一种环保可降解极压润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保可降解极压润滑脂，其特征在于，包括以下按质量份配比的组分：基础液75～92％、稠化剂5～15％、极压抗磨剂0.5～3％、防锈剂0.5～2％、抗氧剂0.05％～2％。本发明专利技术一种环保可降解极压润滑脂及其制备方法，具有润滑性好、抗磨性好、降解性好和对环境友好的优点。

Environmentally friendly degradable extreme pressure lubricating grease and preparation method thereof

The invention discloses a kind of environment-friendly degrading extremely pressure grease, which includes the following components according to the mass ratio: 75 to 92%, 5 to 15% thickener, 0.5 to 3% of extreme pressure antiwear agents, 0.5 to 2% and 0.05% to 2%. The invention relates to an environmental protection degradable extreme pressure lubricating grease and a preparation method thereof, which has the advantages of good lubricity, good abrasion resistance, good degradability and environmental friendliness.

【技术实现步骤摘要】
一种环保可降解极压润滑脂及其制备方法
本专利技术涉及润滑脂领域，具体的说，涉及一种环保可降解极压润滑脂及其制备方法。
技术介绍
随着润滑油脂在各行各业的应用，以及产品性能要求和法规要求的限制。市场上大部分润滑剂都是或多或少含一些环境有害的基础油及添加剂、或难降解材料，而且在一些特殊场使用后，回收措施不完善，导致油脂污染环境。随着各国对RoHS推广、欧盟对REACH等环境法规的不断完善和更新，越来越多的有害物质被禁止或限量添加使用。US6429175公开了一种润滑脂组成，其中的基础油是植物油，稠化剂以膨润土为主，还可以是锂皂，所选用的抗磨剂羟酸铋盐为癸二酸铋、2-乙基己酸铋、环烷酸铋或其混合物，还可以加入碳酸钙、聚四氟乙烯等添加剂。该润滑剂具有高挤压性、优良的抗水性与环保性。CN1120577公开了一种汽车液压制动皮碗专用润滑脂，是由12-羟基硬脂酸10％，硬脂酸1％，氢氧化锂4％，精致蓖麻油85％和二苯胺配制而成。该润滑脂的制备工艺采用的是直接皂化法。本专利技术是基于环保可降解聚醚和多元醇酯为基础油，以十二羟基硬脂酸和硬脂酸锂皂为稠化剂，环保添加剂，合成出环保极压润滑脂。该环保润滑脂既能保证充分的润滑性、抗磨极压性和降解性、且环保，符合RoHS、REACH等各类环保标准。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种环保可降解极压润滑脂及其制备方法，具有润滑性好、抗磨性好、降解性好和对环境友好的优点。为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案来解决：一种环保可降解极压润滑脂，包括以下按质量份配比的组分：优选的，所述基础液为可降解聚醚、多元醇酯的混合物。优选的，所述聚醚、多元醇酯在40℃的粘度为22～600cst。优选的，所述稠化剂由6～15％十二羟基硬脂酸、硬脂酸和1～5％氢氧化锂油溶液反应生成。氢氧化锂油溶液不含结晶水，能够简化生产工艺，提高生产效率、节约资源和成本，由于使用了十二羟基硬脂酸其结构稳定性好，机械安定性好、分油较少，添加硬脂酸，其粘附性好。优选的，所述极压抗磨剂为磷酸锆盐、有机硼酸酯的一种或几种组合。优选的，所述防锈剂为环保钨酸盐、钼酸盐的一种或几种组合。优选的，所述抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯和生育酚的一种或几种组合。基于同一构思，本专利技术还提供一种环保可降解极压润滑脂的制备方法，包括：A、将所述聚醚、多元醇酯混合得到75～92％基础液；B、取1/3的基础液，向得到的基础液中加入6～15％十二羟基硬脂酸，硬脂酸，并加热到70～80℃溶解完全；C、向溶解完成的溶液中加入1～5％氢氧化锂油溶液，控制温度在90～105℃皂化30min，并加入1/3的基础液。D、皂化完成，升温至130～140℃脱水，215℃形成真溶液，加入剩余1/3的基础液冷却降温，并通冷却水冷却至80℃时加入0.5～3％极压抗磨剂、0.5～2％抗氧剂、0.05％～2％防锈剂，胶体磨、三辊分别研磨3次，过滤后即得成品。本专利技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：1、本专利技术中稠化剂由6～15％十二羟基硬脂酸、硬脂酸和1～5％氢氧化锂油溶液反应生成，其中氢氧化锂油溶液不含结晶水，能够简化生产工艺，提高生产效率、节约资源和成本。2、采用本配方制成的产品，由于使用了十二羟基硬脂酸其结构稳定性好，机械安定性好、分油较少。3、采用本配方制成的产品，由于添加硬脂酸，其粘附性好。4、采用本配方制成的产品，有优良的抗磨和极压性能、抗氧化和防腐蚀性能。5、采用本配方制成的产品，生物可降解性好，对环境友好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例的一种环保可降解极压润滑脂，包括以下按质量份配比的组分：基础液75～92％、稠化剂5～15％、极压抗磨剂0.5～3％、防锈剂0.5～2％、抗氧剂0.05％～2％，基础液为可降解聚醚、多元醇酯的混合物，所述聚醚、多元醇酯在40℃的粘度为22～600cst，所述稠化剂由6～15％十二羟基硬脂酸、硬脂酸和1～5％氢氧化锂油溶液反应生成，氢氧化锂油溶液不含结晶水，能够简化生产工艺，提高生产效率、节约资源和成本，由于使用了十二羟基硬脂酸其结构稳定性好，机械安定性好、分油较少，添加硬脂酸，其粘附性好，所述极压抗磨剂为磷酸锆盐、有机硼酸酯的一种或几种组合，所述防锈剂为环保钨酸盐、钼酸盐的一种或几种组合，所述抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯和生育酚的一种或几种组合。上述一种环保可降解极压润滑脂的制备方法，采用的是皂化法包括，如下步骤：将所述聚醚、多元醇酯混合得到88％基础液。取基础液的1/3，向得到的基础液中加入8％十二羟基硬脂酸，硬脂酸，并加热到70～80℃溶解完全，向溶解完成的溶液中加入2％氢氧化锂油溶液，控制温度在90～105℃皂化30min，并加入1/3的基础液。皂化完成，升温至130～140℃脱水，215～220℃形成真溶液，加入剩余1/3的基础液冷却降温，并通冷却水冷却至80℃时加入1％磷酸氢锆、0.5％硫代二丙酸双月桂酯、0.5％钨酸盐，胶体磨、三辊分别研磨3次，过滤后即得成品。其性能表见表1。实施例2本实施例的一种环保可降解极压润滑脂，包括以下按质量份配比的组分：基础液75～92％、稠化剂5～15％、极压抗磨剂0.5～3％、防锈剂0.5～2％、抗氧剂0.05％～2％，基础液为可降解聚醚、多元醇酯的混合物，所述聚醚、多元醇酯在40℃的粘度为22～600cst，所述稠化剂由6～15％十二羟基硬脂酸、硬脂酸和1～5％氢氧化锂油溶液反应生成，氢氧化锂油溶液不含结晶水，能够简化生产工艺，提高生产效率、节约资源和成本，由于使用了十二羟基硬脂酸其结构稳定性好，机械安定性好、分油较少，添加硬脂酸，其粘附性好，所述极压抗磨剂为磷酸锆盐、有机硼酸酯的一种或几种组合，所述防锈剂为环保钨酸盐、钼酸盐的一种或几种组合，所述抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯和生育酚的一种或几种组合。上述一种环保可降解极压润滑脂的制备方法，采用的是皂化法包括，如下步骤：将所述聚醚、多元醇酯混合得到85％基础液。取基础液的1/3，向得到的基础液中加入10％十二羟基硬脂酸，硬脂酸，并加热到70～80℃溶解完全.向溶解完成的溶液中加入2.3％氢氧化锂油溶液，控制温度在90～105℃皂化30min，并加入1/3的基础液。皂化完成，升温至130～140℃脱水，215～220℃形成真溶液，加入剩余1/3的基础液冷却降温，并通冷却水冷却至80℃时加入1％磷酸氢锆、1％硫代二丙酸双月桂酯、0.7％钨酸盐，胶体磨、三辊分别研磨3次，过滤后即得成品。其性能表见表1。表1实施例1、2性能汇总表。实施例1实施例2锥入度(0.1mm)298261滴点(℃)203207钢网分油(100℃，24h,％)0.830.75蒸发损失(100℃，24h,％)0.350.32铜片腐蚀合格合格水淋流失量(38℃，1h,％)4.24.0极压性能PD(kgf)315315本专利技术中稠化剂由6～15％十二羟基硬脂酸、硬脂酸和1～5％氢氧化锂油溶液反应生成，其中氢氧化锂油溶液不含结晶水，能够简化生产工艺，提高生产效率、节约资源和成本；采用本配方制成的产品，由于使用了十二羟基硬脂酸其结构稳定性好，机械安定性好、分油较少；采用本配方制成的产品，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保可降解极压润滑脂，其特征在于，包括以下按质量份配比的组分：

【技术特征摘要】
1.一种环保可降解极压润滑脂，其特征在于，包括以下按质量份配比的组分：2.根据权利要求1所述的一种环保可降解极压润滑脂，其特征在于，所述基础液为可降解聚醚、多元醇酯的混合物。3.根据权利要求1所述的一种环保可降解极压润滑脂，其特征在于，所述聚醚、多元醇酯在40℃的粘度为22～600cst。4.根据权利要求1所述的一种环保可降解极压润滑脂，其特征在于，所述稠化剂由6～15％十二羟基硬脂酸、硬脂酸和1～5％氢氧化锂油溶液反应生成。5.根据权利要求1所述的一种环保可降解极压润滑脂，其特征在于，所述极压抗磨剂为磷酸锆盐、有机硼酸酯的一种或几种组合。6.根据权利要求1所述的一种环保可降解极压润滑脂，其特征在于，所述防锈剂为环保钨酸盐、钼酸盐的一种或几种组合。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李笑笑，黄强，胡芳亮，张新源，李停停，
申请(专利权)人：深圳市智疆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44