一种运动鞋的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种运动鞋的制作方法，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面与鞋底粘合，鞋面制作包括前帮制作、后帮制作和鞋面主体制作。本发明专利技术采用分步制备然后粘合的方式，工艺先进，制备成本低，操作条件适宜，得到的鞋质量优良，制备效率高；缩短加工制造的时间，适在快速大量生产，并可达到降低制作时间以及人力作业成本的功效，而能有效提高产业竞争力；采用瞬时冲压技术，使制备的鞋体粘合牢固，不宜脱胶，故能改善现有鞋壳因含有鞋头的鞋身与鞋底间的粘结以及车缝接合部位为鞋前端一直延伸至鞋后端所产生的强度不足的缺陷，使本发明专利技术所成形制造的鞋体具有增进鞋体结构强度以及耐冲击等多重优异功效。

A method of making sports shoes

The invention discloses a method for making sports shoes, which includes the making of the sole, the making of the shoe upper and the bonding of the upper and the sole of the shoe. The invention has advanced process, low preparation cost, suitable operating conditions, high quality of the shoes, high preparation efficiency, short processing time, fast and rapid production, and the efficiency of reducing production time and labor cost, and can effectively improve the industry. It can improve the bonding between the shoe body and the sole of the shoe with the head of the shoe, and the defect that the strength of the joint part of the shoe is extended to the back end of the shoe, so that the shoe body formed by the invention has an increase. Many excellent effects such as structural strength and impact resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种运动鞋的制作方法本申请是申请号为：2015105025334、专利技术创造名称为：一种运动鞋的制作方法、申请日为：2015年08月17日的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于运动鞋材料制造领域，具体涉及一种运动鞋的制作方法。
技术介绍
不论是在竞技比赛中还是平时的运动休闲中，足部都是人体直接或间接与外界接触的部位，足部的健康至关重要，对足部的保护因此受到了人们越来越多的关注。而运动鞋作为保护足部最为重要的“装备武器”，就必须在最大限度上发挥效能。由于不同运动项目的专项特点不同，必须有针对性地对运动鞋加以设计，于是便出现了结构不同、功能不一的运动鞋。在体育运动成为时尚、越来越受重视的今天，运动鞋的穿着率也越来越高。同时，对运动鞋的制备要求也越来越高。中国专利CN201010136755.6公开了一种足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其主要是提供一组成型模具用来安装在一射出成型机中，所述成型模具受控闭模时，可产生一个包含有鞋底成型区间、以及位于其上相连通的无鞋头形短筒鞋身成型区间所构成的一体式鞋体成型空间，接续热熔状塑料射入充满在于所述的一体式鞋体成型空间内，待所述热熔塑料冷却定形后，令成型模具开模，即可取出所述的一体成形有鞋底以及鞋身的无鞋头的一体式鞋体结构。但是该制造方法制作的鞋体次品率高，浪费严重，增加了厂家的成本压力。中国专利CN00104148.7公开了一种运动鞋的装配方法，所述鞋包括一个外底，其上固定一个至少部分柔软的鞋帮，该方法的特征在于包括以下步骤：通过缝合线(8，9)把软鞋帮(1)的前部安装在比较硬的鞋头或“足尖套”(5)上；通过缝合线(11)把软鞋帮(1)的后部安装在称为“strobel”的鞋底部分(10)上；把第一硬安装件(13)放在鞋型(15)上；把带有第一安装件(13)的鞋型(15)插入缝合组件中；实施周边搭扣(12)的连接作业，使鞋头(5)的下边(7)和“strobel”鞋底部分(10)与第一硬安装件(13)连接；把这样得到整体装配到鞋底上。但是该装配方法过于繁琐，且缝合线容易开裂，质量不可靠。因此急需一种质量可靠、制备成本低、加工操作简便的运动鞋制备方法，以满足市场的需要。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种运动鞋的制作方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种运动鞋的制作方法，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面与鞋底粘合，鞋面制作包括前帮制作、后帮制作和鞋面主体制作。采用分步制备然后粘合的方式，工艺先进，制备成本低，操作条件适宜，得到的鞋质量优良，制备效率高。整个加工过程缩短了制造的时间，适在快速大量生产，并可达到降低制作时间以及人力作业成本的功效，而能有效提高产业竞争力。运动鞋的制作方法具体步骤为：步骤S01，鞋底制作:用开炼机将各种鞋底材料进行塑炼，开炼机的辊距调整为3mm～4mm，将各种鞋底材料分别过辊1～2次后取下，然后再在55～65℃范围内，将鞋底材料进行混炼，时间5～8分钟，混炼后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋底；步骤S02，鞋面制作：将运动鞋前帮、运动鞋后帮和运动鞋鞋面主体按照尺寸用氰基丙烯酸酯粘合后在进行瞬时冲压处理，制得运动鞋鞋面；步骤S03，鞋面与鞋底粘合：将运动鞋鞋面和运动鞋鞋底按照尺寸用接枝胶粘合后在50MPa～60MPa的条件下瞬时冲压处理后，静置处理，最后铲除对于胶块制得运动鞋。进一步地，步骤S02中，运动鞋前帮的制作为：先将制备运动鞋前帮的原料混合进行密炼，密炼40min～60min后进行造粒，然后一次射出成型制得前帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋前帮。更进一步地，密炼的温度为120℃～135℃。进一步地，步骤S02中，运动鞋后帮的制作为：先将制备运动鞋后帮的原料混合进行密炼，密炼40min～60min后进行造粒，然后一次射出成型制得后帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋后帮。更进一步地，密炼的温度为130℃～140℃。进一步地，步骤S02中，鞋面主体的制作为：先将制备运动鞋鞋面主体的材料混合进行密炼，密炼40min～60min后进行造粒，然后一次射出成型制得鞋面主体材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋面主体。更进一步地，密炼的温度为140℃～150℃。进一步地，步骤S02中，瞬时冲压处理的条件为40MPa～50MPa冲压处理1秒钟。采用瞬时冲压技术，使制备的鞋体粘合牢固，不宜脱胶，故能改善现有鞋壳因含有鞋头的鞋身与鞋底间的粘结以及车缝接合部位为鞋前端一直延伸至鞋后端所产生的强度不足的缺陷，使本专利技术所成形制造的鞋体具有增进鞋体结构强度以及耐冲击等多重优异功效。进一步地，步骤S03中，瞬时冲压处理的时间为0.5秒。进一步地，步骤S03中，静置处理的条件为：常温常压下静置放置24小时。整个加工过程加工操作简便，制备成本低，所制备的运动鞋质量可靠，经久耐用。本专利技术的优点是：1.本专利技术采用分步制备然后粘合的方式，工艺先进，制备成本低，操作条件适宜，得到的鞋质量优良，制备效率高；2.本专利技术制备方法可缩短加工制造的时间，适在快速大量生产，并可达到降低制作时间以及人力作业成本的功效，而能有效提高产业竞争力；3.本专利技术采用瞬时冲压技术，使制备的鞋体粘合牢固，不宜脱胶，故能改善现有鞋壳因含有鞋头的鞋身与鞋底间的粘结以及车缝接合部位为鞋前端一直延伸至鞋后端所产生的强度不足的缺陷，使本专利技术所成形制造的鞋体具有增进鞋体结构强度以及耐冲击等多重优异功效。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种运动鞋的制作方法：(1)鞋底制作:用开炼机将各种鞋底材料进行塑炼，开炼机的辊距调整为3mm，将各种鞋底材料分别过辊1次取下，然后再在55℃条件下，将鞋底材料进行混炼，时间5分钟，混炼后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋底。(2)运动鞋前帮制作：先将制备运动鞋前帮的原料混合进行密炼，120℃条件下密炼40min后进行造粒，然后一次射出成型制得前帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋前帮。(3)运动鞋后帮制作：先将制备运动鞋后帮的原料混合进行密炼，130℃条件下密炼40min后进行造粒，然后一次射出成型制得后帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋后帮。(4)鞋面主体制作：先将制备运动鞋鞋面主体的材料混合进行密炼，140℃条件下密炼40min后进行造粒，然后一次射出成型制得鞋面主体材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋面主体。(5)鞋面制作：将运动鞋前帮、运动鞋后帮和运动鞋鞋面主体按照尺寸用氰基丙烯酸酯粘合后在40MPa条件下瞬时冲压处理1秒钟，制得运动鞋鞋面。(6)鞋面与鞋底粘合：将运动鞋鞋面和运动鞋鞋底按照尺寸用接枝胶粘合后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运动鞋的制作方法，包括所述鞋底制作、鞋面制作、鞋面与鞋底粘合，所述鞋面制作包括运动鞋前帮的制作、运动鞋后帮的制作和运动鞋鞋面主体的制作，其特征在于，所述制作方法具体步骤为：步骤S01，鞋底制作:用开炼机将各种鞋底材料进行塑炼，开炼机的辊距调整为3mm～4mm，将各种鞋底材料分别过辊1～2次后取下，然后再在55℃～65℃范围内，将鞋底材料进行混炼，时间5分钟～8分钟，混炼后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋底；步骤S02，鞋面制作：将运动鞋前帮、运动鞋后帮和运动鞋鞋面主体按照尺寸用氰基丙烯酸酯粘合后再进行瞬时冲压处理，制得运动鞋鞋面；步骤S03，鞋面与鞋底粘合：将运动鞋鞋面和运动鞋鞋底按照尺寸用接枝胶粘合，然后在50MPa～60MPa的条件下瞬时冲压处理，然后静置处理，最后铲除多余胶块制得运动鞋，步骤S02中，所述运动鞋前帮的制作为：先将制备运动鞋前帮的原料混合进行密炼，密炼40min～60min后进行造粒，然后一次射出成型制得前帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋前帮，所述密炼的温度为120℃～135℃；步骤S02中，所述鞋面主体的制作为：先将制备运动鞋鞋面主体的材料混合进行密炼，密炼40min～60min后进行造粒，然后一次射出成型制得鞋面主体材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋面主体；所述瞬时冲压处理的条件为40MPa～50MPa冲压处理1秒钟；所述静置处理的条件为：常温常压下静置放置24小时。...

【技术特征摘要】
1.一种运动鞋的制作方法，包括所述鞋底制作、鞋面制作、鞋面与鞋底粘合，所述鞋面制作包括运动鞋前帮的制作、运动鞋后帮的制作和运动鞋鞋面主体的制作，其特征在于，所述制作方法具体步骤为：步骤S01，鞋底制作:用开炼机将各种鞋底材料进行塑炼，开炼机的辊距调整为3mm～4mm，将各种鞋底材料分别过辊1～2次后取下，然后再在55℃～65℃范围内，将鞋底材料进行混炼，时间5分钟～8分钟，混炼后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋底；步骤S02，鞋面制作：将运动鞋前帮、运动鞋后帮和运动鞋鞋面主体按照尺寸用氰基丙烯酸酯粘合后再进行瞬时冲压处理，制得运动鞋鞋面；步骤S03，鞋面与鞋底粘合：将运动鞋鞋面和运动鞋鞋底按照尺寸用接枝胶粘合，然后在50MPa～60...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65