一种双螺旋式陶泥挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋式陶泥挤出造粒机，其包括机架、第一电机、带传动机构、一级齿轮传动加速装置、变速器、一级齿轮传动装置和挤出机箱。第一电机的输出轴连接带传动机构，带传动机构连接一级齿轮传动加速装置。一级齿轮传动加速装置连接变速器，变速器连接一级齿轮传动装置。挤出机箱包括箱体、进料装置、挤出螺杆、孔板和端压板。两根挤出螺杆平行设置在箱体内，进料装置固定连接在箱体的进料口上。孔板固定连接在箱体上，端压板固定在孔板端部上，一级齿轮传动装置的两根输出轴分别固定连接两根挤出螺杆。本案结构设计合理、布局紧凑，性能可靠，可以连续自动成型制粒，成粒率高，颗粒大小控制便利。

A double helix clay extruder

The utility model discloses a double helix clay extrusion granulation machine, which comprises a frame, a first motor, a belt drive mechanism, a first stage gear drive acceleration device, a transmission, a first stage gear transmission device and an extrusion case. The output shaft of the first motor is connected with the belt drive mechanism, and the belt drive mechanism is connected with a first gear transmission acceleration device. The first gear transmission acceleration device is connected with the transmission, and the transmission is connected with the first gear transmission device. The extruder case includes box, feeding device, extrusion screw and Kong Banhe end plate. Two extruding screws are arranged in parallel in the box body, and the feeding device is fixedly connected to the feeding port of the box body. The orifice plate is fixedly connected to the box body, the end pressure plate is fixed on the end part of the orifice plate, and two output shafts of the first gear transmission device are respectively fixedly connected with two extrusion screws. The structure is reasonable in design, compact in layout and reliable in performance. It can be granulated continuously and automatically, with high granulation rate and convenient particle size control.

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋式陶泥挤出造粒机
本技术属于陶瓷生产加工设备
，具体涉及一种双螺旋式陶泥挤出造粒机。
技术介绍
现有的单螺旋式陶泥挤出造粒机的优点：①设计和制造容易，价格便宜；②可以制得较高密度的颗粒。缺点是制备的陶瓷粉体颗粒与单螺旋式陶泥挤出造粒机存在以下主要问题：①物料输送主要是赤摩擦，使其加料性能受到限制；②当机头压力较高时，回流增加，使生产率降低；③排气效果较差；④粉体颗粒的混色、均匀性较差。
技术实现思路
本技术提出了一种双螺旋式陶泥挤出造粒机，装置结构设计合理、布局紧凑，性能可靠，可以连续自动成型制粒，成粒率高，颗粒大小控制便利。本技术的技术方案是这样实现的：一种双螺旋式陶泥挤出造粒机，其包括机架、第一电机、带传动机构、一级齿轮传动加速装置、变速器、一级齿轮传动装置和挤出机箱，所述第一电机固定设置在所述机架上，所述第一电机的输出轴连接所述带传动机构，所述带传动机构连接所述一级齿轮传动加速装置的输入轴，所述一级齿轮传动加速装置的输出轴连接所述变速器，所述变速器的输出轴连接所述一级齿轮传动装置，所述挤出机箱包括箱体、进料装置、挤出螺杆、孔板和端压板，两根所述挤出螺杆平行设置在所述箱体内，所述进料装置固定连接在所述箱体的进料口上，所述孔板固定连接在所述箱体上，所述端压板固定在所述孔板端部上，所述一级齿轮传动装置的两根输出轴分别固定连接两根所述挤出螺杆，所述挤出螺杆包括输送螺旋段、铰刀螺旋段和返料螺旋段，所述铰刀螺旋段与所述返料螺旋段上的铰刀螺旋方向相反。在本技术的双螺旋式陶泥挤出造粒机中，所述一级齿轮传动加速装置包括两个相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮比所述第二齿轮上的齿数多。在本技术的双螺旋式陶泥挤出造粒机中，所述一级齿轮传动装置包括两个相互啮合的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮的齿数一样。在本技术的双螺旋式陶泥挤出造粒机中，所述进料装置包括进料箱、第二电机、电机轴和搅拌桨，所述进料箱上设有一加料口，所述第二电机安装在所述进料箱顶部，所述电机轴固定连接在所述第二电机的输出轴上，所述搅拌桨固定设置在所述电机轴上。在本技术的双螺旋式陶泥挤出造粒机中，所述输送螺旋段位于所述箱体内，所述铰刀螺旋段位于所述孔板内，所述返料螺旋段位于所述端压板内。实施本技术的这种双螺旋式陶泥挤出造粒机，具有以下有益效果：在雾化水、粘结剂、混合剂的作用下，通过两个挤出螺杆等速相向旋转，将泥料刮到外缘的孔板上，通过旋转产生的挤压力将泥料经孔板强行挤出，形成相同直径的颗粒。①在挤出量一定的情况下，物料在螺杆中的停留时间会大大缩短；②提高了混合、塑化效果，且具有良好的清洁功能；③装置的排气性能好，降低了装置内的气压；④在产量一致的情况下，降低了装置的功率消耗。本案结构设计合理、布局紧凑，性能可靠，可以连续自动成型制粒，成粒率高，颗粒大小控制便利。附图说明图1为本技术的双螺旋式陶泥挤出造粒机的示意图；图2为图1中挤出螺杆的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至2所示的本技术的这种双螺旋式陶泥挤出造粒机，其包括机架1、第一电机2、带传动机构3、一级齿轮传动加速装置4、变速器5、一级齿轮传动装置6和挤出机箱7，机架1可以支撑和固定第一电机2。变速器5可以起到加速、减速和传递动力源的作用。所述第一电机2固定设置在所述机架1上，所述第一电机2的输出轴连接所述带传动机构3，所述带传动机构3连接所述一级齿轮传动加速装置4的输入轴，所述一级齿轮传动加速装置4的输出轴连接所述变速器5，所述变速器5的输出轴连接所述一级齿轮传动装置6，所述挤出机箱7包括箱体71、进料装置72、挤出螺杆73、孔板74和端压板75，两根所述挤出螺杆73平行设置在所述箱体71内，所述进料装置72固定连接在所述箱体71的进料口上，所述孔板74固定连接在所述箱体71上，所述端压板75固定在所述孔板74端部上，所述一级齿轮传动装置6的两根输出轴分别固定连接两根所述挤出螺杆73，所述挤出螺杆73包括输送螺旋段701、铰刀螺旋段702和返料螺旋段703，所述铰刀螺旋段702与所述返料螺旋段703上的铰刀螺旋方向相反。所述输送螺旋段701位于所述箱体71内，所述铰刀螺旋段702位于所述孔板74内，所述返料螺旋段703位于所述端压板75内,返料螺旋段703可以增加挤出压力。其中，所述一级齿轮传动加速装置4包括两个相互啮合的第一齿轮41和第二齿轮42，所述第一齿轮41比所述第二齿轮42上的齿数多。所述一级齿轮传动装置6包括两个相互啮合的第三齿轮61和第四齿轮62，所述第三齿轮61和第四齿轮62的齿数一样。所述进料装置72包括进料箱721、第二电机722、电机轴723和搅拌桨724，所述进料箱721上设有一加料口725，所述第二电机722安装在所述进料箱721顶部，所述电机轴723固定连接在所述第二电机722的输出轴上，所述搅拌桨724固定设置在所述电机轴723上。往加料口725中投入雾化水、粘结剂和混合剂，再通过搅拌，可以更好的混合物料，为后续的挤出工作提供便利，提高成粒率。本案的工作原理是由两个挤出螺杆73等速相向旋转，将泥料刮到外缘的孔板74上，通过旋转产生的挤压力将泥料经孔板74强行挤出，形成相同直径的颗粒。其主要是由传动系统、辅助造粒系统和造粒系统三部分组成。传动系统：启动第一电机2，第一电机2把动力传递到带传动机构3上，接着带传动机构3把动力传递到一级齿轮传动加速装置4中，通过变速器5实现最佳的转速效果，变速器5再把动力传递到一级齿轮传动装置6中，然后两个转速相等的第三齿轮61和第四齿轮62把动力传递到两个挤出螺杆73上，让两个挤出螺杆73的转速相等，起到泥料输送作用，且使得铰刀螺旋段702和返料螺旋段703作转速相等的旋转运动。辅助造粒系统：该系统包括进料装置72、箱体71、孔板74和端压板75组成，进料装置72主要起到雾化水、液态粘合剂、液体混合剂输入口的作用，箱体71主要是为了没有参与造粒工作的或者是在挤出双螺旋结构中飞溅出来的泥料提供一个阻挡作用；孔板74主要是把泥料挤压成圆柱条颗粒；端压板75主要是起到固定挤出螺杆73的作用，还可以固定孔板74。造粒系统：将捏合好的泥料由加料口725加入，再加入适量的雾化水、液态粘合剂、液体混合剂，从进料装置72与泥料一起流到输送螺旋段701中，再由输送螺旋段701输送到挤出部分，螺旋是单头等螺距结构。当泥料在两个铰刀螺旋段702中充满整个空间时，由于螺旋铰刀槽是不等深的，泥料经过压缩后通过孔板74被挤压成等直径的圆柱条颗粒。至此，本技术专利技术目的得以完成。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺旋式陶泥挤出造粒机，其特征在于，包括机架、第一电机、带传动机构、一级齿轮传动加速装置、变速器、一级齿轮传动装置和挤出机箱，所述第一电机固定设置在所述机架上，所述第一电机的输出轴连接所述带传动机构，所述带传动机构连接所述一级齿轮传动加速装置的输入轴，所述一级齿轮传动加速装置的输出轴连接所述变速器，所述变速器的输出轴连接所述一级齿轮传动装置，所述挤出机箱包括箱体、进料装置、挤出螺杆、孔板和端压板，两根所述挤出螺杆平行设置在所述箱体内，所述进料装置固定连接在所述箱体的进料口上，所述孔板固定连接在所述箱体上，所述端压板固定在所述孔板端部上，所述一级齿轮传动装置的两根输出轴分别固定连接两根所述挤出螺杆，所述挤出螺杆包括输送螺旋段、铰刀螺旋段和返料螺旋段，所述铰刀螺旋段与所述返料螺旋段上的铰刀螺旋方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋式陶泥挤出造粒机，其特征在于，包括机架、第一电机、带传动机构、一级齿轮传动加速装置、变速器、一级齿轮传动装置和挤出机箱，所述第一电机固定设置在所述机架上，所述第一电机的输出轴连接所述带传动机构，所述带传动机构连接所述一级齿轮传动加速装置的输入轴，所述一级齿轮传动加速装置的输出轴连接所述变速器，所述变速器的输出轴连接所述一级齿轮传动装置，所述挤出机箱包括箱体、进料装置、挤出螺杆、孔板和端压板，两根所述挤出螺杆平行设置在所述箱体内，所述进料装置固定连接在所述箱体的进料口上，所述孔板固定连接在所述箱体上，所述端压板固定在所述孔板端部上，所述一级齿轮传动装置的两根输出轴分别固定连接两根所述挤出螺杆，所述挤出螺杆包括输送螺旋段、铰刀螺旋段和返料螺旋段，所述铰刀螺旋段与所述返料螺旋段上的铰刀螺旋方向相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴南星，甘振华，王伟，余冬玲，江竹亭，陈涛，廖达海，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：新型
国别省市：江西,36