一种用于五金加工的钻机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于五金加工的钻机，包括底座承台，底座承台的上表面设有水平滑轨，且水平滑轨与底座承台紧密焊接，底座承台的左右两侧设有立柱，且立柱与底座承台通过螺钉固定连接，立柱的顶部设有架立滑轨，且架立滑轨固定安装在立柱的顶部，架立滑轨的前部设有钻机，且钻机与架立滑轨通过螺钉固定连接。该种用于五金加工的钻机与现有的钻机相比优点在于，它可以通过水平滑轨上设有的滑动承板，连带着需要开孔原料，沿着水平滑轨移动，以此来调整原料的位置，让钻机的钻头可以对准原料需要开孔的部位，通过架立滑轨前部设有的滑块，可以带动钻机沿着滑轨的方向水平移动，这样可以调节钻机横向的位置，让钻头对准需要加工的部位。

A drill machine for hardware processing

The invention discloses a drilling machine for hardware processing, including a base cap, a horizontal slide rail on the upper surface of the base cap, a horizontal slide rail and a base cap, and a vertical column on the left and right sides of the base cap, and the upright post and the base platform are fixed by screws, and the top of the vertical column is equipped with a vertical slide rail. The vertical sliding rail is fixed on the top of the column, and the front part of the vertical sliding rail is provided with a drilling rig, and the drilling machine is fixedly connected with the vertical sliding rail through screws. Compared with the existing drilling machine, the drill machine used for hardware processing is that it can adjust the position of the raw material by using the sliding bearing plate on the horizontal slide rail, which is connected with the opening material and moving along the horizontal slide rail, so that the drill bit can be aligned with the part of the hole. The slide block provided by the section can drive the drill to move along the direction of the slide rail, so that the horizontal position of the drill can be adjusted so that the bit should be aligned with the parts needed to be processed.

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金加工的钻机
本专利技术涉及五金加工的钻机领域，具体为一种用于五金加工的钻机。
技术介绍
五金加工钻机是多刀刃环状钻削的高效钻头，钻孔直径从12mm至150mm，主要用于对钢构件的钻孔加工，如钢结构，工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域，其钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻，具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点，多刃钢板钻与磁座钻机配套可以对大型工件进行多方位钻孔，操作方便灵活，有效缩短工程施工时间，成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的首选刀具。但现有的五金加工的钻机，开孔的位置是固定的，无法满足不同位置的开孔需求，对于当今的产品多样化的时代来说已经不能满足需求，而且目前的钻机钻头的使用寿命过短，使用时容易因为高温而变形。所以，如何设计一种用于五金加工的钻机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于五金加工的钻机，以解决上述
技术介绍
中提出的五金加工的钻机无法满足不同的开孔位置，钻头使用寿命短，钻头因高温而变形的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于五金加工的钻机，包括底座承台，所述底座承台的上表面设有水平滑轨，且所述水平滑轨与底座承台紧密焊接，所述底座承台的左右两侧设有立柱，且所述立柱与底座承台通过螺钉固定连接，所述立柱的顶部设有架立滑轨，且所述架立滑轨固定安装在立柱的顶部，所述架立滑轨的前部设有钻机，且所述钻机与架立滑轨通过螺钉固定连接，所述钻机的底部设有钻头，且所述钻头嵌入设置在钻机中，所述钻头的左侧设有给排水端，且所述给排水端固定安装在钻头的左侧，所述架立滑轨的顶部设有电缆拖链，且所述电缆拖链与架立滑轨的顶部活动连接，所述立柱的左侧设有制冷散热器，且所述制冷散热器与立柱的左侧紧密贴合，所述制冷散热器的内部设有水槽，且所述水槽嵌入设置在制冷散热器中，所述水槽的内部设有水泵，且所述水泵嵌入设置在水槽中，所述制冷散热器的背面设有出水口，且所述出水口与制冷散热器的背面紧密贴合，所述制冷散热器的背面设有入水口，且所述入水口与制冷散热器的背面紧密贴合，所述底座承台的右侧设有控制柜，且所述控制柜与底座承台通过导线固定连接，所述控制柜的前部设有触摸屏，且所述触摸屏与控制柜的前部紧密贴合。进一步的，所述底座承台的上表面设有滑动承板，且所述滑动承板与底座承台的上表面活动连接。进一步的，所述制冷散热器的左侧设有冷凝管，且所述冷凝管嵌入设置在制冷散热器中，且冷凝管呈“一字型”排列。进一步的，所述制冷散热器的左侧设有制冷器，且所述制冷器固定安装在制冷散热器的左侧，且制冷器设置有三个。进一步的，所述制冷散热器的右侧设有散热器，且所述散热器嵌入设置在制冷散热器中。进一步的，所述架立滑轨的顶部设有滑块，且所述滑块与架立滑轨的顶部活动连接，且滑块的右侧与电缆拖链相连接。进一步的，所述钻机的顶部设有施压气缸，且所述施压气缸固定安装在钻机的顶部。进一步的，所述钻机的底部设有吸入管，且所述吸热管嵌入设置在钻机中，且吸热管呈“螺旋状”。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种用于五金加工的钻机与现有的钻机相比优点在于，它可以通过水平滑轨上设有的滑动承板，连带着需要开孔原料，沿着水平滑轨移动，以此来调整原料的位置，让钻机的钻头可以对准原料需要开孔的部位，通过架立滑轨前部设有的滑块，可以带动钻机沿着滑轨的方向水平移动，这样可以调节钻机横向的位置，让钻头对准需要加工的部位，通过上述的两个方法，可以让该种用于五金加工的钻机，开孔的地方在原料的任意位置，满足现在产品多样化的需求，通过钻头周围设有的吸热管，可以在钻机工作时将钻头产生的热量吸走，降低钻头的温度，防止钻头的温度因为过高而变形或者损坏钻机内部构件，延长钻头使用寿命，通过立柱左侧设有的制冷散热器，可以将液体冷凝后送入到吸热管内，让后将吸热管内出来的液体通过散热器降温，然后再通过制冷器制冷送入到吸热管内，这样循环可以让钻头的温度保持在一个恒定并安全的值，达到保护钻头的效果。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的制冷散热器主剖视图；图3是本专利技术的吸热管主视图。图中：1、底座承台，101、水平滑轨，102、立柱，103、架立滑轨，104、滑动承板，2、制冷散热器，201、水槽，202、水泵，203、出水口，204、冷凝管，205、制冷器，206、入水口，207、散热器，3、钻机，301、电缆拖链，302、滑块，303、施压气缸，304、钻头，305、吸热管，305、给排水端，4、控制柜，401、触控屏。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种用于五金加工的钻机，包括底座承台1，底座承台1的上表面设有水平滑轨101，且水平滑轨101与底座承台1紧密焊接，底座承台1的左右两侧设有立柱102，且立柱102与底座承台1通过螺钉固定连接，立柱102的顶部设有架立滑轨103，且架立滑轨103固定安装在立柱102的顶部，架立滑轨103的前部设有钻机3，且钻机3与架立滑轨103通过螺钉固定连接，钻机3的底部设有钻头304，且钻头304嵌入设置在钻机3中，钻头301的左侧设有给排水端305，且给排水端305固定安装在钻头301的左侧，架立滑轨103的顶部设有电缆拖链301，且电缆拖链301与架立滑轨103的顶部活动连接，立柱102的左侧设有制冷散热器2，且制冷散热器2与立柱102的左侧紧密贴合，制冷散热器2的内部设有水槽201，且水槽201嵌入设置在制冷散热器2中，水槽201的内部设有水泵202，且水泵202嵌入设置在水槽201中，制冷散热器2的背面设有出水口203，且出水口203与制冷散热器2的背面紧密贴合，制冷散热器2的背面设有入水口206，且入水口206与制冷散热器2的背面紧密贴合，底座承台1的右侧设有控制柜4，且控制柜4与底座承台1通过导线固定连接，控制柜4的前部设有触摸屏401，且触摸屏401与控制柜4的前部紧密贴合。进一步的，底座承台1的上表面设有滑动承板104，且滑动承板104与底座承台1的上表面活动连接，通过滑动承板104，可以在机台加工五金时，让活动承板104沿水平滑轨101移动，以此来调节开孔的位置。进一步的，制冷散热器2的左侧设有冷凝管204，且冷凝管204嵌入设置在制冷散热器2中，且冷凝管204呈“一字型”排列，通过冷凝管204，可以将从其内部流过的液体热量吸走，达到冷凝的效果，并且冷凝管204呈“一字型”排列，可以增大制冷器205与冷凝管204的接触面，在增大制冷的面积的同时也加快了液体的冷却速度。进一步的，制冷散热器2的左侧设有制冷器205，且制冷器205固定安装在制冷散热器2的左侧，且制冷器205设置有三个，通过制冷器205，可以将冷凝管204周围的温度吸走，让冷凝管204内的液体温度降低，通过设置三个制冷器205保证了制冷的效率，可以避免冷凝管204内的液体因温度过高，导致制单个制冷器205制冷效果达不到使用要求的情况出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于五金加工的钻机，包括底座承台（1），其特征在于：所述底座承台（1）的上表面设有水平滑轨（101），且所述水平滑轨（101）与底座承台（1）紧密焊接，所述底座承台（1）的左右两侧设有立柱（102），且所述立柱（102）与底座承台（1）通过螺钉固定连接，所述立柱（102）的顶部设有架立滑轨（103），且所述架立滑轨（103）固定安装在立柱（102）的顶部，所述架立滑轨（103）的前部设有钻机（3），且所述钻机（3）与架立滑轨（103）通过螺钉固定连接，所述钻机（3）的底部设有钻头（304），且所述钻头（304）嵌入设置在钻机（3）中，所述钻头（301）的左侧设有给排水端（305），且所述给排水端（305）固定安装在钻头（301）的左侧，所述架立滑轨（103）的顶部设有电缆拖链（301），且所述电缆拖链（301）与架立滑轨（103）的顶部活动连接，所述立柱（102）的左侧设有制冷散热器（2），且所述制冷散热器（2）与立柱（102）的左侧紧密贴合，所述制冷散热器（2）的内部设有水槽（201），且所述水槽（201）嵌入设置在制冷散热器（2）中，所述水槽（201）的内部设有水泵（202），且所述水泵（202）嵌入设置在水槽（201）中，所述制冷散热器（2）的背面设有出水口（203），且所述出水口（203）与制冷散热器（2）的背面紧密贴合，所述制冷散热器（2）的背面设有入水口（206），且所述入水口（206）与制冷散热器（2）的背面紧密贴合，所述底座承台（1）的右侧设有控制柜（4），且所述控制柜（4）与底座承台（1）通过导线固定连接，所述控制柜（4）的前部设有触摸屏（401），且所述触摸屏（401）与控制柜（4）的前部紧密贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于五金加工的钻机，包括底座承台（1），其特征在于：所述底座承台（1）的上表面设有水平滑轨（101），且所述水平滑轨（101）与底座承台（1）紧密焊接，所述底座承台（1）的左右两侧设有立柱（102），且所述立柱（102）与底座承台（1）通过螺钉固定连接，所述立柱（102）的顶部设有架立滑轨（103），且所述架立滑轨（103）固定安装在立柱（102）的顶部，所述架立滑轨（103）的前部设有钻机（3），且所述钻机（3）与架立滑轨（103）通过螺钉固定连接，所述钻机（3）的底部设有钻头（304），且所述钻头（304）嵌入设置在钻机（3）中，所述钻头（301）的左侧设有给排水端（305），且所述给排水端（305）固定安装在钻头（301）的左侧，所述架立滑轨（103）的顶部设有电缆拖链（301），且所述电缆拖链（301）与架立滑轨（103）的顶部活动连接，所述立柱（102）的左侧设有制冷散热器（2），且所述制冷散热器（2）与立柱（102）的左侧紧密贴合，所述制冷散热器（2）的内部设有水槽（201），且所述水槽（201）嵌入设置在制冷散热器（2）中，所述水槽（201）的内部设有水泵（202），且所述水泵（202）嵌入设置在水槽（201）中，所述制冷散热器（2）的背面设有出水口（203），且所述出水口（203）与制冷散热器（2）的背面紧密贴合，所述制冷散热器（2）的背面设有入水口（206），且所述入水口（206）与制冷散热器（2）的背面紧密贴合，所述底座承台（1）的右侧设有控制柜（4），且所述控制柜（4）与底座承台（1）通过导线固定连接，所述控制柜（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马佳佳，
申请(专利权)人：昆山万马五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32