轨道吊装专用卡具及包括其的轨道吊装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道吊装专用卡具，用于吊装轨道，其特征在于，包括圆盘形本体，在所述圆盘形本体的一侧开设有切口，所述切口为T字形，以与所述轨道上半部相适配，所述切口的转角处为圆角；在所述圆盘形本体上设置有吊装孔。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述卡具的轨道吊装设备。该轨道吊装专用卡具转角处设置圆角，避免了受力过度集中，而发生断裂，可更好的与待吊装轨道的上部的形状相适应；该卡具制作简单，操作方便，应用范围广，降低劳动强度，提高工作效率，保证轨道吊装的安全,节约空间和成本。

Special fixture for track hoisting and track hoisting equipment including rail hoisting equipment

The utility model discloses a special fixture for hoisting track, which is characterized in that a disc body is included and an incision is opened on one side of the disc body, and the incision is T shaped, suitable for the half part of the track, the corner of the incision is a round angle, and the disc body is on the disc body. There is a hoisting hole. The utility model also discloses a track hoisting equipment including the clamp. The angle is set at the corner of the special fixture, which avoids the excessive concentration of the force and breaks, and can be better adapted to the shape of the upper part of the hoisting track. The fixture is simple to be made, easy to operate and wide application, to reduce labor intensity, to improve work efficiency, to ensure the safety of rail hoisting and to save space. And cost.

【技术实现步骤摘要】
轨道吊装专用卡具及包括其的轨道吊装设备
本技术涉及吊装装置
，特别是涉及一种轨道吊装专用卡具及包括其的轨道吊装设备。
技术介绍
在厂房有轨设备的安装中，轨道吊装是其中重要的一环。通常采用钢丝绳捆绑的安装方法，该方法不易吊装，工人操作安全系数低，工作效率不高；需用撬棍先把轨道垫起，然后穿钢丝绳，用卡环锁紧，吊至安装位置后，需放置于事先准备好的垫块上，抽出钢丝绳，抽出垫块，在抽钢丝绳时易发生钢丝绳与轨道挂连而产生危险，且劳动效率低。
技术实现思路
基于上述缺陷，本技术的目的在于提供一种应用范围广、工作效率高的轨道吊装专用卡具及包括其的轨道吊装设备，该专用卡具制作容易，可操作性强，可应用于各种型号的轨道吊装中，经济合理，安全实用。该专用卡具尤其适用于单根轨道吊装、运输及安装。上述目的是通过以下技术方案实现的：一种轨道吊装专用卡具，用于吊装轨道，其特征在于，包括圆盘形本体，在所述圆盘形本体的一侧开设有切口，所述切口为T字形，以与所述轨道上半部相适配，所述切口的转角处为圆角；在所述圆盘形本体上设置有吊装孔。优选地，所述吊装孔为圆形；所述吊装孔位于所述切口的上方。优选地，所述吊装孔的大小略大于所用卡环的直杆部的直径，所述吊装孔的直径可根据轨道重量适度增大和缩小。更优选地，所述吊装孔的直径为9-11mm。更优选地，所述吊装孔的直径为10mm。优选地，所述切口的尺寸略大于轨道上半部的尺寸，方便所述卡具从待吊装轨道的一侧套入。优选地，在套入待吊装轨道后，所述切口的两个侧边设置为与所述轨道之间分别距离为3-5mm。优选地，所述圆角由内径为3-5mm的圆与所述转角处的每相邻的两条边相切构成。转角处所述圆角的设置，避免了受力过度集中，而发生断裂，可更好的与轨道的上部的形状相适应。优选地，所述圆盘形本体为钢板。根据本技术的另一方面，还提供一种包括上述轨道吊装专用卡具的轨道吊装设备，特征在于，包括线缆、一个或多个如上所述的轨道吊装专用卡具以及一个或多个卡环，所述卡环与所述轨道吊装专用卡具的数量相同，其中，所述卡环包括连接部和直杆部，所述连接部与所述线缆连接，所述直杆部与所述连接部连接并穿过所述吊装孔，所述切口设置为朝向下方的所述轨道的方向以套入所述轨道。优选地，所述吊装孔的大小与所述直杆部相适配。有益效果：本技术轨道吊装专用卡具制作简单，操作方便，经济合理，应用范围广，根据轨道型号适当放大缩小使其可应用于各种型号的轨道吊装中进行精准吊装；转角处所述圆角的设置，避免了受力过度集中，而发生断裂，可更好的与待吊装轨道的上部的形状相适应；该卡具方便工作人员吊装，降低劳动强度，提高劳动效率，节约空间和成本；保证轨道吊装安全，达到现场安全文明管理要求。附图说明图1是本技术轨道吊装专用卡具的结构示意图；图2是本技术轨道吊装专用卡具套入轨道时的结构示意图；图3是本技术的轨道吊装设备的使用状态图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1-3所示，本技术提供一种轨道吊装专用卡具，用于吊装轨道，该专用卡具包括一圆盘形本体1，在圆盘形本体1的一侧开设有一切口3，切口3为T字形，以与轨道上半部相适配，切口3的转角处为圆角；在圆盘形本体1上设置有吊装孔2，吊装孔2位于切口3的上方。本体1为圆盘形，可节约空间和成本。切口3的转角处为圆角，可更好的与待吊装轨道4的上部的形状相适应。进一步地，圆盘形本体1为钢板；吊装孔2为圆形。进一步地，吊装孔2的大小与所用卡环5的直杆部6的直径相适配。优选地，吊装孔2的大小略大于所用卡环5的直杆部6的直径，吊装孔2的直径可根据轨道重量适度增大和缩小。更进一步地，吊装孔2的直径为9-11mm；更优选地，吊装孔2的直径为10mm。进一步地，切口3为T字形，以与待吊装轨道4上半部位的横切面相适配。优选地，切口3的尺寸略大于待吊装轨道4的上半部位的尺寸，方便卡具从待吊装轨道4的一侧套入。进一步地，在套入待吊装轨道4后，切口3的两个侧边设置为与轨道之间分别距离3-5mm。本实施例中，圆角由内径为3-5mm的圆与该转角处的每相邻的两条边相切构成。转角处圆角的设置，避免了受力过度集中，而发生断裂。如图1所示，其中A、B、C、D四个转角处均设置圆角；更进一步地，E和F处也设置圆角，且由内径为3-5mm的圆与该转角处的相邻的两条边相切构成。如图3所示，本技术还提供一种轨道吊装设备，包括线缆、轨道吊装专用卡具1以及卡环5，卡环5与轨道吊装专用卡具1的数量相同，均为两个，其中，卡环5包括连接部和直杆部6，连接部与线缆连接，直杆部6与连接部连接并穿过吊装孔2，切口3设置为朝向下方的轨道4的方向以套入轨道4。进一步地，吊装孔2的大小与直杆部6相适配。轨道吊装专用工具的吊装方法：根据待吊装轨道4的重量确定该轨道吊装专用卡具的厚度；根据带吊装轨道上半部的横截面的形状确定切口3的外形和尺寸，用气割工具加工出切口3，其中，切口3的尺寸略大于待吊装轨道4的上半部位的尺寸，方便卡具从待吊装轨道4的一侧套入；根据待吊装轨道4时所用卡环5的直杆部6的直径确定吊装孔2的大小并加工，即得所需的轨道吊装专用卡具；将加工好的两个卡具从待吊装轨道4的一端套入；吊装孔2正好位于待吊装轨道4的正上方，将两个卡环5分别从两个卡具的两个吊装孔2套入，即可对轨道进行吊装，该卡具用于单根轨道的吊装、运输及安装，结构简单，操作方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了吊装效率和吊装安全性。此外，根据不同大小不同重量的待吊装轨道，可以制作尺寸与之相适应的工装，以适应不同规格的轨道吊装要求。以上结合附图对本技术优选实施例进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道吊装专用卡具，用于吊装轨道，其特征在于，包括圆盘形本体，在所述圆盘形本体的一侧开设有切口，所述切口为T字形，以与所述轨道上半部相适配，所述切口的转角处为圆角；在所述圆盘形本体上设置有吊装孔。

【技术特征摘要】
1.一种轨道吊装专用卡具，用于吊装轨道，其特征在于，包括圆盘形本体，在所述圆盘形本体的一侧开设有切口，所述切口为T字形，以与所述轨道上半部相适配，所述切口的转角处为圆角；在所述圆盘形本体上设置有吊装孔。2.如权利要求1所述的轨道吊装专用卡具，其特征在于，所述吊装孔为圆形。3.如权利要求2所述的轨道吊装专用卡具，其特征在于，所述吊装孔的直径为9-11mm。4.如权利要求3所述的轨道吊装专用卡具，其特征在于，所述吊装孔的直径为10mm。5.如权利要求1所述的轨道吊装专用卡具，其特征在于，所述切口的尺寸大于所述轨道上半部的尺寸。6.如权利要求5所述的轨道吊装专用卡具，其特征在于，所述切口的两个侧边设置为与所述轨道之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞龙，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，华北冶建工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11