一种加硫机热工集成阀组制造技术

本发明专利技术公开了一种加硫机热工集成阀组，包括流道模块、进料阀、出料阀以及用于调节介质流量的调节切断阀，流道模块上开有进料口、出料口、第一通道口以及第二通道口，第一通道口通过流道模块内的通道连通进料口，第二通道口通过流道模块内的通道连通出料口，进料阀的出口通过管路连接进料口，出料口通过管路连接出料阀的入口，调节切断阀安装在流道模块上，且调节切断阀的进口与第一通道口连通，调节切断阀的出口与第二通道口连通；将调节切断阀集成在流道模块，并在流道模块内设置用于连通进料阀和出料阀等的通道，能够减少弯折管道，减少漏点，减少各管道的占用空间，提高阀组集成度。

【技术实现步骤摘要】
一种加硫机热工集成阀组
本专利技术涉及硫化机阀组
，特别是涉及一种加硫机热工集成阀组。
技术介绍
加硫机热工集成阀组，是制造生产高性能绿色环保轮胎所必备的精密可靠集成阀组，适用于高等级子午线半钢胎和全钢胎的硫化，能够降低轮胎企业生产成本。现有的加硫机热工集成阀组均采用管道连接，但由于气罐连接阀与过滤阀等之间需采用多条管道连接，且管道连接的路线较多、较复杂，从而形成很多弯折管道，在管道的连接处容易形成漏点，进而造成能源的浪费，同时为给多条管道留出安装和维修的空间，管道需占用较大空间，造成阀组整体空间利用率较低。另外，目前的集成阀组通常采用气动驱动，而硫化机主要由液压控制驱动，因此往往需要设置2个驱动站，成本高，且资源浪费。因此如何解决加硫机热工集成阀组管道连接结构复杂、漏点多、占用空间大等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加硫机热工集成阀组，其结构紧凑，漏点少，占用空间小。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种加硫机热工集成阀组，包括流道模块、进料阀、出料阀以及用于调节介质流量的调节切断阀，所述流道模块上开有进料口、出料口、第一通道口以及第二通道口，所述第一通道口通过所述流道模块内的通道连通所述进料口，所述第二通道口通过所述流道模块内的通道连通所述出料口，所述进料阀的出口通过管路连接所述进料口，所述出料口通过管路连接所述出料阀的入口，所述调节切断阀安装在所述流道模块上，且所述调节切断阀的进口和出口分别与所述第一通道口和所述第二通道口连通；所述调节切断阀由液压驱动。优选地，所述流道模块上设有多个所述进料口和若干个所述出料口，且所述进料口的个数大于所述出料口，所述流道模块上设有与各所述进料口相对应且分别连通的多个所述第一通道口，以及与各所述第一通道口相对应的多个所述第二通道口，每组相对应的所述第一通道口和所述第二通道口均通过一个所述调节切断阀连通，所述流道模块内还设有将各所述第二通道口连通的连通流道。优选地，所述流道模块上设有若干个所述进料口和多个所述出料口，且所述出料口的个数大于所述进料口，所述流道模块上设有与各所述出料口相对应且分别连通的多个所述第二通道口，以及与各所述第二通道口相对应的多个所述第一通道口，每组相对应的所述第一通道口和所述第二通道口均通过一个所述调节切断阀连通，所述流道模块内还设有将各所述第一通道口连通的连通流道。优选地，所述流道模块为长方形模块，所述进料口设在所述流道模块的前端面，所述出料口设在所述流道模块的后端面，所述第一通道口和所述第二通道口均设于所述流道模块的上端面，且所述调节切断阀安装在所述流道模块的上端面，所述流道模块的下端面设有支撑架。优选地，在所述出料口与所述出料阀连通的管路上还安装有用于过滤杂质的过滤阀。优选地，所述过滤阀包括具有内通道的过滤阀体以及分别可拆卸的安装在所述过滤左右两端的入口法兰和出口法兰，所述入口法兰安装在所述内通道的入口端，所述出口法兰安装在所述内通道的出口端，且所述入口法兰和所述出口法兰上均开有与所述内通道连通的通孔，所述过滤与所述出口法兰之间设有用于过滤杂质的滤网，所述过滤的下端设有排污口。优选地，在所述进料阀和所述进料口连通的管路上和/或所述出料口与所述出料阀连通的管路上还安装有对夹式止回阀。优选地，所述对夹式止回阀包括两个止回法兰盘以及具有止回阀腔的止回阀体，两个止回法兰盘分别可拆卸的安装在所述止回阀体的两端，且所述止回法兰盘的中部开有与所述止回阀腔连通的通孔，所述止回阀腔内安装有回复弹簧和能够将所述止回阀腔的入口封闭的阀板，所述阀板安装在所述止回阀腔的入口端。优选地，所述调节切断阀包括具有第一阀腔的第一阀体，所述调节切断阀的所述进口和所述出口通过所述第一阀腔连通且两者均设于所述第一阀体的下端，所述第一阀体的上端设有第一液压室，所述第一液压室内设有弹簧、推板和第一阀杆，所述第一阀杆的上端与所述推板固定连接，所述第一阀杆的下端贯穿所述第一阀腔，且下端部设有用于封堵所述出口的堵塞，所述堵塞为锥形堵塞，所述推板与所述第一液压室滑动配合连接，且将所述第一液压室分隔为上腔室和下腔室，所述第一阀体上开有分别与所述上腔室和所述下腔室连通的进油口和排气口。优选地，所述进料阀和所述出料阀均为三角球阀，所述三角球阀包括第二阀体以及分别可拆卸的安装在所述第二阀体左右两端且用于与管道连接的两个法兰盘，所述第二阀体内具有横向贯穿的第二阀腔，两个所述法兰盘的中部均开有与所述第二阀腔贯通的通孔，所述第二阀腔内安装有球形阀芯，所述球形阀芯上开有横向贯穿且用于连通两个所述法兰盘上的通孔的通道，在所述第二阀体的侧壁上安装有用于转动所述球形阀芯的第二阀杆，在所述第二阀腔的两端均安装有环形密封件，且所述环形密封件的两侧分别与所述法兰盘端面和所述球形阀芯的外壁紧密贴合。本专利技术提供的加硫机热工集成阀组，包括流道模块、进料阀、出料阀以及用于调节介质流量的调节切断阀，流道模块上开有进料口、出料口、第一通道口以及第二通道口，第一通道口通过流道模块内的通道连通进料口，第二通道口通过流道模块内的通道连通出料口，进料阀的出口通过管路连接进料口，出料口通过管路连接出料阀的入口，调节切断阀安装在流道模块上，且调节切断阀的进口与第一通道口连通，调节切断阀的出口与第二通道口连通。使用时，进料阀和出料阀打开，物料沿管路从流道模块的进料口流入流道模块内，再依次流经第一通道口、调节切断阀和第二通道口后从流道模块上的出料口流出，在此过程中，通过调节切断阀能够调节物料的流量大小以及实现物料的切断；将调节切断阀集成在流道模块，并在流道模块内设置用于连通进料阀和出料阀等的通道，能够减少弯折管道，减少漏点，减少各管道的占用空间，提高阀组集成度，因此，本专利技术提供的加硫机热工集成阀组，结构紧凑，漏点少，占用空间小。附图说明图1为本专利技术所提供的加硫机热工集成阀组的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本专利技术所提供的流道模块的一种具体实施方式的结构示意图；图3为本专利技术所提供的过滤阀的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本专利技术所提供的对夹式止回阀的一种具体实施方式的结构示意图；图5为本专利技术所提供的调节切断阀的一种具体实施方式的结构示意图；图6为本专利技术所提供的三角球阀的一种具体实施方式的结构示意图。附图中标记如下：流道模块1、进料口11、出料口12、第一通道口13、第二通道口14、出料阀2、第二阀体21、法兰盘22、球形阀芯23、环形密封件24、第二阀杆25、调节切断阀3、第一阀体31、第一液压室32、第一阀杆33、堵塞34、弹簧35、推板36、支撑架4、对夹式止回阀5、止回法兰盘51、止回阀体52、回复弹簧53、阀板54、过滤阀6、过滤阀体61、入口法兰62、出口法兰63、滤网64、排污口65。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种加硫机热工集成阀组，其结构紧凑，漏点少，占用空间小。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的加硫机热工集成阀组的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本专利技术所提供的流道模块的一种具体实施方式的结构示意图。本专利技术具体实施方式提供的加硫机热工集成阀组，包括流道模块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加硫机热工集成阀组，其特征在于，包括流道模块、进料阀、出料阀以及用于调节介质流量的调节切断阀，所述流道模块上开有进料口、出料口、第一通道口以及第二通道口，所述第一通道口通过所述流道模块内的通道连通所述进料口，所述第二通道口通过所述流道模块内的通道连通所述出料口，所述进料阀的出口通过管路连接所述进料口，所述出料口通过管路连接所述出料阀的入口，所述调节切断阀安装在所述流道模块上，且所述调节切断阀的进口和出口分别与所述第一通道口和所述第二通道口连通；所述调节切断阀由液压驱动。

【技术特征摘要】
1.一种加硫机热工集成阀组，其特征在于，包括流道模块、进料阀、出料阀以及用于调节介质流量的调节切断阀，所述流道模块上开有进料口、出料口、第一通道口以及第二通道口，所述第一通道口通过所述流道模块内的通道连通所述进料口，所述第二通道口通过所述流道模块内的通道连通所述出料口，所述进料阀的出口通过管路连接所述进料口，所述出料口通过管路连接所述出料阀的入口，所述调节切断阀安装在所述流道模块上，且所述调节切断阀的进口和出口分别与所述第一通道口和所述第二通道口连通；所述调节切断阀由液压驱动。2.根据权利要求1所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，所述流道模块上设有多个所述进料口和若干个所述出料口，且所述进料口的个数大于所述出料口，所述流道模块上设有与各所述进料口相对应且分别连通的多个所述第一通道口，以及与各所述第一通道口相对应的多个所述第二通道口，每组相对应的所述第一通道口和所述第二通道口均通过一个所述调节切断阀连通，所述流道模块内还设有将各所述第二通道口连通的连通流道。3.根据权利要求1所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，所述流道模块上设有若干个所述进料口和多个所述出料口，且所述出料口的个数大于所述进料口，所述流道模块上设有与各所述出料口相对应且分别连通的多个所述第二通道口，以及与各所述第二通道口相对应的多个所述第一通道口，每组相对应的所述第一通道口和所述第二通道口均通过一个所述调节切断阀连通，所述流道模块内还设有将各所述第一通道口连通的连通流道。4.根据权利要求1所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，所述流道模块为长方形模块，所述进料口设在所述流道模块的前端面，所述出料口设在所述流道模块的后端面，所述第一通道口和所述第二通道口均设于所述流道模块的上端面，且所述调节切断阀安装在所述流道模块的上端面，所述流道模块的下端面设有支撑架。5.根据权利要求4所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，在所述出料口与所述出料阀连通的管路上还安装有用于过滤杂质的过滤阀。6.根据权利要求5所述的加硫机热工集成阀组，其特征在于，所述过滤阀包括具有内通道的过滤阀体以及分别可拆卸的安装在所述过滤左右两端的入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舟，
申请(专利权)人：浙江杨舟机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33