一种混纺织物染色工艺制造技术

本发明专利技术创造提供一种混纺织物染色工艺，(1)烧毛,将混纺织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为95‑100m/min；(2)清棉，清除混纺织物中全部杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；(3)一次定型,将清棉后的混纺织物通过定型机作定型处理，定型过程中定型温度为110℃，车速为12m/min；(4)染色，将一次定型后的混纺织物进行染色处理，具体为将混纺织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入活性染液，进行固色处理后，制成染色半成品。本发明专利技术创造结构合理，使用性能好，生产的织物整体效果平整，提高了面料的档次，穿着舒适，适用面广，功能效果好，生产的布料吸湿透气，防静电，垂感好，能够有效地防止使用时丝线易磨断等的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺织物染色工艺
本专利技术创造属于纺织染色
，尤其是涉及一种混纺织物染色工艺。
技术介绍
随着社会的发展，人们对舒适度、外观的美观要求越来越高；传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足现代生活需求；随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而混纺织物染色工艺发展的必然趋势。棉纤维手感柔软，透气和吸湿性好，穿着舒适，但是容易起皱；锦纶纤维具有较高的回弹性和耐疲劳性，吸湿性能也较好，将棉、丝和棉纶纤维三者交织后，能使该面料既具有锦、丝和棉纶纤维的优点，又克服各自的不足，表现出坚挺的身骨和滑爽的手感。棉锦织物在染色时，由于混纺织物化学结构的差异，其染色工艺具有特殊性。此类染色工艺通常存在工艺流程比较复杂，能源消耗大，以及染料沾色等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种混纺织物染色工艺，以解决传统纺织品功能单一，能源消耗大，染料沾色，纺织物原有的性能以及传统染色工艺已不能满足现代生活需求等问题。为解决上述技术问题，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种混纺织物染色工艺，(1)烧毛,将混纺织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为95-100m/min；(2)清棉，清除混纺织物中全部杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；(3)一次定型,将经过清棉后的混纺织物通过定型机作定型处理，定型过程中定型温度为110℃，车速为12m/min；(4)染色，将一次定型后的混纺织物进行染色处理，具体为将混纺织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入活性染液，进行固色处理后，制成染色半成品；(5)向步骤(4)得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至3.5～4，然后以2～4℃/min的速率升温至85～90℃，保温35～50min；(6)混棉，将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，制成满足需求厚度均匀的棉层；(7)脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织品进行烘干，烘干温度105～135℃，时间1.5～2小时。进一步，在染色后，将混纺织物放入固色液中进行固色。进一步，所述固色液含有食盐7-10g/L，固色剂75-90g/L，浴比为30:1，固色温度55-76℃，固色时间为28-45min。进一步，所述固色剂为二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物固色剂。进一步，在一次定型后，进行二次定型，定型处理时焙烘温度为85-98℃，时间为60分钟。进一步，在脱水烘干后，进行打卷处理，将所述混纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理。进一步，所述混纺织物棉为45％～50％，丝为15％～30％，棉纶纤维为20％～40％。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：(1)本专利技术结构合理，使用性能好，生产的织物整体效果平整，提高了面料的档次，穿着舒适，适用面广，功能效果好，生产的布料吸湿透气，防静电，垂感好，能够有效地防止使用时丝线易磨断等的弊端。(2)避免了因温度的升高导致染料聚集，影响匀染透染效果，避免产生色点、色渍等染色问题，染色效果好,有效提高织物的实用性能。(3)通过选择特定的匀染剂与染料配合后，提高了染色成品的匀染性，使染料对混纺织物的覆盖性好，并且各项牢度性能优良，固色率提高。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的工艺流程示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种混纺织物染色工艺，(1)烧毛,将混纺织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为95-100m/min；(2)清棉，清除混纺织物中全部杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；(3)一次定型,将经过清棉后的混纺织物通过定型机作定型处理，定型过程中定型温度为110℃，车速为12m/min；(4)染色，将一次定型后的混纺织物进行染色处理，具体为将混纺织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入活性染液，进行固色处理后，制成染色半成品；(5)向步骤(4)得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至3.5～4，然后以2～4℃/min的速率升温至85～90℃，保温35～50min；加入的乙酸避免了因温度的升高导致染料聚集，影响匀染透染效果，避免产生色点、色渍等染色问题，染色效果好,有效提高织物的实用性能。(6)混棉，将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，制成满足需求厚度均匀的棉层；(7)脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织品进行烘干，烘干温度105～135℃，时间1.5～2小时。其中，在染色后，将混纺织物放入固色液中进行固色，使混纺织物不易混色脱色等问题。需要说明的是，所述固色液含有食盐7-10g/L，固色剂75-90g/L，浴比为30:1，固色温度55-76℃，固色时间为28-45min。其中，所述固色剂为二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物固色剂。其中，在一次定型后，进行二次定型，定型处理时焙烘温度为85-98℃，时间为60分钟。其中，在脱水烘干后，进行打卷处理，将所述混纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理。另需说明的是，所述混纺织物棉为45％～50％，丝为15％～30％，棉纶纤维为20％～40％。以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺织物染色工艺，(1)烧毛,将混纺织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为95‑100m/min；(2)清棉，清除混纺织物中全部杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；(3)一次定型,将经过清棉后的混纺织物通过定型机作定型处理，定型过程中定型温度为110℃，车速为12m/min；(4)染色，将一次定型后的混纺织物进行染色处理，具体为将混纺织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入活性染液，进行固色处理后，制成染色半成品；(5)向步骤(4)得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至3.5～4，然后以2～4℃/min的速率升温至85～90℃，保温35～50min；(6)混棉，将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，制成满足需求厚度均匀的棉层；(7)脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织品进行烘干，烘干温度105～135℃，时间1.5～2小时。

【技术特征摘要】
1.一种混纺织物染色工艺，(1)烧毛,将混纺织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为95-100m/min；(2)清棉，清除混纺织物中全部杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；(3)一次定型,将经过清棉后的混纺织物通过定型机作定型处理，定型过程中定型温度为110℃，车速为12m/min；(4)染色，将一次定型后的混纺织物进行染色处理，具体为将混纺织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入活性染液，进行固色处理后，制成染色半成品；(5)向步骤(4)得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至3.5～4，然后以2～4℃/min的速率升温至85～90℃，保温35～50min；(6)混棉，将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，制成满足需求厚度均匀的棉层；(7)脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织品进行烘干，烘干温度105～135℃，时间1.5～2小时。2.根据权利要求1所述的一种混纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东军，
申请(专利权)人：新昌县腾盛纺机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33