一种剪刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪刀片，包括刀片本体，所述刀片本体设有刃口，所述刀片本体上设有凹槽，所述凹槽靠近所述刃口且与所述刃口平行，所述凹槽内设有合金焊丝。本实用新型专利技术所述的剪刀刃口的硬化处理方法，制作工艺简单，投资小，只要气体保护焊机、自动送丝机、自动夹具工装三个设备即可完成硬化处理。剪刀刃研磨好后，从外观上看，就是一个整体，没有焊接、拼接或局部淬火热处理的痕迹。生产过程能耗小，无污染。可以根据不同的硬度和耐磨度的需求，选择相应的合金焊丝，设备不变。

A scissors piece

The utility model discloses a scissors piece, which comprises a blade body, the blade body is provided with a cutting edge, a groove is provided on the blade body, the groove is close to the edge and parallel to the edge, and an alloy welding wire is arranged in the groove. The method of hardening treatment of the cutting edge of the utility model is simple and the investment is small, so long as the gas protection welding machine, the automatic wire feeder and the automatic fixture are installed three equipment, the hardening treatment can be completed. When the scissors edge is grinded, it is a whole from appearance. There is no mark of welding, splicing or local quenching heat treatment. The energy consumption of the production process is small and pollution-free. The corresponding alloy welding wire can be selected according to the different hardness and wear resistance requirements, and the equipment remains unchanged.

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀片
本技术涉及刀具制造加工
，具体来说，涉及一种剪刀片及剪刀刃口的硬化处理方法。
技术介绍
剪刀是日常生活中必不可少的工具，但是，想要使剪刀片刃口的硬度和耐磨度达到理想要求，需要很高的成本。现有技术中，钢质剪刀硬度和耐磨性好，但容易生锈；普通不锈钢剪刀虽然不会生锈，但是硬度和耐磨性差，而高品质不锈钢剪刀造价成本太高。如何能够制造一种硬度和耐磨性良好，而造价又较低的剪刀是厂家能够盈利的关键。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种剪刀片及剪刀刃口的硬化处理方法，能够轻松地降低制造高品质剪刀片的成本，生产的剪刀片硬度高、耐磨性好、不生锈，生产过程低能耗。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种剪刀片，包括刀片本体，所述刀片本体设有刃口，所述刀片本体上设有凹槽，所述凹槽靠近所述刃口且与所述刃口平行，所述凹槽内设有合金焊丝。进一步地，所述凹槽为U形。进一步地，所述凹槽长度比所述刃口长1~2mm。进一步地，所述凹槽的宽度为2~4mm，深度为1~2mm，所述凹槽与所述刃口之间的距离为0.9~1mm。本技术的另一方面，提供了一种剪刀刃口的硬化处理方法，包括如下步骤：S1.在刀片本体靠近刃口处压出一道U形凹槽；S2.通过过气保护焊将合金焊丝融焊填在所述U形凹槽内；S3.将刃口研磨锋利。进一步地，进行所述步骤S2所使用的工具为气体保护焊机、自动送丝机和自动夹具工装。进一步地，所述U形凹槽长度比所述刃口（2）长1~2mm本技术的有益效果：本技术所述的剪刀刃，通过设置凹槽和合金焊丝，无需使用高品质的不锈钢就能够加强刃口的硬度和耐磨性能，就能够得到理想的高硬度和高耐磨度的刃口钢层。本技术所述的剪刀刃口的硬化处理方法，制作工艺简单，投资小，只要气体保护焊机、自动送丝机、自动夹具工装三个设备即可完成硬化处理。剪刀刃研磨好后，从外观上看，就是一个整体，没有焊接、拼接或局部淬火热处理的痕迹。生产过程能耗小，无污染。可以根据不同的硬度和耐磨度的需求，选择相应的合金焊丝，设备不变。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述的一种剪刀片的结构示意图；图2是本技术实施例所述凹槽的横截面图。图中：1.本体；2.刃口；3.凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~2所示，根据本技术实施例所述的一种剪刀片，包括刀片本体1，所述刀片本体1设有刃口2，所述刀片本体1上设有凹槽3，所述凹槽3靠近所述刃口2且与所述刃口2平行，所述凹槽3内设有合金焊丝。具体使用哪种合金焊丝可以根据所需要的硬度和耐磨性能进行选择。刃口2通过合金焊丝进行加强，就能够形成高硬度和高耐磨度的刃口钢层。无需像现有技术中，整个刀片均使用高造价的不锈钢，大大降低了生产成本。在一个具体的实施例中，凹槽3为U形，以便设置合金焊丝时与合金焊丝的形状相配合，不会产生缝隙。凹槽3长度比所述刃口2长1~2mm，使整个刃口2都得到加强。凹槽3的宽度为2~4mm，深度为1~2mm，凹槽3与刃口2之间的距离为0.9~1mm。当然，凹槽的位置、长度、宽度和深度可以根据剪刀的具体要求来调整。下面对剪刀刃口的硬化处理方法进行说明：S1.在刀片本体1靠近刃口2处压出一道U形凹槽；S2.通过过气保护焊（过气保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊）将合金焊丝融焊填在所述U形凹槽内，具体地，使用自动夹具工装固定住刀片本体1，使用自动送丝机来向U行凹槽内部送入合金焊丝，使用气体保护焊机使合金焊丝融焊填在U形凹槽内；S3.将刃口研磨锋利。因为合金焊丝的特点，使得融焊后刀片就不再需要进行淬火热处理，直接进入研磨工序。通过研磨，磨出锋利的刃口即可。研磨好后，从外观上看，就是一个整体，没有焊接、拼接或局部淬火热处理的痕迹。上述剪刀刃口的硬化处理方法代替传统的淬火热处理，生产过程简单，能耗小，不产生污染。在压出U型凹槽时，由于U型凹槽的边缘和刀片刃口边缘距离只有0.9-1.0mm，所以U型凹槽压出后，0.9-1.0mm宽的材料会往外位移，形成一个刃口凸起，这个在刃口研磨是会被磨掉，刚好露出融焊的合金材料，形成高硬度和高耐磨度的刃口钢层。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪刀片，包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）设有刃口（2），其特征在于，所述刀片本体（1）上设有凹槽（3），所述凹槽（3）靠近所述刃口（2）且与所述刃口（2）平行，所述凹槽（3）内设有合金焊丝。

【技术特征摘要】
1.一种剪刀片，包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）设有刃口（2），其特征在于，所述刀片本体（1）上设有凹槽（3），所述凹槽（3）靠近所述刃口（2）且与所述刃口（2）平行，所述凹槽（3）内设有合金焊丝。2.根据权利要求1所述的一种剪刀片，其特征在于，所述凹槽（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建生，
申请(专利权)人：陈建生，
类型：新型
国别省市：福建,35