改进的双层式压边机压边结构制造技术

一种改进的双层式压边机压边结构，其装设于制鞋机的机台上方，该定位基座的内侧设有上、下槽道，于定位基座内部下方设有压缸，该上、下槽道可供Ｌ型、Ｔ型载架对应置设，该Ｌ型载架与Ｔ型载架呈交错状态设置，其上设有一加压块垫。藉由该Ｌ型载架与Ｔ型载架的设置位置呈交错状态，可以确实缩减加压块垫与加压块垫之间的间距，提高加压块垫与鞋体的压合密度，增加压合的接触面，进而以消除压着死角及间隙，使鞋形的弧线更加顺畅美观。本实用新型专利技术克服了公知技术的缺陷，可适应不同的鞋款而进行压边作业，并易于更换加压块垫。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种双层式压边机压边结构，尤其是一种压合密度较高，可有效提高压合的效果，进而使鞋体弧线更为美观、结构牢固的改进的双层式压边机结构。如图7、8所示，为公知压边机结构的立体外观图及压边状态示意图，公知的压边结构C装设于制鞋机的机台上方，该压边结构C设有左右对称的基座50，该基座50内部设有一压缸51，该压缸51的推杆52末端则对应设有一加压皮垫53；于施以压合加工时，因其各加压皮垫53的面积较大、且加压皮垫53与加压皮垫53间之间隙太大，当该各压缸51的推杆52独立作动后，该各加压皮垫53与鞋体侧弧面的接触面积过少(如图7所示)，因而使得压合效果不佳，导致鞋子的结构性能低，故其使用寿命亦会相对的降低。有监于此，本设计人藉其多年从事相关行业的生产制造经验，乃萌思创作改良，期能设计出一种能确实符合广大使用者于使用上具良好使用效果的产品，且可改善公知结构中些许未能尽理想的处，始有本技术的产生。本技术的技术解决方案是一种改进的双层式压边机压边结构，为左、右装设于制鞋机的机台上方；其包括有一定位基座，左右相向设于机台上，并对应凿设有上槽道及下槽道；一压缸组，由多个压缸组成，并设于定位基座内部下方，该压缸与压缸相互邻设，其中该压缸的推杆末端对应与L型载架及T型载架连设；一以软性胶块一体制成的加压块垫，对应设置于L型载架与T型载架上；所述加压块垫呈交错状态设置。如上所述的改进和双层式压边机压边结构，该定位基座的上，下槽道顶面对应设置一限位螺丝，而该L型、T型载架顶面亦设有一限位螺丝，于两限位螺丝间以一回力弹簧对应勾住。本技术的优点是本技术提出的一种改进的双层式压边机压边结构，藉由该L型载架与T型载架的设置位置呈交错状态，可以确实缩减加压块垫与加压块垫之间的间距，提高加压块垫与鞋体的压合密度，增加压合的接触面，进而以消除压着死角及间隙，使鞋形的弧线更加顺畅美观。本技术克服了公知技术的缺陷，可适应不同的鞋款而进行压边作业，并易于更换加压块垫。附图标号说明A、压边结构 B、机台 10、定位基座 11、上槽道12、下槽道20、压缸组 21、推杆 22、L型载架 23、T型载架30、加压块垫13、限位螺丝 24、限位螺丝 40、回力弹簧 C、压边结构 50、基座 51、压缸 52、推杆 53、加压皮垫首先，请配合参阅附图说明图1、2，为本技术压边结构的立体总成图及立体分解图，该压边结构A主要安装于制鞋机的机台B上方；而该压边结构A由左右对称的定位基座10、压缸组20及加压块垫30所组成；其中该定位基座10左右相向而设于机台B上，并对应凿设有上槽道11及下槽道12。该压缸组20设于定位基座10内部下方，该压缸与压缸相互邻设，而该压缸的推杆21末端对应与L型载架22及T型载架23连设，该L型载架22与T型载架23上设有一加压块垫30。续请配合参阅图3所示，为本技术压边结构的剖视图，于组装时，该压边结构A对应装设于制鞋机机台B左右对称的位置上；该定位基座10的对应内侧上设有上，下槽道11、12，于定位基座10内部下方设有压缸组20，该L型载架22及T型载架2 3的一端对应穿设于定位基座10上的上，下槽道11、12，而L型载架22及T型载架23的另一端面除了与压缸的推杆21对应连设外，并设有加压块垫30。如图4、5所示，为本技术压边动作侧面示意图及压边动作俯视图，因本技术的L型载架22与T型载架23的设置位置呈交错状态，故可使设置于L型、T型载架22、23上的加压块垫30与加压块垫30的间距有效缩减。当进行压合加工时，该各加压块垫30进行压合的作动，因该加压块垫30两者之间隙较为紧密，其与鞋体侧弧面的接触面积即会相对的增加，使压合的密度提高、并消除压着死角，即可使鞋形两侧弧线达到平整、圆滑的状态，进而提高鞋体的结构强度，而使鞋子的使用寿命更长。又如图6所示，为本技术压边结构的另一实施例，于该定位基座10设置上、下槽道11、12的顶面对应设置一限位螺丝13，而于对应L型与T型载架22、23的顶面适当处亦设有一限位螺丝24，于两限位螺丝13、24间以一回力弹簧40对应勾住、限位。于施以压合加工时，该压缸的推杆21(呈圆头状、并无L型与T型载架22、23锁设)将L型、T型载架22、23顶推，并压设于鞋体侧弧面上(该回力弹簧40被拉伸开)，于压合加工完成的同时，即可藉回力弹簧40，而具有将L型、T型载架22、23快速的拉回原点的功能。本技术具有以下功效1、本技术提出的改进的双层式压边机压边结构，该L型载架与T型载架的设置位置呈交错状态，可确实缩减加压块垫与加压块垫的间的间距，提高加压块垫与鞋体的压合密度。2、本技术提出的改进的双层式压边机压边结构，该加压块垫的面积狭窄、其两者间的间距紧密，于施压黏固加工时，即可使压合的接触面增加，使该鞋形的弧线更加的顺畅与美观。3、本技术提出的改进的双层式压边机压边结构，因压合的接触面增加，故可提高鞋体的结构强度及黏固性。4、本技术提出的改进的双层式压边机压边结构，其加压块垫的长度增长，可确实增加施压、包覆的范围，使鞋子侧面的弧形更为平整、圆滑。5、本技术提出的改进的双层式压边机压边结构，该加压块垫对应受一压缸控制，其各推杆独立作动，使各加压块垫的作动可分别进行，故可适应不同的鞋款而达到确实的压边效果。6、本技术提出的改进的双层式压边机压边结构，该加压块垫交错设置于一L型、T型载架上，具有容易更换的优点，以确实节省更换加压块垫的时间。惟以上所述者，仅为本技术的较佳实施例，当不能以此限定本技术的保护范围，即大凡依本技术权利要求书及说明书内容所作的任何等效变换与修改，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种改进的双层式压边机压边结构，其特征在于该压边结构为左、右装设于制鞋机的机台上方；其包括有一定位基座，左右相向设于机台上，并对应凿设有上槽道及下槽道；一压缸组，由多个压缸组成，并设于定位基座内部下方，该压缸与压缸相互邻设，其中该压缸的推杆末端对应与L型载架及T型载架连设；一以软性胶块一体制成的加压块垫，对应设置于L型载架与T型载架上；所述加压块垫呈交错状态设置。2.如权利要求1所述的改进和双层式压边机压边结构，其特征在于该定位基座的上，下槽道顶面对应设置一限位螺丝，而该L型、T型载架顶面亦设有一限位螺丝，于两限位螺丝间以一回力弹簧对应勾住。专利摘要一种改进的双层式压边机压边结构,其装设于制鞋机的机台上方,该定位基座的内侧设有上、下槽道,于定位基座内部下方设有压缸,该上、下槽道可供L型、T型载架对应置设,该L型载架与T型载架呈交错状态设置,其上设有一加压块垫。藉由该L型载架与T型载架的设置位置呈交错状态,可以确实缩减加压块垫与加压块垫之间的间距,提高加压块垫与鞋体的压合密度,增加压合的接触面,进而以消除压着死角及间隙,使鞋形的弧线更加顺畅美观。本技术克服了公知技术的缺陷,可适应不同的鞋款而进行压边作业,并易于更换加压块垫。文档编号A43D35/00GK2518363SQ022026公开日2002年10月30日 申请日期2002年1月31日 优先权日2002本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的双层式压边机压边结构，其特征在于：该压边结构为左、右装设于制鞋机的机台上方；其包括有：一定位基座，左右相向设于机台上，并对应凿设有上槽道及下槽道；一压缸组，由多个压缸组成，并设于定位基座内部下方，该压缸与压缸相互邻设，其中 该压缸的推杆末端对应与Ｌ型载架及Ｔ型载架连设；一以软性胶块一体制成的加压块垫，对应设置于Ｌ型载架与Ｔ型载架上；所述加压块垫呈交错状态设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿涂，
申请(专利权)人：叶寿涂，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]