送方向，入口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段一1、过渡段2和导出段一3，出口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段二4和导出段二5；其中导入段一1和导入段二4均为喇叭形通道，过渡段2为锥形通道，导出段一3和导出段二5均为与高速线材外径相匹配圆形通道。所述入口空过导卫装置上的导入段一1的喇叭形通道斜度大于过渡段2的喇叭形通道斜度，过渡段2与导入段一1、导出段一3之间圆滑过渡。所述入口空过导卫装置对应过渡段2的外部形状为正方形，用于与原入口导卫装置底座配合安装。所述出口导卫装置对应导出段二4中间部分的外部形状为正八边形，用于与原出口导卫装置底座配合安装。本技术对应规格的高速线材，分别设计制作3套高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置，入口导卫装置与出口导卫装置均安装在原TMB2轧辊前后的导卫装置底座上。实际应用效果评价：改进前该区域平均每月发生4起事故，平均事故时间60分钟，改进后没有事故发生。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置，其特征在于，包括安装在TMB2高速线材入口侧原入口导卫装置底座上的入口空过导卫装置、安装在TMB2高速线材出口侧原出口导卫装置底座上的出口空过导卫装置；所述入口空过导卫装置与出口空过导卫装置同轴并列设置，间距为10～20mm；入口空过导卫装置与出口空过导卫装置的中部均设有过钢通道，且沿高速线材输送方向，入口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段一、过渡段和导出段一，出口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段二和导出段二；其中导入段一和导入段二均为喇叭形通道，过渡段为锥形通道，导出段一和导出段二均为与高速线材外径相匹配圆形通道。

【技术特征摘要】
1.高速线材双模块轧制TMB2空过时的导卫装置，其特征在于，包括安装在TMB2高速线材入口侧原入口导卫装置底座上的入口空过导卫装置、安装在TMB2高速线材出口侧原出口导卫装置底座上的出口空过导卫装置；所述入口空过导卫装置与出口空过导卫装置同轴并列设置，间距为10～20mm；入口空过导卫装置与出口空过导卫装置的中部均设有过钢通道，且沿高速线材输送方向，入口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段一、过渡段和导出段一，出口空过导卫装置上的过钢通道依次为导入段二和导出段二；其中导入段一和导入段二均为喇叭形通道，过渡段为锥形通道，导出段一和导出段二均为与高速线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪春，邱荣刚，阎继祥，宫文赫，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21