一种工程用石料碾磨装置及其工作方法制造方法及图纸

一种工程用石料碾磨装置及工作方法，装置包括破碎机构、压缩机构、控制系统和固定支架，破碎机构包括破碎室、破碎电机、破碎机转轴和多个破碎锤片；压缩机构包括粒料进料室、压缩转盘、固定圆盘、集料室、滤液分离室、压缩转动轴、压缩电机；压缩转盘的下表面和固定磨盘的上表面均设置有相互配合的磨齿；方法：启动破碎电机，加入物料和水，挤压成型物排出，水和粒料混合物进入滤液分离室；自动化地监测石料破碎粒径情况，在符合工况下启动压缩电机；自动化地监测料位高度，以控制破碎电机和压缩电机的转速；控制传动电机、搅拌电机动作，并加入清水和药剂对水和粒料的混合物进行处理。本发明专利技术能一站集中地对待破碎物料进行处理作业。

A grinding device for engineering stone and its working method

A grinding device and working method for engineering stone, consisting of a crushing mechanism, a compression mechanism, a control system and a fixed bracket. The crushing mechanism includes a crushing chamber, a crushing motor, a crusher shaft and a number of broken hammers. The compression mechanism includes a granular feed chamber, a compression disc, a fixed disk, a gathering room, and a filtrate separation. The upper surface of the compression turntable and the upper surface of the fixed grinding disc are all set with mutual grinding teeth. Method: starting the broken motor, adding material and water, extruding the molding material out, water and granular mixture into the filtrate separation chamber; automatically monitoring the debris size of the crushed stone, in the symbol The compression motor is started under the working condition; the height of the material position is automatically monitored to control the speed of the crushing motor and the compression motor; the movement of the drive motor and the stirred motor is controlled, and the mixture of water and granular materials is treated with the water and the reagents. The invention can handle the crushing materials at one stop.

【技术实现步骤摘要】
一种工程用石料碾磨装置及其工作方法
本专利技术涉及地下工程处理
，具体涉及一种工程用石料碾磨装置及其工作方法。
技术介绍
在现有技术中，常用的碾磨机为锤片式碾磨机，其主要包括有壳体，在壳体的上部开设有进料口，在壳体内设置转子，转子外包围设置有筛片，从而形成粉碎室，筛片的上部与进料口的下侧过渡连接。这种结构的碾磨机结构简单，共不能对粉碎后的物料进行后续处理，从而经过破碎后的粒料还需要经过中间运输环节再运到另一设备处进行磨碎压缩加工以便完成后续作业，这样，不仅增加了工人的劳动负荷，而且还会增加运输成本，同时，也容易对环境造成污染。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种工程用石料碾磨装置，该装置能一次性地完成破碎、磨碎和压缩作业，能便于系统化地完成待破碎物料的集中处理，其不需要中间运输环节，能有效节省中间环节的运输成本，能有效降低工人的劳动负荷，同时，其能有效减少对环境的污染程度。本专利技术提供了一种工程用石料碾磨装置，包括破碎机构、压缩机构、控制系统和设置在压缩机构下部的固定支架，所述破碎机构包括破碎室、设置在破碎室一侧上方且与破碎室的内腔相连通的石料进料口、设置在在破碎室上部一侧的进水管、固定设置在破碎室顶部的破碎电机、可转动地设置在破碎室中心的破碎机转轴；所述破碎机转轴上端与破碎电机的输出轴连接，破碎机转轴沿其长度方向均匀地套装有多个破碎锤片；所述破碎室为不锈钢圆柱形结构；所述破碎电机为变频电机；所述石料进料口与水平面的夹角为30°；所述破碎机转轴材质为锰钢材料；所述破碎锤片为梯形薄板结构；破碎锤片与破碎机转轴通过螺栓连接，所述破碎锤片数量不少于15片；所述破碎机构还包括固定安装在破碎室内壁下方的破碎粒径检测器；所述压缩机构包括与破碎室下开口端贯通连接的粒料进料室、可转动地设置在粒料进料室下方的压缩转盘、固定设置在压缩转盘下方且与其相配合的固定圆盘、固定地连接在固定圆盘下部外围的集料室、设置在集料室一侧的出料口、设置在粒料进料室中的料位计、与集料室连通地设置在集料室下部的滤液分离室、设置在滤液分离室中的压缩转动轴、安装在滤液分离室中的渣水液位计、设置在滤液分离室底部的排渣管、设置在破碎室一侧的压缩电机；所述压缩转盘的纵向上至少设置有一个连通到其下表面的下料孔；所述固定圆盘由位于中中区域的且与压缩转盘相配合的固定磨盘、围设在固定磨盘外围的压缩罩体和承载固定圆盘和压缩罩体的支撑平台组成，所述压缩罩体和固定磨盘之间间隙配合，压缩罩体沿其周向均匀地布置有若干个与其内腔连通的压缩孔；所述集料室的进料部位于其上部且环绕压缩罩体地设置，集料室与滤液分离室之间的连通部位设置有过滤网；所述压缩转盘中心拆卸连接有压缩转动轴；所述压缩转动轴的上端可转动地穿过支撑平台和固定磨盘后安装在压缩转盘内，压缩转动轴的底端安装有从皮带轮；所述压缩电机的输出轴上安装有主皮带轮，主皮带轮通过皮带轮与从皮带轮连接；所述压缩转盘的下表面和固定磨盘的上表面均设置有相互配合的磨齿；所述破碎粒径检测器、破碎电机、料位计、渣水液位计、压缩电机、排渣管上的电磁阀、进水管上的控制阀分别通过导线与控制系统控制连接。在该技术方案中，经过破碎室破碎的物料能直接进入压缩转盘和固定磨盘之间进行磨碎作业，并在压缩罩体的作用下挤压成条型直接排出，以便直接装袋。而破碎过程中产生的污水和一些未被挤压成型的粒料则进入到滤液分离室进行分离处理，从而能有效避免对环境产生的污染。该装置能一站集中式地对待破碎物料进行处理，其不需要中间运输环节，能有效节省中间环节的运输成本，能有效降低工人的劳动负荷，同时能对可能对环境造成污染的物质直接进行处理，其环保性能好。另外，该装置采用自动化控制，能进一步减少工人的劳动量，同时，能有效保证处理效果。进一步，为了提高分离效果，所述滤液分离室的内部由上到下依次设置有固定连接在顶端的进液缓冲板、固定连接在上部的搅拌桶、固定连接在中部靠上位置的泥水缓冲板、固定连接在中部的通孔板、可转动地设置在下部的搅拌轮和固定连接在下端的底泥沉淀缓冲板；滤液分离室的下开口端固定连接有呈漏斗型的底泥沉淀室，所述排渣管与底泥沉淀室的底部贯通地连接；所述搅拌桶中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上装配有搅拌叶片，搅拌轴由传动电机驱动；所述搅拌轮由搅拌电机驱动；所述泥水缓冲板和通孔板之间的空间形成缓冲室；所述进液缓冲板、泥水缓冲板、通孔板和底泥沉淀缓冲板均为圆盘结构，且其表面均布置有若干通孔；所述搅拌电机传动电机与控制系统导线连接。作为一种优选，所述粒料进料室为圆柱形结构；所述固定支架为镀锌材料制成；所述控制系统固定安装在固定支架。进一步，为了提高处理效果，所述搅拌桶为上大下小的圆锥体，其底端和顶端均为开口结构，且其底端内部、顶端内部分别设置有药剂加注环、清洁环管；所述药剂加注环、清洁环管均为内部中空的圆环结构，且其下端均匀设置有若干喷淋头；所述缓冲室的上部还连通有与其内腔连通的清水排出管；所述清洁环管、药剂加注环分别外接加水泵、加药泵；所述加水泵、加药泵与控制系统连接；所述搅拌轮由若干矩形弯管组成，其数量不少于6个；所述搅拌叶片位于搅拌桶内部中心轴线上。进一步，为了提高连接强度，并能提高处理效果，所述进液缓冲板的外缘、搅拌桶顶部的外缘、泥水缓冲板的外缘、通孔板的外缘、底泥沉淀室的外缘与滤液分离室内壁均无缝焊接。进一步，为了提高通孔板的抗压强度和使用寿命，所述通孔板由按重量份数的以下组分组成：提纯水320.0～545.9份，N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐112.0～154.6份，4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚115.2～224.9份，3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯111.9～128.0份，酵母114.8～171.6份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸,2,4-二异氰氧基-1-甲基苯,丙烯酸2-羟乙基酯的聚合物117.5～178.0份，银纳米微粒119.2～174.0份，聚硅氧烷112.6～154.4份，甲醛与二甲基苯酚、甲基苯酚和乙基苯酚的聚合物丁醚114.2～154.4份，间三氟甲基溴苯114.4～137.4份，2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸三酯103.3～139.1份，N-(4-甲基-2-硝基苯基)乙醇胺102.7～145.0份，甲醛、制造四丙烯基苯酚的蒸馏残液、甲胺、四丙烯基苯酚及硫的反应产物的钙盐111.2～156.2份，菊苣萃取物121.8～165.0份，质量浓度为111ppm～378ppm的α-溴代邻氯苯乙酸144.5～198.2份。进一步，为了提高通孔板的抗压强度和使用寿命，所述通孔板的制造过程包含以下步骤：第1步：在连续搅拌塔反应器中，加入提纯水和N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm～159rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至128.0℃～129.9℃，加入4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚搅拌均匀，进行反应105.0～116.6分钟，加入3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯，通入流量为104.0m3/min～145.0m3/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程用石料碾磨装置，包括破碎机构、压缩机构(4)和设置在压缩机构(4)下部的固定支架(8)，所述破碎机构包括破碎室(3)、设置在破碎室(3)一侧上方且与破碎室(3)的内腔相连通的石料进料口(1)、设置在在破碎室(3)上部一侧的进水管(3‑4)、固定设置在破碎室(3)顶部的破碎电机(2)、可转动地设置在破碎室(3)中心的破碎机转轴(3‑1)；所述破碎机转轴(3‑1)上端与破碎电机(2)的输出轴连接，破碎机转轴(3‑1)沿其长度方向均匀地套装有多个破碎锤片(3‑2)；其特征在于，还包括控制系统(9)；所述破碎室(3)为不锈钢圆柱形结构；所述破碎电机(2)为变频电机；所述石料进料口(1)与水平面的夹角为30°；所述破碎机转轴(3‑1)材质为锰钢材料；所述破碎锤片(3‑2)为梯形薄板结构；破碎锤片(3‑2)与破碎机转轴(3‑1)通过螺栓连接，所述破碎锤片(3‑2)数量不少于15片；所述破碎机构还包括固定安装在破碎室(3)内壁下方的破碎粒径检测器(3‑3)；所述压缩机构(4)包括与破碎室(3)下开口端贯通连接的粒料进料室(4‑1)、可转动地设置在粒料进料室(4‑1)下方的压缩转盘(4‑3)、固定设置在压缩转盘(4‑3)下方且与其相配合的固定圆盘(4‑9)、固定地连接在固定圆盘(4‑9)下部外围的集料室(4‑4)、设置在集料室(4‑4)一侧的出料口(5)、设置在粒料进料室(4‑1)中的料位计(4‑2)、与集料室(4‑4)连通地设置在集料室(4‑4)下部的滤液分离室(4‑5)、设置在滤液分离室(4‑5)中的压缩转动轴(4‑6)、安装在滤液分离室(4‑5)中的渣水液位计(4‑7)、设置在滤液分离室(4‑5)底部的排渣管(4‑8)、设置在破碎室(3)一侧的压缩电机(6)；所述压缩转盘(4‑3)的纵向上至少设置有一个连通到其下表面的下料孔；所述固定圆盘(4‑9)由位于中中区域的且与压缩转盘(4‑3)相配合的固定磨盘、围设在固定磨盘外围的压缩罩体和承载固定圆盘(4‑9)和压缩罩体的支撑平台组成，所述压缩罩体和固定磨盘之间间隙配合，压缩罩体沿其周向均匀地布置有若干个与其内腔连通的压缩孔；所述集料室(4‑4)的进料部位于其上部且环绕压缩罩体地设置，集料室(4‑4)与滤液分离室(4‑5)之间的连通部位设置有过滤网；所述压缩转盘(4‑3)中心拆卸连接有压缩转动轴(4‑6)；所述压缩转动轴(4‑6)的上端可转动地穿过支撑平台和固定磨盘后安装在压缩转盘(4‑3)内，压缩转动轴(4‑6)的底端安装有从皮带轮；所述压缩电机(6)的输出轴上安装有主皮带轮，主皮带轮通过皮带轮(7)与从皮带轮连接；所述压缩转盘(4‑3)的下表面和固定磨盘的上表面均设置有相互配合的磨齿；所述破碎粒径检测器(3‑3)、破碎电机(2)、料位计(4‑2)、渣水液位计(4‑7)、压缩电机(6)、排渣管(4‑8)上的电磁阀、进水管(3‑4)上的控制阀分别通过导线与控制系统(9)控制连接。...

【技术特征摘要】
1.一种工程用石料碾磨装置，包括破碎机构、压缩机构(4)和设置在压缩机构(4)下部的固定支架(8)，所述破碎机构包括破碎室(3)、设置在破碎室(3)一侧上方且与破碎室(3)的内腔相连通的石料进料口(1)、设置在在破碎室(3)上部一侧的进水管(3-4)、固定设置在破碎室(3)顶部的破碎电机(2)、可转动地设置在破碎室(3)中心的破碎机转轴(3-1)；所述破碎机转轴(3-1)上端与破碎电机(2)的输出轴连接，破碎机转轴(3-1)沿其长度方向均匀地套装有多个破碎锤片(3-2)；其特征在于，还包括控制系统(9)；所述破碎室(3)为不锈钢圆柱形结构；所述破碎电机(2)为变频电机；所述石料进料口(1)与水平面的夹角为30°；所述破碎机转轴(3-1)材质为锰钢材料；所述破碎锤片(3-2)为梯形薄板结构；破碎锤片(3-2)与破碎机转轴(3-1)通过螺栓连接，所述破碎锤片(3-2)数量不少于15片；所述破碎机构还包括固定安装在破碎室(3)内壁下方的破碎粒径检测器(3-3)；所述压缩机构(4)包括与破碎室(3)下开口端贯通连接的粒料进料室(4-1)、可转动地设置在粒料进料室(4-1)下方的压缩转盘(4-3)、固定设置在压缩转盘(4-3)下方且与其相配合的固定圆盘(4-9)、固定地连接在固定圆盘(4-9)下部外围的集料室(4-4)、设置在集料室(4-4)一侧的出料口(5)、设置在粒料进料室(4-1)中的料位计(4-2)、与集料室(4-4)连通地设置在集料室(4-4)下部的滤液分离室(4-5)、设置在滤液分离室(4-5)中的压缩转动轴(4-6)、安装在滤液分离室(4-5)中的渣水液位计(4-7)、设置在滤液分离室(4-5)底部的排渣管(4-8)、设置在破碎室(3)一侧的压缩电机(6)；所述压缩转盘(4-3)的纵向上至少设置有一个连通到其下表面的下料孔；所述固定圆盘(4-9)由位于中中区域的且与压缩转盘(4-3)相配合的固定磨盘、围设在固定磨盘外围的压缩罩体和承载固定圆盘(4-9)和压缩罩体的支撑平台组成，所述压缩罩体和固定磨盘之间间隙配合，压缩罩体沿其周向均匀地布置有若干个与其内腔连通的压缩孔；所述集料室(4-4)的进料部位于其上部且环绕压缩罩体地设置，集料室(4-4)与滤液分离室(4-5)之间的连通部位设置有过滤网；所述压缩转盘(4-3)中心拆卸连接有压缩转动轴(4-6)；所述压缩转动轴(4-6)的上端可转动地穿过支撑平台和固定磨盘后安装在压缩转盘(4-3)内，压缩转动轴(4-6)的底端安装有从皮带轮；所述压缩电机(6)的输出轴上安装有主皮带轮，主皮带轮通过皮带轮(7)与从皮带轮连接；所述压缩转盘(4-3)的下表面和固定磨盘的上表面均设置有相互配合的磨齿；所述破碎粒径检测器(3-3)、破碎电机(2)、料位计(4-2)、渣水液位计(4-7)、压缩电机(6)、排渣管(4-8)上的电磁阀、进水管(3-4)上的控制阀分别通过导线与控制系统(9)控制连接。2.根据权利要求1所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述滤液分离室(4-5)的内部由上到下依次设置有固定连接在顶端的进液缓冲板(4-5-11)、固定连接在上部的搅拌桶(4-5-12)、固定连接在中部靠上位置的泥水缓冲板(4-5-7)、固定连接在中部的通孔板(4-5-1)、可转动地设置在下部的搅拌轮(4-5-4)和固定连接在下端的底泥沉淀缓冲板(4-5-3)；滤液分离室(4-5)的下开口端固定连接有呈漏斗型的底泥沉淀室(4-5-2)，所述排渣管(4-8)与底泥沉淀室(4-5-2)的底部贯通地连接；所述搅拌桶(4-5-12)中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上装配有搅拌叶片(4-5-8)，搅拌轴由传动电机(4-5-10)驱动；所述搅拌轮(4-5-4)由搅拌电机(4-5-5)驱动；所述泥水缓冲板(4-5-7)和通孔板(4-5-1)之间的空间形成缓冲室(4-5-6)；所述进液缓冲板(4-5-11)、泥水缓冲板(4-5-7)、通孔板(4-5-1)和底泥沉淀缓冲板(4-5-3)均为圆盘结构，且其表面均布置有若干通孔；所述搅拌电机(4-5-5)传动电机(4-5-10)与控制系统(9)导线连接。3.根据权利要求1或2所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述粒料进料室(4-1)为圆柱形结构；所述固定支架(8)为镀锌材料制成；所述控制系统(9)固定安装在固定支架(8)。4.根据权利要求3所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述搅拌桶(4-5-12)为上大下小的圆锥体，其底端和顶端均为开口结构，且其底端内部、顶端内部分别设置有药剂加注环(4-5-14)、清洁环管(4-5-9)；所述药剂加注环(4-5-14)、清洁环管(4-5-9)均为内部中空的圆环结构，且其下端均匀设置有若干喷淋头；所述缓冲室(4-5-6)的上部还连通有与其内腔连通的清水排出管(4-5-13)；所述清洁环管(4-5-9)、药剂加注环(4-5-14)分别外接加水泵、加药泵；所述加水泵、加药泵与控制系统(9)连接；所述搅拌轮(4-5-4)由若干矩形弯管组成，其数量不少于6个；所述搅拌叶片(4-5-8)位于搅拌桶(4-5-12)内部中心轴线上。5.根据权利要求4所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述进液缓冲板(4-5-11)的外缘、搅拌桶(4-5-12)顶部的外缘、泥水缓冲板(4-5-7)的外缘、通孔板(4-5-1)的外缘、底泥沉淀室(4-5-2)的外缘与滤液分离室(4-5)内壁均无缝焊接。6.根据权利要求5所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述通孔板(4-5-1)由按重量份数的以下组分组成：提纯水320.0～545.9份，N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐112.0～154.6份，4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚115.2～224.9份，3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯111.9～128.0份，酵母114.8～171.6份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸,2,4-二异氰氧基-1-甲基苯,丙烯酸2-羟乙基酯的聚合物117.5～178.0份，银纳米微粒119.2～174.0份，聚硅氧烷112.6～154.4份，甲醛与二甲基苯酚、甲基苯酚和乙基苯酚的聚合物丁醚114.2～154.4份，间三氟甲基溴苯114.4～137.4份，2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸三酯103.3～139.1份，N-(4-甲基-2-硝基苯基)乙醇胺102.7～145.0份，甲醛、制造四丙烯基苯酚的蒸馏残液、甲胺、四丙烯基苯酚及硫的反应产物的钙盐111.2～156.2份，菊苣萃取物121.8～165.0份，质量浓度为111ppm～378ppm的α-溴代邻氯苯乙酸144.5～198.2份。7.根据权利要求6所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述通孔板(4-5-1)的制造过程包含以下步骤：第1步：在连续搅拌塔反应器中，加入提纯水和N-甲基-N-(9-十...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永铭，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32