毛刷式撇油器制造技术

本发明专利技术提供毛刷式撇油器，涉及浮油回收技术领域。该发明专利技术包括水上部分和水下部分，水上部分包括电控柜、液压站、油水分离箱、吸油泵和排油泵，水下部分包括收油主机，吸油泵、排油泵和液压站均与电控柜电连接，液压站与收油主机通过液压管线连接，收油主机与电控柜通过信号线信号连接，收油主机与吸油泵通过污油管线连接，吸油泵和排油泵与油水分离箱通过油管连接；收油主机包括毛刷辊、浮筒、液位传感器、配重口、收油箱、机架、液压马达和刮油挡渣板。本发明专利技术结构简单，设计合理，吸油效果好，能够适应多种复杂环境。

Brush type oil skimmer

The invention provides a brush type skimmer, which relates to the field of oil recovery technology. The invention includes the water part and the underwater part, the water part includes the electric control cabinet, the hydraulic station, the oil and water separation box, the oil pump and the oil exhausting pump. The underwater part includes the oil collector, the oil suction pump, the oil exhaust pump and the hydraulic station are all connected to the electric control cabinet. The hydraulic station and the oil receiving host are connected through the liquid pressure pipeline, the oil receiving host and the electric control cabinet. Through the signal line signal connection, the oil receiving host and the oil suction pump are connected through the oil pipeline, the oil pump and the oil discharge pump are connected with the oil and water separation box through the oil pipe; the oil receiving host includes the brush roller, the buoy, the liquid level sensor, the counterweight mouth, the oil receiving tank, the frame, the hydraulic motor and the oil scraping board. The invention has the advantages of simple structure, reasonable design, good oil absorption effect, and being able to adapt to various complicated environments.

【技术实现步骤摘要】
毛刷式撇油器
本专利技术涉及浮油回收
，特别是涉及毛刷式撇油器。
技术介绍
目前在浮油回收领域有着各种性能不一的收油装置，主要有管式收油机、钢带式收油机、带式收油机、盘式收油机等。管式和钢带式收油机单位时间收油量小，不适合大量收油作业，无法收集高粘度油。而带式及盘式收油机收油量提升上去了，却无法在含渣量高和粘度高的浮油及环境恶劣的场合作业。所以以上设备都不能同时满足用户对浮油回收装置的适应复杂环境、收油效率高、性能完善的要求。例如安装在轧钢浊水循环作业环境下的带式收油机是一条吸油带通过挤压辊的挤压，把有挤压下来，收集到油箱中，但是碰到高粘度就会出现挤压过后油没有挤压下来，经过多次循环工作与收油带结合在一起，形成饼状，导致收油带无法进行收油工作。盘式收油机第一收集高粘度油效率低，第二含渣量大会对盘面有损伤，第三收集上来的高粘度油经刮油装置刮下溜油槽里无法流进集油箱，完成不了收油过程。因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供毛刷式撇油器，使其结构简单，设计合理，吸油效果好，能够适应多种复杂环境。为了解决上述问题，本专利技术提供毛刷式撇油器，其中，包括水上部分和水下部分，水上部分包括电控柜、液压站、油水分离箱、吸油泵和排油泵，水下部分包括收油主机，所述吸油泵、所述排油泵和所述液压站均与所述电控柜电连接，所述液压站与所述收油主机通过液压管线连接，所述收油主机与所述电控柜通过信号线信号连接，所述收油主机与所述吸油泵通过污油管线连接，所述吸油泵和所述排油泵与所述油水分离箱通过油管连接；所述收油主机包括毛刷辊、浮筒、液位传感器、配重口、收油箱、机架、液压马达和刮油挡渣板，所述机架支撑所述浮筒，所述浮筒上设置有所述毛刷辊、刮油挡渣板和配重口，所述刮油挡渣板设置在所述毛刷辊的后方，所述液位传感器和所述刮油挡渣器均设置在所述刮油挡渣板上，所述刮油挡渣器设置在所述液位传感器左侧，所述配重口设置在所述刮油挡渣板的右侧，所述液压马达设置在所述毛刷辊中间，所述收油箱设置在所述机架的后方。优选的，所述收油主机还包括护罩和切水板，所述护罩设置在所述毛刷辊外面，所述切水板设置在所述机架外面。优选的，所述毛刷辊的丝为杜邦丝，辊筒为聚氨酯，所述刮油挡渣板为铝板经过加工形成的木梳式结构。优选的，所述收油箱为无底收油箱。优选的，所述油水分离箱内还设置有液位计，所述液位计为超声波液位计。优选的，所述浮筒采用船式结构。优选的，毛刷式撇油器的工作原理为：水上部分为电控及油水分离的二次处理，水下部分负责水表面污油回收，水下部分通过安装架固定在油池出水口的池壁上，毛刷式撇油器可以上下随着水面浮动，然后把液位传感器信号线、液压马达的液压管线，油管分别与电控柜、液压站、吸油泵和排油泵连接，当需要毛刷式撇油器工作时，接通电源，打开按钮，液压站开始工作，带动收油主机的毛刷辊进行逆时针转动，毛刷辊就会把附近的油污收集过来，转动到刮油挡渣板时，会被刮落下来，流进收油箱，经过刮油挡渣板阻挡，把大颗粒垃圾隔离出来，流进收油箱后半部分，当油面上升到设定位置的时候，液位传感器启动，给吸油泵发出启动信号，吸油泵启动，将收油箱里的污油输送到水上的油水分离箱，当污油面下降至水平位置，液位传感器发出停止信号，吸油泵停止，排油泵又在持续运行，排油泵也根据信号进行启停工作，当油水分离箱的液位达到设定位置，外排油泵启动，通过输油管线将污油输送到制定位置。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术从根本上解决现有管式、钢带式收油机的收油量小，带式、盘式收油机收集不了高粘度油、乳化油及含渣量高对设备损害大的问题。本专利技术采用了一种特殊的耐磨耐紫外线辐射、耐酸碱腐蚀、亲油疏水等物理特性的毛刷辊，收油量大并能够收集高粘度油，适用各种复杂的收油环境，而且设备有体积小，结构紧凑、自动化程度高、安装维护简单等特点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的收油主机的主视图；图3是本专利技术的收油主机的侧视图；图4是本专利技术的收油主机的俯视图；图5是本专利技术的电控柜的电子图。主要元件符号说明：1-收油主机2-电控柜3-液压站4-油水分离箱5-排油泵6-吸油泵7-液位计8-毛刷辊9-浮筒10-收油箱11-机架12-刮油挡渣板13-液位传感器14-配重口15-液压马达16-刮油挡渣器17-切水板18-护罩具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本专利技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本专利技术的限定。如图1，2，3，4，5所示，本专利技术的实施例包括水上部分和水下部分，水上部分包括电控柜2、液压站3、油水分离箱4、吸油泵6和排油泵5，水下部分包括收油主机1，吸油泵6、排油泵5和液压站3均与电控柜2电连接，液压站3与收油主机1通过液压管线连接，收油主机1与电控柜2通过信号线信号连接，收油主机1与吸油泵6通过污油管线连接，吸油泵6和排油泵5与油水分离箱4通过油管连接；收油主机1包括毛刷辊8、浮筒9、液位传感器13、配重口14、收油箱10、机架11、液压马达15和刮油挡渣板12，机架11支撑浮筒9，浮筒9上设置有毛刷辊8、刮油挡渣板12和配重口14，刮油挡渣板12设置在毛刷辊8的后方，液位传感器13和刮油挡渣器16均设置在刮油挡渣板12上，刮油挡渣器16设置在液位传感器13左侧，配重口14设置在刮油挡渣板12的右侧，液压马达15设置在毛刷辊8中间，收油箱10设置在机架11的后方。收油主机1还包括护罩18和切水板17，护罩18设置在毛刷辊8外面，切水板17设置在机架11外面。毛刷辊8的丝为杜邦丝，辊筒为聚氨酯，刮油挡渣板12为铝板经过加工形成的木梳式结构。收油箱10为无底收油箱。油水分离箱4内还设置有液位计7，液位计7为超声波液位计。浮筒9采用船式结构。毛刷式撇油器的工作原理为：水上部分为电控及油水分离的二次处理，水下部分负责水表面污油回收，水下部分通过安装架固定在油池出水口的池壁上，毛刷式撇油器可以上下随着水面浮动，然后把液位传感器13信号线、液压马达15的液压管线，油管分别与电控柜2、液压站3、吸油泵6和排油泵5连接，当需要毛刷式撇油器工作时，接通电源，打开按钮，液压站3开始工作，带动收油主机的毛刷辊进行逆时针转动，毛刷辊8就会把附近的油污收集过来，转动到刮油挡渣板12时，会被刮落下来，流进收油箱10，经过刮油挡渣板12阻挡，把大颗粒垃圾隔离出来，流进收油箱后半部分，当油面上升到设定位置的时候，液位传感器13启动，给吸油泵6发出启动信号，吸油泵6启动，将收油箱10里的污油输送到水上的油水分离箱4，当污油面下降至水平位置，液位传感器13发出停止信号，吸油泵6停止，排油泵5又在持续运行，排油泵5也根据信号进行启停工作，当油水分离箱4的液位达到设定位置，外排油泵启动，通过输油管线将污油输送到制定位置。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.毛刷式撇油器，其特征在于，包括水上部分和水下部分，水上部分包括电控柜、液压站、油水分离箱、吸油泵和排油泵，水下部分包括收油主机，所述吸油泵、所述排油泵和所述液压站均与所述电控柜电连接，所述液压站与所述收油主机通过液压管线连接，所述收油主机与所述电控柜通过信号线信号连接，所述收油主机与所述吸油泵通过污油管线连接，所述吸油泵和所述排油泵与所述油水分离箱通过油管连接；所述收油主机包括毛刷辊、浮筒、液位传感器、配重口、收油箱、机架、液压马达和刮油挡渣板，所述机架支撑所述浮筒，所述浮筒上设置有所述毛刷辊、刮油挡渣板和配重口，所述刮油挡渣板设置在所述毛刷辊的后方，所述液位传感器和所述刮油挡渣器均设置在所述刮油挡渣板上，所述刮油挡渣器设置在所述液位传感器左侧，所述配重口设置在所述刮油挡渣板的右侧，所述液压马达设置在所述毛刷辊中间，所述收油箱设置在所述机架的后方。

【技术特征摘要】
1.毛刷式撇油器，其特征在于，包括水上部分和水下部分，水上部分包括电控柜、液压站、油水分离箱、吸油泵和排油泵，水下部分包括收油主机，所述吸油泵、所述排油泵和所述液压站均与所述电控柜电连接，所述液压站与所述收油主机通过液压管线连接，所述收油主机与所述电控柜通过信号线信号连接，所述收油主机与所述吸油泵通过污油管线连接，所述吸油泵和所述排油泵与所述油水分离箱通过油管连接；所述收油主机包括毛刷辊、浮筒、液位传感器、配重口、收油箱、机架、液压马达和刮油挡渣板，所述机架支撑所述浮筒，所述浮筒上设置有所述毛刷辊、刮油挡渣板和配重口，所述刮油挡渣板设置在所述毛刷辊的后方，所述液位传感器和所述刮油挡渣器均设置在所述刮油挡渣板上，所述刮油挡渣器设置在所述液位传感器左侧，所述配重口设置在所述刮油挡渣板的右侧，所述液压马达设置在所述毛刷辊中间，所述收油箱设置在所述机架的后方。2.如权利要求1所述的毛刷式撇油器，其特征在于，所述收油主机还包括护罩和切水板，所述护罩设置在所述毛刷辊外面，所述切水板设置在所述机架外面。3.如权利要求1所述的毛刷式撇油器，其特征在于，所述毛刷辊的丝为杜邦丝，辊筒为聚氨酯，所述刮油挡渣板为铝板经过加工形成的木梳式结构。4.如权利要求1所述的毛刷式撇油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璞，孙渺，刘英伟，杨常亮，
申请(专利权)人：沈阳瀚川科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21