一种防腐蚀并排线缆制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆技术领域，具体涉及一种防腐蚀并排线缆，包括两根并排设置的缆芯；每根缆芯外部包覆有绝缘层，绝缘层外部包覆有耐蚀层，耐蚀层外部包覆有抗拉层；并排设置的两根缆芯之间通过抗拉层相互连接，缆芯之间的抗拉层内设有一方形孔，方形孔内设有流质胶体；抗拉层上方和下方的空间内填充设置有高分子吸水树脂材质的吸水填充物；所述吸水填充物及抗拉层的外部包覆有阻水层，阻水层外部包覆有耐磨橡胶材质的护套。本实用新型专利技术不仅耐腐蚀效果较好，抗拉强度和抗开裂效果较好，而且还具有较好的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀并排线缆
本技术涉及线缆
，具体涉及一种防腐蚀并排线缆。
技术介绍
线缆在电力传输、信号传输等领域，具有十分广泛的应用。由于电缆在各个行业领域使用的广泛必须性，在冶金、石油、化工以及发电厂等工矿企业都需要电缆的使用，然而由于这些企业的特殊性，使得电缆将长期处于一种恶劣环境(如油、酸、碱条件)之中，时间一长，传统的电缆外表面就会受到严重的损坏或腐蚀，在影响企业生产的同时还容易使企业发生重大安全事故如发生火灾、员工触电等。另外，当前的线缆还存在阻水性能和抗拉性能较差等缺陷，影响线缆的正常使用。因此，基于上述，本技术提供一种防腐蚀并排线缆，通过对线缆结构进行合理改进设计，使线缆的防腐蚀性能以及阻水、抗拉性能得到提高，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种防腐蚀并排线缆，通过对线缆结构进行合理改进设计，使线缆的防腐蚀性能以及阻水、抗拉性能得到提高，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种防腐蚀并排线缆，包括两根并排设置的缆芯；每根缆芯外部包覆设置有绝缘层，绝缘层外部包覆设置有耐蚀层，耐蚀层外部包覆设置有抗拉层；并排设置的两根缆芯之间通过抗拉层相互连接，缆芯之间的抗拉层内设有一方形孔，方形孔内设有流质胶体；所述抗拉层的外部包覆设置有阻水层，所述抗拉层与阻水层之间填充有高分子吸水树脂材质的吸水填充物，阻水层外部包覆设置有耐磨橡胶材质的护套；所述护套外表面排列设置有针状结构的毛刺，所述护套及毛刺外表面设有一层粘接剂，相邻毛刺的间隙之间通过粘接剂粘接填充有纳米颗粒结构的超双疏颗粒。本技术一方面通过在护套表面设置毛刺以及超双疏颗粒，能够提高线缆表面的疏水性能和输油性能，从而避免线缆外部接触较多的水和油，进而减少溶有酸碱的水溶液以及油污粘在线缆上，再结合阻水层的作用，能够起到较好的阻水和防腐蚀效果；同时，在线缆内部设置的吸水填充物能够将不慎进入线缆内部的水分进行吸收，再结合耐蚀层的作用，能够将线缆内部的防腐蚀效果进行有效提高加强。因此，本技术的技术方案具有较好的耐蚀性能，利于避免线缆腐蚀漏电事故的发生，起到较好的安全防腐作用。另一方面，本技术通过抗拉层以及流质胶体的使用，一方面可以提高线缆的抗拉强度，另一方面可以保证万一线缆出现裂缝时，流质胶体能够流出并固化填补缝隙，增强线缆的抗开裂效果。同时，通过方形孔以及流质胶体将缆芯进行分隔，还有利于避免缆芯之间发生挤压接触而导致绝缘层破坏，引起缆芯之间的碰电危险。因此，本技术不仅耐腐蚀效果较好，抗拉强度和抗开裂效果较好，而且还具有较好的实用价值和推广价值。优选的，所述绝缘层的材质为绝缘橡胶材料，绝缘层的厚度为1mm-3mm。优选的，所述耐蚀层的材质为耐油橡胶，耐蚀层的厚度为1.5mm-2mm。优选的，所述护套的内表面、阻水层的上下表面以及吸水填充物的上表面均设有齿型条结构，所述护套、阻水层以及吸水填充物之间通过齿型条结构的相互交错配合进行紧密贴合安装。优选的，所述抗拉层的材质为纤维编织网与橡胶材料的复合材料，抗拉层的厚度为1mm-2mm。优选的，所述阻水层的材质为阻水带，阻水层的厚度为2mm-3mm。优选的，所述护套的厚度为2mm-4mm，护套外表面的针状毛刺的底部直径为0.1mm-0.2mm，毛刺的高度为0.5mm-1mm。优选的，所述超双疏颗粒为表面氟化的二氧化硅纳米颗粒。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术一方面通过在护套表面设置毛刺以及超双疏颗粒，能够提高线缆表面的疏水性能和输油性能，从而避免线缆外部接触较多的水和油，进而减少溶有酸碱的水溶液以及油污粘在线缆上，再结合阻水层的作用，能够起到较好的阻水和防腐蚀效果；同时，在线缆内部设置的吸水填充物能够将不慎进入线缆内部的水分进行吸收，再结合耐蚀层的作用，能够将线缆内部的防腐蚀效果进行有效提高加强。因此，本技术的技术方案具有较好的耐蚀性能，利于避免线缆腐蚀漏电事故的发生，起到较好的安全防腐作用。另一方面，本技术通过抗拉层以及流质胶体的使用，一方面可以提高线缆的抗拉强度，另一方面可以保证万一线缆出现裂缝时，流质胶体能够流出并固化填补缝隙，增强线缆的抗开裂效果。同时，通过方形孔以及流质胶体将缆芯进行分隔，还有利于避免缆芯之间发生挤压接触而导致绝缘层破坏，引起缆芯之间的碰电危险。因此，本技术不仅耐腐蚀效果较好，抗拉强度和抗开裂效果较好，而且还具有较好的实用价值和推广价值。附图说明图1为本技术的线缆横截面结构示意图；图2为本技术的局部视图A。图中：1、缆芯；2、绝缘层；3、耐蚀层；4、抗拉层；5、阻水层；6、护套；7、吸水填充物；8、流质胶体；9、毛刺；10、超双疏颗粒；11、齿型条。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1-2所示：一种防腐蚀并排线缆，包括两根并排设置的缆芯1；每根缆芯1外部包覆设置有绝缘层2，绝缘层2外部包覆设置有耐蚀层3，耐蚀层3外部包覆设置有抗拉层4；并排设置的两根缆芯1之间通过抗拉层4相互连接，缆芯1之间的抗拉层4内设有一方形孔，方形孔内设有流质胶体8；所述抗拉层4的外部包覆设置有阻水层5，所述抗拉层4与阻水层5之间填充有高分子吸水树脂材质的吸水填充物7，阻水层5外部包覆设置有耐磨橡胶材质的护套6；所述护套6外表面排列设置有针状结构的毛刺9，所述护套6及毛刺9外表面设有一层粘接剂，相邻毛刺9的间隙之间通过粘接剂粘接填充有纳米颗粒结构的超双疏颗粒10。本技术一方面通过在护套6表面设置毛刺9以及超双疏颗粒10，能够提高线缆表面的疏水性能和输油性能，从而避免线缆外部接触较多的水和油，进而减少溶有酸碱的水溶液以及油污粘在线缆上，再结合阻水层5的作用，能够起到较好的阻水和防腐蚀效果；同时，在线缆内部设置的吸水填充物7能够将不慎进入线缆内部的水分进行吸收，再结合耐蚀层3的作用，能够将线缆内部的防腐蚀效果进行有效提高加强。因此，本技术的技术方案具有较好的耐蚀性能，利于避免线缆腐蚀漏电事故的发生，起到较好的安全防腐作用。另一方面，本技术通过抗拉层4以及流质胶体8的使用，一方面可以提高线缆的抗拉强度，另一方面可以保证万一线缆出现裂缝时，流质胶体8能够流出并固化填补缝隙，增强线缆的抗开裂效果。同时，通过方形孔以及流质胶体8将缆芯1进行分隔，还有利于避免缆芯1之间发生挤压接触而导致绝缘层2破坏，引起缆芯1之间的碰电危险。因此，本技术不仅耐腐蚀效果较好，抗拉强度和抗开裂效果较好，而且还具有较好的实用价值和推广价值。优选的，所述绝缘层2的材质为绝缘橡胶材料，绝缘层2的厚度为1mm-3mm。优选的，所述耐蚀层3的材质为耐油橡胶，耐蚀层3的厚度为1.5mm-2mm。优选的，所述护套6的内表面、阻水层5的上下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀并排线缆，其特征在于：包括两根并排设置的缆芯；每根缆芯外部包覆设置有绝缘层，绝缘层外部包覆设置有耐蚀层，耐蚀层外部包覆设置有抗拉层；并排设置的两根缆芯之间通过抗拉层相互连接，缆芯之间的抗拉层内设有一方形孔，方形孔内设有流质胶体；所述抗拉层的外部包覆设置有阻水层，所述抗拉层与阻水层之间填充有高分子吸水树脂材质的吸水填充物，阻水层外部包覆设置有耐磨橡胶材质的护套；所述护套外表面排列设置有针状结构的毛刺，所述护套及毛刺外表面设有一层粘接剂，相邻毛刺的间隙之间通过粘接剂粘接填充有纳米颗粒结构的超双疏颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀并排线缆，其特征在于：包括两根并排设置的缆芯；每根缆芯外部包覆设置有绝缘层，绝缘层外部包覆设置有耐蚀层，耐蚀层外部包覆设置有抗拉层；并排设置的两根缆芯之间通过抗拉层相互连接，缆芯之间的抗拉层内设有一方形孔，方形孔内设有流质胶体；所述抗拉层的外部包覆设置有阻水层，所述抗拉层与阻水层之间填充有高分子吸水树脂材质的吸水填充物，阻水层外部包覆设置有耐磨橡胶材质的护套；所述护套外表面排列设置有针状结构的毛刺，所述护套及毛刺外表面设有一层粘接剂，相邻毛刺的间隙之间通过粘接剂粘接填充有纳米颗粒结构的超双疏颗粒。2.如权利要求1所述的一种防腐蚀并排线缆，其特征在于：所述绝缘层的材质为绝缘橡胶材料，绝缘层的厚度为1mm-3mm。3.如权利要求1所述的一种防腐蚀并排线缆，其特征在于：所述耐蚀层的材质为耐油橡胶，耐蚀层的厚度为1....

【专利技术属性】
技术研发人员：马红丽，
申请(专利权)人：东莞市柳泉电线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44