一种用于玻璃纤维制品的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于玻璃纤维制品的成型装置，包括机箱和底板，底板与机箱的内表面固定连接，机箱的上表面设有L型支架管，且L型支架管的左端与机箱的上表面固定连接，L型支架管的右端设有控制器，且控制器与L型支架管紧密焊接。该种用于玻璃纤维制品的成型装置，整体结构由机箱和底板组成，底板的上端设有牵引轮，牵引轮带动成型后的玻璃纤维制品向前运动，同时对高速聚合装置内成型的玻璃纤维制品起到一定的牵引作用，同时，牵引轮的右侧设有高速聚合器，通过高速聚合器将“丝状”玻璃纤维边有序的组合边进行快速聚合成型，使得玻璃纤维制品成型，达到快速成型的效果。

A molding device for glass fiber products

The invention discloses a forming device for glass fiber products, including the chassis and the bottom plate, the bottom plate is fixed to the inner surface of the chassis, the upper surface of the chassis is provided with a L type support tube, and the left end of the L support tube is fixed to the upper surface of the chassis, and the right end of the L support tube is equipped with a controller and the controller and the L support. Pipe close welding. The whole structure is composed of the chassis and the bottom plate. The upper end of the floor is equipped with a traction wheel. The traction wheel drives the glass fiber products after the molding to move forward. At the same time, it plays a certain lead to the glass fiber products formed in the high speed polymerization device. At the same time, the right side is set on the right side of the traction wheel. With high speed polymerizer, the combination edge of \filamentous\ glass fiber is quickly polymerized by high speed polymerizer, so that the glass fiber products are formed and the effect of rapid prototyping is achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维制品的成型装置
本专利技术涉及玻璃纤维制品的成型装置
，具体为一种用于玻璃纤维制品的成型装置。
技术介绍
一种用于玻璃纤维制品的成型装置，采用高速聚合器，通过高速聚合器将“丝状”玻璃纤维边有序的组合边进行快速聚合成型，使得玻璃纤维制品成型，达到快速成型的效果，同时，高速聚合器的右侧设有排线板，通过排线板上均布的小通孔，使玻璃纤维有序的进入高速聚合器中，能够有效的防止因玻璃纤维杂乱组合造成的产品质量差的现象。但现有的玻璃纤维制品的成型装置，在制品成型过程中，大量玻璃纤维杂乱组合，使得成型产品质量差，同时聚合器聚合效果差，不能实现使玻璃纤维制品的快速成型。所以，如何设计一种用于玻璃纤维制品的成型装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于玻璃纤维制品的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出产品质量差、纤维制品不能快速成型问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维制品的成型装置，包括机箱和底板，所述底板与机箱的内表面固定连接，所述机箱的上表面设有L型支架管，且所述L型支架管的左端与机箱的上表面固定连接，所述L型支架管的右端设有控制器，且所述控制器与L型支架管紧密焊接，所述控制器的外表面设有控制键，且所述控制键贯穿设置在控制器中，所述机箱的底部设有万向轮，且所述万向轮与机箱底部外表面固定连接，所述机箱的外表面设有排气孔，且所述排气孔贯穿设置在机箱中，所述机箱的左侧设有出料口，且所述出料口嵌入设置在机箱中，所述出料口的内部设有传送带，且所述传送带贯穿设置在出料口中，所述机箱的右侧设有进料口，且所述进料口嵌入设置在机箱中，所述底板的上端设有牵引轮，且所述牵引轮与机箱的内表面固定连接。进一步的，所述机箱的外表面设有玻璃窗，且所述玻璃窗嵌入设置在机箱中，且玻璃窗在排气孔的上方。进一步的，所述机箱的左侧设有装料床，且所述装料床与机箱通过传送带活动连接，且装料床在出料口的正左方。进一步的，所述牵引轮的右侧设有高速聚合器，且所述高速聚合器与底板的上表面固定连接。进一步的，所述高速聚合器的右侧设有排线板，且所述排线板的上端与机箱的内表面紧密焊接，且排线板的下端与底板上表面固定连接。进一步的，所述排线板的右侧设有压线疏线轮，且所述压线疏线轮与机箱的内表面固定连接，且压线疏线轮数目为两个。进一步的，所述进料口的右侧设有固定柱，且所述固定柱与机箱的上表面固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种用于玻璃纤维制品的成型装置，整体结构由机箱和底板组成，底板的上端设有牵引轮，牵引轮带动成型后的玻璃纤维制品向前运动，同时对高速聚合装置内成型的玻璃纤维制品起到一定的牵引作用，同时，牵引轮的右侧设有高速聚合器，通过高速聚合器将“丝状”玻璃纤维边有序的组合边进行快速聚合成型，使得玻璃纤维制品成型，达到快速成型的效果，高速聚合器的右侧设有排线板，且排线板的上端与机箱的内表面紧密焊接，且排线板的下端与底板上表面固定连接，通过排线板上均布的小通孔，使玻璃纤维有序的进入高速聚合器中，能够有效的防止因玻璃纤维杂乱组合造成的产品质量差的现象，排线板的右侧设有压线疏线轮，压线疏线轮数目为两个，通过压线疏线轮将玻璃纤维压入凹槽中，同时能够防止大量的玻璃纤维同时进入高速聚合器中。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的机箱内部结构示意图；图3是本专利技术的机箱左侧视图。图中：1、机箱，101、L型支架管，103、控制键，104、玻璃窗，105、万向轮，106、排气孔，107、出料口，108、装料床，109、传送带，2、底板，201、牵引轮，202、高速聚合器，203、压线疏线轮，204、排线板，205、固定柱，206、进料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种用于玻璃纤维制品的成型装置，包括机箱1和底板2，底板2与机箱1的内表面固定连接，机箱1的上表面设有L型支架管101，且L型支架管101的左端与机箱1的上表面固定连接，L型支架管101的右端设有控制器102，且控制器102与L型支架管101紧密焊接，控制器102的外表面设有控制键103，且控制键103贯穿设置在控制器102中，机箱1的底部设有万向轮105，且万向轮105与机箱1底部外表面固定连接，机箱1的外表面设有排气孔106，且排气孔106贯穿设置在机箱1中，机箱1的左侧设有出料口107，且出料口107嵌入设置在机箱1中，出料口107的内部设有传送带109，且传送带109贯穿设置在出料口107中，机箱1的右侧设有进料口206，且进料口206嵌入设置在机箱1中，底板2的上端设有牵引轮201，且牵引轮201与机箱1的内表面固定连接。进一步的，机箱1的外表面设有玻璃窗104，且玻璃窗104嵌入设置在机箱1中，且玻璃窗104在排气孔106的上方，通过透明玻璃窗104观察玻璃纤维制品成型过程，能够有效的对制品成型过程达到检测的效果。进一步的，机箱1的左侧设有装料床108，且装料床108与机箱1通过传送带109活动连接，且装料床108在出料口的正左方，通过装料床108与机箱1活动连接，能够有效的将成型制品集中。进一步的，牵引轮201的右侧设有高速聚合器202，且高速聚合器202与底板2的上表面固定连接，通过高速聚合器202将“丝状”玻璃纤维边有序的组合边进行快速聚合成型，使得玻璃纤维制品成型，达到快速成型的效果。进一步的，高速聚合器202的右侧设有排线板204，且排线板204的上端与机箱1的内表面紧密焊接，且排线板204的下端与底板2上表面固定连接，通过排线板204上均布的小通孔，使玻璃纤维有序的进入高速聚合器中，能够有效的防止因玻璃纤维杂乱组合造成的产品质量差的现象。进一步的，排线板204的右侧设有压线疏线轮203，且压线疏线轮203与机箱1的内表面固定连接，且压线疏线轮203数目为两个，通过压线疏线轮203将玻璃纤维压入凹槽中，同时能够防止大量的玻璃纤维同时进入高速聚合器202中。进一步的，进料口206的右侧设有固定柱205，且固定柱205与机箱1的上表面固定连接，通过固定柱205将玻璃纤维固定，有效的使玻璃纤维在成型过程中能够稳定。工作原理：首先，将玻璃纤维制品的成型装置通过万向轮105移动到工作地，然后，控制器102对成型过程进行控制，控制器102与机箱1通过L型支架管固定连接，同时，机箱1的外表面嵌入设置的玻璃窗104观察玻璃纤维制品成型过程，起到对制品成型过程达到检测的作用，固定柱205与机箱1的上表面固定连接，使玻璃纤维被固定柱205固定，紧接着，玻璃纤维通过压线疏线轮203进入排线板204，同时，排线板204的上端与机箱1的内表面紧密焊接，排线板204上均布的小通孔，从而使玻璃纤维有序的进入高速聚合器中，再接着，高速聚合器202与底板2的上表面固定连接，高速聚合器202将“丝状”玻璃纤维边有序的组合边进行快速聚合成型，使得玻璃纤维制品成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃纤维制品的成型装置，包括机箱(1)和底板(2)，其特征在于：所述底板(2)与机箱(1)的内表面固定连接，所述机箱(1)的上表面设有L型支架管(101)，且所述L型支架管(101)的左端与机箱(1)的上表面固定连接，所述L型支架管(101)的右端设有控制器(102)，且所述控制器(102)与L型支架管(101)紧密焊接，所述控制器(102)的外表面设有控制键(103)，且所述控制键(103)贯穿设置在控制器(102)中，所述机箱(1)的底部设有万向轮(105)，且所述万向轮(105)与机箱(1)底部外表面固定连接，所述机箱(1)的外表面设有排气孔(106)，且所述排气孔(106)贯穿设置在机箱(1)中，所述机箱(1)的左侧设有出料口(107)，且所述出料口(107)嵌入设置在机箱(1)中，所述出料口(107)的内部设有传送带(109)，且所述传送带(109)贯穿设置在出料口(107)中，所述机箱(1)的右侧设有进料口(206)，且所述进料口(206)嵌入设置在机箱(1)中，所述底板(2)的上端设有牵引轮(201)，且所述牵引轮(201)与机箱(1)的内表面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维制品的成型装置，包括机箱(1)和底板(2)，其特征在于：所述底板(2)与机箱(1)的内表面固定连接，所述机箱(1)的上表面设有L型支架管(101)，且所述L型支架管(101)的左端与机箱(1)的上表面固定连接，所述L型支架管(101)的右端设有控制器(102)，且所述控制器(102)与L型支架管(101)紧密焊接，所述控制器(102)的外表面设有控制键(103)，且所述控制键(103)贯穿设置在控制器(102)中，所述机箱(1)的底部设有万向轮(105)，且所述万向轮(105)与机箱(1)底部外表面固定连接，所述机箱(1)的外表面设有排气孔(106)，且所述排气孔(106)贯穿设置在机箱(1)中，所述机箱(1)的左侧设有出料口(107)，且所述出料口(107)嵌入设置在机箱(1)中，所述出料口(107)的内部设有传送带(109)，且所述传送带(109)贯穿设置在出料口(107)中，所述机箱(1)的右侧设有进料口(206)，且所述进料口(206)嵌入设置在机箱(1)中，所述底板(2)的上端设有牵引轮(201)，且所述牵引轮(201)与机箱(1)的内表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维制品的成型装置，其特征在于：所述机箱(1)的外表面设有玻璃窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴军明，
申请(专利权)人：无锡市军豪复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32