一种具有分离式导风罩的高速电机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有分离式导风罩的高速电机，其特征在于：其包括电机组件、连接组件及分离式导风罩，电机组件包括有外壳和设置于外壳内的定子铁芯，定子铁芯内设置有一线圈绕组，定子铁芯的外侧面呈圆周等距平行设置有三个弧形槽，定子铁芯内壁匹配弧形槽设置有三根固定柱，线圈绕组和固定柱固定连接，线圈绕组内套接有转子铁芯，转子铁芯环绕贯穿外壳，转子铁芯上套接有一钕铁硼永磁凸极组件，钕铁硼永磁凸极组件包括钕铁硼永磁凸极和不锈钢套，不锈钢套环形包住钕铁硼永磁凸极，钕铁硼永磁凸极组件位于线圈绕组内；连接组件包括有连接于外壳两端的上轴承盖和下轴承盖，上轴承盖和下轴承盖内均设置有固定轴承，两固定轴承分别套接于转子铁芯的两端。本发明专利技术具有设计合理，安全性好，拆解方便，便于制造加工，有效减少成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分离式导风罩的高速电机
本专利技术涉及一种电机，具体为一种具有分离式导风罩的高速电机。
技术介绍
传统电机采用的是有刷方式，运转速度低，电机有效利用率不高，或是线圈直接绕在电机定子上，要加绝缘体固定，如塑胶件及其它，制造费用高装配复杂。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种具有分离式导风罩的高速电机。本专利技术的技术方案是提供一种具有分离式导风罩的高速电机，其特征在于：其包括电机组件、连接组件及分离式导风罩，所述电机组件包括有外壳和设置于外壳内的定子铁芯，所述定子铁芯内设置有一线圈绕组，所述定子铁芯的外侧面呈圆周等距平行设置有三个弧形槽，所述定子铁芯内壁匹配所述弧形槽设置有三根固定柱，所述线圈绕组和固定柱固定连接，所述线圈绕组内套接有转子铁芯，所述转子铁芯环绕贯穿所述外壳，所述转子铁芯上套接有一钕铁硼永磁凸极组件，所述钕铁硼永磁凸极组件包括钕铁硼永磁凸极和不锈钢套，所述钕铁硼永磁凸极上被不锈钢套环形包住，所述钕铁硼永磁凸极组件位于所述线圈绕组内；所述连接组件包括有连接于所述外壳两端的上轴承盖和下轴承盖，所述上轴承盖和所述下轴承盖内均设置有固定轴承，两固定轴承分别套接于所述转子铁芯的两端。进一步的，所述转子铁芯的一端套接有一叶轮，所述分离式导风罩设置于所述叶轮外部。进一步的，所述分离式导风罩包括有一圆形内芯，所述内芯的端部包括有多个斜度叶片，所述斜度叶片向外延伸连接所述外壳。进一步的，所述叶轮包括有轮毂和叶片，所述叶片呈圆周等距连接于所述轮毂外圈。进一步的，所述轮毂上共设置有12个叶片。进一步的，所述轮毂顶部开设有环形凹槽。进一步的，所述上轴承盖和所述下轴承盖内均设置有环形槽，所述环形槽内均设置有一环形密封圈。进一步的，所述线圈绕组通过胶水或粘剂和固定柱连接。进一步的，所述条形槽的截面为弧形。本专利技术的有益效果是：本专利技术是一种具有分离式导风罩的高速电机，通过电机上的分离式导风罩里的斜度叶片，吸收风量，经过高速旋转地叶轮，产生巨大的涡流及风速，叶轮叶片数十二个，叶轮毂顶部齐平叶片顶部，叶轮毂底部无环形凹槽,叶轮毂顶部开环形凹槽减重，进而减小整机重量。本专利技术的分离式导风罩为可拆卸设置，是一个独立的部件，可以根据各种需求，改变斜度叶片的大小及角度，从而提供不同的涡流及风速。本专利技术具有设计合理，安全性好，拆解方便，便于制造加工，有效减少成本等优点。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术的分解结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术的一种具有分离式导风罩12的高速电机，其特征在于：其包括电机组件、连接组件及分离式导风罩12，电机组件包括有外壳9和设置于外壳9内的定子铁芯7，定子铁芯7内设置有一线圈绕组6，定子铁芯7的外侧面呈圆周等距平行设置有三个弧形槽，定子铁芯7内壁匹配弧形槽设置有三根固定柱8，线圈绕组6和固定柱8固定连接，线圈绕组6内套接有转子铁芯4，转子铁芯4环绕贯穿外壳9，转子铁芯4上套接有一钕铁硼永磁凸极组件，钕铁硼永磁凸极组件包括钕铁硼永磁凸极5和不锈钢套14，不锈钢套14形包住钕铁硼永磁凸极5，钕铁硼永磁凸极组件位于线圈绕组6内；连接组件包括有连接于外壳9两端的上轴承盖1和下轴承盖10，上轴承盖1和下轴承盖10内均设置有固定轴承3，两固定轴承3分别套接于转子铁芯4的两端。本专利技术一个较佳实施例中，转子铁芯4的一端套接有一叶轮11，分离式导风罩12设置于叶轮11外部。本专利技术一个较佳实施例中，分离式导风罩12包括有一圆形内芯，内芯的端部包括有多个斜度叶片13，斜度叶片13连接外壳9；形成固定环形的风罩，通过环形的风罩，罩住叶轮11与圆形外壳9相连固定。叶轮11包括有轮毂31和叶片32，叶片32呈圆周等距设置于轮毂31外圈，轮毂31上共设置有12个叶片32，轮毂31顶部开设有环形凹槽33。本专利技术一个较佳实施例中，上轴承盖1和下轴承盖10内均设置有环形槽，环形槽内均设置有一环形密封圈2。本专利技术一个较佳实施例中，线圈绕组6通过胶水或粘剂和固定柱8连接。本专利技术一个较佳实施例中，条形槽的截面为弧形。定子铁芯7放在外壳9内，两个零件的厚度叠加，增加强度；定子铁芯7材料为无取向硅钢片，外壳9材料为圆形不锈钢，或塑料。线圈绕组6装在定子铁芯7内，同轴心，用胶水或粘剂与固定柱8固定，形成三等分风道。环形密封圈2分别装入上轴承盖1和下轴承盖10的环形槽内。之后，把固定轴承3压入上轴承盖1和下轴承盖10里面。不锈钢套14与钕铁硼永磁凸极5压装好，形成钕铁硼永磁凸极组件，再把转子铁芯4与钕铁硼永磁凸极组件压配装好后，以外壳9为环形轴向中心，把装好的转子铁芯4与钕铁硼永磁凸极组件放入外壳9内，再将上轴承盖1和下轴承盖10分别压配与转子铁芯4两端，而外壳9在中间被上轴承盖1和下轴承盖10固定，可以作为一个独立的模块或电机使用。当两个固定轴承3轴线不同心，环形密封圈2会自动校正，起到调心作用，同时减小震动。叶轮11与转子铁芯4装配，再与分离式导风罩12固定，分离式导风罩12材质可以为塑胶或锌合金。叶轮11叶片32数十二个，叶轮3毂顶部齐平叶片32顶部，叶轮3毂底部无环形凹槽33,叶轮3毂顶部开环形凹槽33减重，进而减小整机重量。本专利技术的一种具有分离式导风罩12的高速风机通过电机上的分离式导风罩12里的斜度叶片13，吸收风量，经过高速旋转地叶轮11，产生巨大的涡流及风速。本专利技术的分离式导风罩12为可拆卸设置，是一个独立的部件，可以根据各种需求，改变斜度叶片13的大小及角度，从而提供不同的涡流及风速。本专利技术在装配时，圆形壁厚0.5MM的外壳9内，用定子组件与外壳9固定，则增加外壳9的强度，有效的节约了空间，增大中空风道的流通率。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分离式导风罩的高速电机，其特征在于：其包括电机组件、连接组件及分离式导风罩，所述电机组件包括有外壳和设置于外壳内的定子铁芯，所述定子铁芯内设置有一线圈绕组，所述定子铁芯的外侧面呈圆周等距平行设置有三个弧形槽，所述定子铁芯内壁匹配所述弧形槽设置有三根固定柱，所述线圈绕组和固定柱固定连接，所述线圈绕组内套接有转子铁芯，所述转子铁芯环绕贯穿所述外壳，所述转子铁芯上套接有一钕铁硼永磁凸极组件，所述钕铁硼永磁凸极组件包括钕铁硼永磁凸极和不锈钢套，所述钕铁硼永磁凸极上被不锈钢套环形包住，所述钕铁硼永磁凸极组件位于所述线圈绕组内；所述连接组件包括有连接于所述外壳两端的上轴承盖和下轴承盖，所述上轴承盖和所述下轴承盖内均设置有固定轴承，两固定轴承分别套接于所述转子铁芯的两端。

【技术特征摘要】
1.一种具有分离式导风罩的高速电机，其特征在于：其包括电机组件、连接组件及分离式导风罩，所述电机组件包括有外壳和设置于外壳内的定子铁芯，所述定子铁芯内设置有一线圈绕组，所述定子铁芯的外侧面呈圆周等距平行设置有三个弧形槽，所述定子铁芯内壁匹配所述弧形槽设置有三根固定柱，所述线圈绕组和固定柱固定连接，所述线圈绕组内套接有转子铁芯，所述转子铁芯环绕贯穿所述外壳，所述转子铁芯上套接有一钕铁硼永磁凸极组件，所述钕铁硼永磁凸极组件包括钕铁硼永磁凸极和不锈钢套，所述钕铁硼永磁凸极上被不锈钢套环形包住，所述钕铁硼永磁凸极组件位于所述线圈绕组内；所述连接组件包括有连接于所述外壳两端的上轴承盖和下轴承盖，所述上轴承盖和所述下轴承盖内均设置有固定轴承，两固定轴承分别套接于所述转子铁芯的两端。2.根据权利要求1所述的一种具有分离式导风罩的高速电机，其特征在于：所述转子铁芯的一端套接有一叶轮，所述分离式导风罩设置于所述叶轮外部。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，王焕，
申请(专利权)人：昆山雅力康电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32