一种油烟机网罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油烟机网罩，主要包括网罩本体，网罩本体包括侧部和底部，侧部上设有一体成型的一圈间隔分布的凸台，凸台由外向内凸起，凸台的顶部呈网孔状结构，网孔状结构形成负压区，底部上设有漏油孔和接油斗卡槽，接油斗卡槽与油杯相配合。本实用新型专利技术采用一体成型的网罩，结构强度好，加工成本低，清洗的时候不需要对网罩进行分开拆卸，只需要对网罩表面进行擦拭即可，清洗方便。

【技术实现步骤摘要】
一种油烟机网罩
本专利技术涉及吸油烟机结构，具体涉及一种油烟机网罩。
技术介绍
目前，一般市面上销售的油烟机使用的网罩都采用组合的方式，既有过滤油脂用的内网罩，又有支撑用的外网罩，内外网罩又彼此独立，加工过程非常复杂，比如经拉伸后需要在曲面上通过对多道油槽孔进行冲孔，翻孔工序加工成型，整机装配过程中需要将内外网罩进行组合安装。而且油烟机在使用过程中需要经常对内外网罩同时进行清洗，清洗的时候容易被网罩割到手，并且麻烦。现有的油烟机网罩为多层组合式的结构，具有加工成本高，拆卸清洗不便，而且网罩导油效果不佳，风阻大等缺陷。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提出一种油烟机网罩，使得加工成本低廉，清洗方便，网罩导油效果好，性能优越。本专利技术的技术方案是这样实现的：这种油烟机网罩，主要包括网罩本体，网罩本体包括侧部和底部，侧部上设有一体成型的一圈间隔分布的凸台，凸台由外向内凸起，凸台的顶部呈网孔状结构，网孔状结构形成负压区，底部上设有漏油孔和接油斗卡槽，接油斗卡槽与油杯相配合。更进一步的，所述凸台呈上大下小的倒多边形结构，且大端设置在侧部上端边缘，小端设置在侧部下端边缘。更进一步的，所述凸台由下往上形成发散状的网孔排布，并且从仰视方向看形成旋转式网孔排布。更进一步的，所述侧部内表面上相邻两凸台之间构成过油槽。更进一步的，所述凸台网孔的长度和宽度均小于3mm。更进一步的，所述凸台的宽度从上往下逐渐减小，凸台的上下两端呈直线结构。更进一步的，所述凸台内表面的高度从上往下逐渐减小。更进一步的，所述网罩本体的上端开口成方形结构，底部呈圆形结构。更进一步的，所述侧部与网罩本体轴线的夹角为45-60度。更进一步的，所述凸台顶部的网孔状结构由若干条平行设置的左倾斜条和若干条平行设置的右倾斜条组成，左倾斜条和凸台顶部对称轴之间的夹角为10-45度，右倾斜条与凸台顶部对称轴之间的夹角为10-45度。本专利技术的有益效果：(1)、本专利技术采用一体成型的网罩，结构强度好，加工成本低，清洗的时候不需要对网罩进行分开拆卸，只需要对网罩表面进行擦拭即可，清洗方便。(2)、所述凸台网孔的长度和宽度均小于3mm。油滴的大小一般在4mm以上，而且有一定的粘度，网孔的大小设置呈小于油滴的大小，防止网罩内凸台内顶面聚积油滴从网孔滴下，确保灶台的清洁卫生。(3)、凸台宽度从上往下逐渐减小，凸台上下两端呈直线结构。凸台宽度从上往下逐渐减小有利于油液向下聚拢流动增加导油效果。(4)、网罩侧部的凸台内表面的高度从上往下逐渐减小。这种结构设置增加了凸台内顶面与水平面的夹角，有利于油液向下流到，避免油液受重力作用而从凸台顶面滴到灶台上。(5)、网罩本体上端开口成方形结构，底部呈圆形结构。这种结构的网罩安装方案，抽风和导油效果好。(6)、侧部与网罩本体轴线的夹角为45-60度，以使抽风和导油效果达到最佳。(7)、所述凸台顶部的网孔状结构由若干条平行设置的左倾斜条和若干条平行设置的右倾斜条组成，左倾斜条和凸台顶部对称轴之间的夹角为10-45度，右倾斜条与凸台顶部对称轴之间的夹角为10-45度。左倾斜条和右倾斜条的倾斜角度设置合理，使其导油效果达到最佳。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术的侧视结构示意图。图2是本专利技术的仰视结构示意图。图3是本专利技术的凸台的局部放大示意图。图中：网罩本体1，侧部2，底部3，凸台4，接油斗卡槽5，左倾斜条6，右倾斜条7，负压区8，漏油孔9。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：这种油烟机网罩，主要包括网罩本体1，网罩本体1包括侧部2和底部3，侧部2上设有一体成型的一圈间隔分布的凸台4，凸台4冲压成型，侧部2内表面上相邻两凸台4之间构成过油槽。凸台4由外向内凸起，凸台4的顶部呈网孔状结构，凸台4网孔的长度和宽度均小于3mm。网孔状结构形成负压区8，底部3上设有三个漏油孔9和三个接油斗卡槽5，接油斗卡槽5与油杯相配合。实施例2：在实施例1的基础上，所述凸台4呈上大下小的倒多边形结构，且大端设置在侧部2上端边缘，小端设置在侧部2下端边缘。凸台4由下往上形成发散状的网孔排布，并且从仰视方向看形成旋转式网孔排布。凸台4的宽度从上往下逐渐减小，凸台4的上下两端呈直线结构。凸台4内表面的高度从上往下逐渐减小。网罩本体1的上端开口成方形结构，底部3呈圆形结构。实施例3：在实施例2的基础上，所述侧部2与网罩本体1轴线的夹角为45-60度。实施例4：在实施例2的基础上，所述侧部2与网罩本体1轴线的夹角为55度。实施例5：在实施例1的基础上，所述凸台4顶部的网孔状结构由若干条平行设置的左倾斜条6和若干条平行设置的右倾斜条7组成，左倾斜条6由上往下朝左倾斜设置，右倾斜条7由上往下朝右倾斜设置，左倾斜条6和右倾斜条7相交呈一体结构构成网孔状的凸台顶部，左倾斜条6和凸台4顶部对称轴之间的夹角为10-45度，右倾斜条7与凸台4顶部对称轴之间的夹角为10-45度。实施例6：在实施例5的基础上，所述左倾斜条6与凸台4顶部对称轴之间的夹角为30度，右倾斜条7与凸台4顶部对称轴之间的夹角为30度。本专利技术的油烟机网罩一体成型，结构强度好，加工成本低，一圈间隔设置的凸台4由下往上朝外发散，抽风和导油效果好，风阻小。相邻两凸台4之间沟通的过油槽导油效果好，使油液能够快速准确的流到网罩本体1的底部3，并通过漏油孔9流入网罩下方的接油斗内。由于油烟机网罩是一体成型，因此不存在零部件之间的装配缝隙，油液仅仅是粘在网罩表面，清洗的时候不需要对网罩进行拆卸，只需要对网罩表面进行擦拭即可，倾斜方便快捷。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油烟机网罩，其特征在于：主要包括网罩本体(1)，网罩本体(1)包括侧部(2)和底部(3)，侧部(2)上设有一体成型的一圈间隔分布的凸台(4)，凸台(4)由外向内凸起，凸台(4)的顶部呈网孔状结构，网孔状结构形成负压区(8)，底部(3)上设有漏油孔(9)和接油斗卡槽(5)，接油斗卡槽(5)与油杯相配合。

【技术特征摘要】
1.一种油烟机网罩，其特征在于：主要包括网罩本体(1)，网罩本体(1)包括侧部(2)和底部(3)，侧部(2)上设有一体成型的一圈间隔分布的凸台(4)，凸台(4)由外向内凸起，凸台(4)的顶部呈网孔状结构，网孔状结构形成负压区(8)，底部(3)上设有漏油孔(9)和接油斗卡槽(5)，接油斗卡槽(5)与油杯相配合。2.根据权利要求1所述的油烟机网罩，其特征在于：所述凸台(4)呈上大下小的倒多边形结构，且大端设置在侧部(2)上端边缘，小端设置在侧部(2)下端边缘。3.根据权利要求1或2所述的油烟机网罩，其特征在于：所述凸台(4)由下往上形成发散状的网孔排布，并且从仰视方向看形成旋转式网孔排布。4.根据权利要求3所述的油烟机网罩，其特征在于：所述侧部(2)内表面上相邻两凸台(4)之间构成过油槽。5.根据权利要求1所述的油烟机网罩，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，陈建卫，桑磊，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33