环保无污染塑料管生产系统技术方案

一种环保无污染塑料管生产系统，包括上料装置、挤出装置、成型模头、冷却装置、除尘除味装置，除尘除味装置包括气管、气泵、除尘除味罐，除尘除味罐为空心圆柱形的封闭罐体，在除尘除味罐的内部设置夹层套筒，夹层套筒为上下开口的空心筒，夹层套筒同心设置于除尘除味罐的内部，夹层套筒的顶部与除尘除味罐的顶部不连接，以形成气体流通通道，夹层套筒的底部与除尘除味罐的底部不连接，以形成液体流通通道，本发明专利技术中通过设置除尘除味罐对刺激性气体进行过滤收集，除尘除味罐内的上填充层和下填充层分别对气体和液体进行过滤吸收收集，通过两步法及二元分离法，实现了气体和液体的分离净化处理。

Environmental protection and pollution-free plastic pipe production system

A kind of environmental pollution free plastic pipe production system, including feeding device, extrusion device, molding head, cooling device, dedusting and deodorizing device, dust removing and deodor device including trachea, gas pump, dedusting and deodorizing tank, dedusting and removing odor tank as hollow cylinder block, interlayer sleeve and interlayer in the interior of dedusting and deodorizing tank The sleeve is a hollow cylinder with an upper and lower opening. The interlayer sleeve is concentric on the interior of the dedusting and deodorizing tank. The top of the interlayer sleeve is not connected to the top of the dedusting and deodorizing tank to form a gas circulation channel. The bottom of the interlayer sleeve is not connected to the bottom of the dedusting and deodorizing tank to form a liquid circulation channel. In the invention, the invention is set up in the invention. The dust removal can filter and collect the irritant gas. The gas and liquid are collected and collected by the upper and lower filling layers in the dedusting tank. The separation and purification of gas and liquid are realized by two step method and two element separation method.

【技术实现步骤摘要】
环保无污染塑料管生产系统
本专利技术涉及塑料管生产
，尤其涉及一种环保无污染塑料管生产系统。
技术介绍
塑料管的生产过程中，在100℃左右的温度下熔融后形成塑料管，在熔化过程中，或在成型过程中，原料粉末中存在一些刺激性气味的混合气体，在成型后，从外管壁和内管壁释放出来，造成对周围环境的污染和对操作人员身体健康的危害。
技术实现思路
有必要提出一种对塑料管释放的刺激性气体进行收集处理的环保无污染塑料管生产系统。一种环保无污染塑料管生产系统，包括上料装置、挤出装置、成型模头、冷却装置，上料装置内部盛放用于形成塑料管的混合料，上料装置的底部设置物料出口，所述物料出口与挤出装置的入口连接，挤出装置的出口与成型模头一端的入料口连接，以通过挤出装置将熔融态的混合料挤入成型模头，成型模头内部设置形成塑料管的流道，以使熔融态的混合料沿着流道形成塑料管，成型模头另一端的塑料管出口供成型后的塑料管输出，冷却装置的一端开设供塑料管进入的入口，冷却装置的另一端用于输出塑料管，在冷却装置内部设置用于冷却塑料管的循环喷淋水管，成型模头包括外模具、内模具，外模具为空心模套，外模具内部设置供熔融态的混合料流动的部分流道，内模具嵌入在外模具的内部，内模具外表面与外模具内表面之间设置间隙，以形成塑料管的部分流道，内模具也为空心模套，内模具的内表面的内侧形成供塑料管散热的空腔，空腔的左侧端部封堵，空腔的右侧端头未封堵，以使成型后的塑料管的内部与空腔内部连通，所述环保无污染塑料管生产系统还包括除尘除味装置，除尘除味装置包括气管、气泵、除尘除味罐，气管的一端与内模具内部的空腔连通，气管的另一端与气泵连接，以通过气泵将内模具空腔内部及塑料管内部的气体抽出，并送入除尘除味罐，除尘除味罐为空心圆柱形的封闭罐体，在除尘除味罐的顶部开设排气口，在底部设置排水口，在除尘除味罐的侧壁上设置混合气体入口，所述气管的端部沿着罐体侧壁的切线方向与混合气体入口连通，在除尘除味罐的内部设置夹层套筒，夹层套筒为上下开口的空心筒，夹层套筒同心设置于除尘除味罐的内部，夹层套筒的顶部与除尘除味罐的顶部不连接，以形成气体流通通道，夹层套筒的底部与除尘除味罐的底部不连接，以形成液体流通通道，夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间间隔环形空腔，混合气体入口与所述环形空腔连通，以使混合气体沿着夹层套筒的环形方向进入环形空腔，在环形空腔的顶部设置上填充层，在环形空腔的底部设置下填充层，上填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对气体进行过滤除尘除味，下填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对液体进行过滤吸收杂质，经过下填充层过滤的液体由排水口排出集中收集处理。本专利技术中通过设置除尘除味罐对刺激性气体进行过滤收集，除尘除味罐内的上填充层和下填充层分别对气体和液体进行过滤吸收收集，通过两步法及二元分离法，实现了气体和液体的分离净化处理。附图说明图1为环保无污染塑料管生产系统的结构示意图。图2为除尘除味罐的内部结构示意图。图3为预处理罐的内部结构示意图。图4为盘管的结构示意图。图中：上料装置10、挤出装置20、外模具31、内模具32、空腔321、流道33、冷却装置40、气管51、气泵52、除尘除味罐53、排气口531、排水口532、混合气体入口533、夹层套筒534、环形空腔535、上填充层536、下填充层537、水冷夹套层538、预处理罐54、进气口541、排液口542、出气口543、盘管544、加热长管55、隔离外罩56、第一外管57、第二外管58、伺服电机61、下料星型阀62、厚度检测装置63。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1、图2，本专利技术实施例提供了一种环保无污染塑料管生产系统，包括上料装置10、挤出装置20、成型模头、冷却装置40，上料装置10内部盛放用于形成塑料管的混合料，上料装置10的底部设置物料出口，所述物料出口与挤出装置20的入口连接，挤出装置20的出口与成型模头一端的入料口连接，以通过挤出装置20将熔融态的混合料挤入成型模头，成型模头内部设置形成塑料管的流道33，以使熔融态的混合料沿着流道形成塑料管，成型模头另一端的塑料管出口供成型后的塑料管输出，冷却装置40的一端开设供塑料管进入的入口，冷却装置40的另一端用于输出塑料管，在冷却装置40内部设置用于冷却塑料管的循环喷淋水管，成型模头包括外模具31、内模具32，外模具31为空心模套，外模具31内部设置供熔融态的混合料流动的部分流道，内模具32嵌入在外模具31的内部，内模具32外表面与外模具31内表面之间设置间隙，以形成塑料管的部分流道，内模具32也为空心模套，内模具32的内表面的内侧形成供塑料管散热的空腔321，空腔321的左侧端部封堵，空腔321的右侧端头未封堵，以使成型后的塑料管的内部与空腔内部连通，所述环保无污染塑料管生产系统还包括除尘除味装置，除尘除味装置包括气管51、气泵52、除尘除味罐53，气管51的一端与内模具32内部的空腔连通，气管51的另一端与气泵52连接，以通过气泵52将内模具32空腔内部及塑料管内部的气体抽出，并送入除尘除味罐53，除尘除味罐53为空心圆柱形的封闭罐体，在除尘除味罐53的顶部开设排气口531，在底部设置排水口532，在除尘除味罐53的侧壁上设置混合气体入口533，所述气管51的端部沿着罐体侧壁的切线方向与混合气体入口533连通，在除尘除味罐53的内部设置夹层套筒534，夹层套筒534为上下开口的空心筒，夹层套筒534同心设置于除尘除味罐53的内部，夹层套筒534的顶部与除尘除味罐53的顶部不连接，以形成气体流通通道，夹层套筒534的底部与除尘除味罐53的底部不连接，以形成液体流通通道，夹层套筒534的侧壁与除尘除味罐53的侧壁之间间隔环形空腔535，混合气体入口533与所述环形空腔535连通，以使混合气体沿着夹层套筒534的环形方向进入环形空腔535，在环形空腔535的顶部设置上填充层536，在环形空腔535的底部设置下填充层537，上填充层536设置在夹层套筒534的侧壁与除尘除味罐53的侧壁之间，以对气体进行过滤除尘除味，下填充层537设置在夹层套筒534的侧壁与除尘除味罐53的侧壁之间，以对液体进行过滤吸收杂质，经过下填充层537过滤的液体由排水口532排出集中收集处理。进一步，上填充层536为活性炭填充层或分子筛填充层，下填充层537为滤棉。进一步，还在夹层套筒534的侧壁的内侧设置水冷夹套层538，水冷夹套层538包围夹层套筒534设置，水冷夹套层538内部设置供循环冷却水流通的空腔，在水冷夹套层538的底部设置循环水入口，在水冷夹套层538的顶部设置循环水出口。通过循环冷却水加速对混合气体的冷却，尤其加速对水蒸气的冷却，使得更多的刺激性气味的气体粘附或溶于冷却水中，从而粘附在夹层套筒534的内壁上，或者与冷却后的水一同经过下填充层537被过滤或被收集。进一步，夹层套筒534为上下开口的圆锥形空心筒，夹层套筒534的上部开口小于下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保无污染塑料管生产系统，其特征在于：包括上料装置、挤出装置、成型模头、冷却装置，上料装置内部盛放用于形成塑料管的混合料，上料装置的底部设置物料出口，所述物料出口与挤出装置的入口连接，挤出装置的出口与成型模头一端的入料口连接，以通过挤出装置将熔融态的混合料挤入成型模头，成型模头内部设置形成塑料管的流道，以使熔融态的混合料沿着流道形成塑料管，成型模头另一端的塑料管出口供成型后的塑料管输出，冷却装置的一端开设供塑料管进入的入口，冷却装置的另一端用于输出塑料管，在冷却装置内部设置用于冷却塑料管的循环喷淋水管，成型模头包括外模具、内模具，外模具为空心模套，外模具内部设置供熔融态的混合料流动的部分流道，内模具嵌入在外模具的内部，内模具外表面与外模具内表面之间设置间隙，以形成塑料管的部分流道，内模具也为空心模套，内模具的内表面的内侧形成供塑料管散热的空腔，空腔的左侧端部封堵，空腔的右侧端头未封堵，以使成型后的塑料管的内部与空腔内部连通，所述环保无污染塑料管生产系统还包括除尘除味装置，除尘除味装置包括气管、气泵、除尘除味罐，气管的一端与内模具内部的空腔连通，气管的另一端与气泵连接，以通过气泵将内模具空腔内部及塑料管内部的气体抽出，并送入除尘除味罐，除尘除味罐为空心圆柱形的封闭罐体，在除尘除味罐的顶部开设排气口，在底部设置排水口，在除尘除味罐的侧壁上设置混合气体入口，所述气管的端部沿着罐体侧壁的切线方向与混合气体入口连通，在除尘除味罐的内部设置夹层套筒，夹层套筒为上下开口的空心筒，夹层套筒同心设置于除尘除味罐的内部，夹层套筒的顶部与除尘除味罐的顶部不连接，以形成气体流通通道，夹层套筒的底部与除尘除味罐的底部不连接，以形成液体流通通道，夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间间隔环形空腔，混合气体入口与所述环形空腔连通，以使混合气体沿着夹层套筒的环形方向进入环形空腔，在环形空腔的顶部设置上填充层，在环形空腔的底部设置下填充层，上填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对气体进行过滤除尘除味，下填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对液体进行过滤吸收杂质，经过下填充层过滤的液体由排水口排出集中收集处理。...

【技术特征摘要】
1.一种环保无污染塑料管生产系统，其特征在于：包括上料装置、挤出装置、成型模头、冷却装置，上料装置内部盛放用于形成塑料管的混合料，上料装置的底部设置物料出口，所述物料出口与挤出装置的入口连接，挤出装置的出口与成型模头一端的入料口连接，以通过挤出装置将熔融态的混合料挤入成型模头，成型模头内部设置形成塑料管的流道，以使熔融态的混合料沿着流道形成塑料管，成型模头另一端的塑料管出口供成型后的塑料管输出，冷却装置的一端开设供塑料管进入的入口，冷却装置的另一端用于输出塑料管，在冷却装置内部设置用于冷却塑料管的循环喷淋水管，成型模头包括外模具、内模具，外模具为空心模套，外模具内部设置供熔融态的混合料流动的部分流道，内模具嵌入在外模具的内部，内模具外表面与外模具内表面之间设置间隙，以形成塑料管的部分流道，内模具也为空心模套，内模具的内表面的内侧形成供塑料管散热的空腔，空腔的左侧端部封堵，空腔的右侧端头未封堵，以使成型后的塑料管的内部与空腔内部连通，所述环保无污染塑料管生产系统还包括除尘除味装置，除尘除味装置包括气管、气泵、除尘除味罐，气管的一端与内模具内部的空腔连通，气管的另一端与气泵连接，以通过气泵将内模具空腔内部及塑料管内部的气体抽出，并送入除尘除味罐，除尘除味罐为空心圆柱形的封闭罐体，在除尘除味罐的顶部开设排气口，在底部设置排水口，在除尘除味罐的侧壁上设置混合气体入口，所述气管的端部沿着罐体侧壁的切线方向与混合气体入口连通，在除尘除味罐的内部设置夹层套筒，夹层套筒为上下开口的空心筒，夹层套筒同心设置于除尘除味罐的内部，夹层套筒的顶部与除尘除味罐的顶部不连接，以形成气体流通通道，夹层套筒的底部与除尘除味罐的底部不连接，以形成液体流通通道，夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间间隔环形空腔，混合气体入口与所述环形空腔连通，以使混合气体沿着夹层套筒的环形方向进入环形空腔，在环形空腔的顶部设置上填充层，在环形空腔的底部设置下填充层，上填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对气体进行过滤除尘除味，下填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对液体进行过滤吸收杂质，经过下填充层过滤的液体由排水口排出集中收集处理。2.如权利要求1所述的环保无污染塑料管生产系统，其特征在于：上填充层为活性炭填充层或分子筛填充层，下填充层为滤棉。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟晗，
申请(专利权)人：石嘴山市塑料厂，
类型：发明
国别省市：宁夏,64