一种鞋用粘接剂和处理液及其制备方法技术

本发明专利技术涉及制鞋行业所需的粘接材料及其制备方法。粘接剂由聚氨酯颗粒、聚氨酯增粘树脂、聚烯烃树脂、丁酮、乙酯、丙酮、环己酮等主要成分组成，处理液由丁苯橡胶、过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸甲酯、对苯二酚、甲苯等成分组成，其特点是粘接时，不用打磨、粘接牢固，成本低。可广泛地在制鞋行业中应用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，涉及制鞋行业粘接工序，所需的原材料及其生产方法。国内制鞋行业采用的氯丁胶、聚氨酯单组份或双组份等传统的粘接剂，只适用于冷粘接工艺，因粘接牢度差，成品鞋帮、底开裂的现象屡见不鲜。进口胶或由日本、德国、韩国等国家和地区引进的新工艺生产的胶粘剂，粘接时，必须在涂刷处理液前进行机械打磨，才能涂胶粘合；且对于牛筋底和热塑弹性橡胶底粘合，为防止面料和鞋底开裂，还必须采用线绳缝合；另外进口胶耐冷冻性差，在3℃到-5℃时，即凝聚。在寒冷的北方使用困难。本专利技术的目的，针对上述缺陷，专利技术了一种可以冷粘接，亦能进行热粘接的粘接剂，牢度大幅度提高，在零下15℃以上温度条件下不凝聚，特别适合寒冷的北方使用。本专利技术，粘接剂的成分为聚氨酯颗粒、乙酯、甲苯、聚氨脂增粘树脂、聚烯烃树脂、丁酮、丙酮和环己酮等主要成分，其重量配比(％)聚氨酯颗粒10.20～10.54，聚氨酯增粘树脂1.00～1.58，聚烯烃树脂0.75～0.80， 丁 酮19.80～20.98，乙 酯16.50～17.30，丙 酮6.00～6.59，甲 苯40.15～42.19，环己酮0.02～0.05。适用于热塑弹性鞋用底材的处理液，由丁苯橡胶、甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化甲酰和对苯二酚等主要成分组成，重量配比(％)丁 苯 橡 胶7.00～7.60， 过氧化苯甲酰0.80～1.0，甲基丙烯酸甲酯21.00～22.90，对 苯 二 酚0.30～0.60，甲 苯67.00～68.20；适用于橡胶、牛筋鞋用底材的处理液，由丁酮、丙酮、乙酯、甲苯、丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、甲酸和橡胶中间体等主要成分组成，重量配比(％)丁酮60.10～60.50， 丙酮2.50～3.05，乙酯6.00～6.80，甲苯13.00～14.10，丁酯0.10～0.50，邻苯二甲酸二丁酯0.30～0.50，甲酸1.00～1.60，橡 胶 中 间 体12.00～13.35。粘接剂的制备方法，先将丁酮和甲苯加入反应釜内，应启动搅拌器，再投入聚氨酯颗粒和聚氨酯增粘树脂，并升温到30℃左右，保温5小时后，再加入聚烯烃树脂和环己酮，继续加温到40℃左右，须再搅拌5小时，停止加温需继续搅拌12小时，投料结束，再用乙酯、丙酮调节粘稠度，在27℃条件下，粘度＝1400±100cps；适用于热塑弹性鞋用底材的处理液的制取方法，将甲苯投入釜内，即可启动搅拌器，当加温到40～50℃，使投入的丁苯橡胶全部溶解后，再加入甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰，并加温到75～85℃，持续3小时后，再投入对苯二酚，继续在75～80℃条件下，保温0.5～1小时投料结束，再用甲苯、乙酯、丙酮调节粘稠度，在27℃条件下，粘度＝100±30cps；适用于橡胶或牛筋鞋用底材的处理液的制取方法，将丁酮、丙酮、乙酯、甲苯、丁酯先投入釜内，搅拌2小时后，再将邻苯二甲酸二丁酯、甲酸、橡胶中间体投入釜内，在20～30℃条件下，保温1小时。鞋面和鞋底材的粘接，用处理液处理后，可在室温下粘接，亦可以进行热粘接，3～6小时固化。制取粘接剂工艺流程制取处理液工艺流程→入库。本专利技术的积极效果是粘接剂粘接牢固，与各种材料的面料和底材粘接，其剥离强度均大幅度超过标准强度；耐低温性能好，在零下15℃以上均无凝聚现象产生；处理液可以在不经过打磨工序的条件下，直接使用；剥离强度不降低；成本与现在聚氨酯胶的生产成本相当。按本专利技术所述的工艺制备粘接剂和处理液产品，用于鞋面和鞋底的粘接，并说明其性能。实施例1(a)制取粘接剂采用上海产CE-220聚氨酯颗粒40kg，常州产900#聚氨酯增粘树脂6kg，拜耳公司产TD-1聚烯烃树脂3kg，以及丁酮79.6kg，乙酯65.6kg，丙酮25kg，甲苯160kg，环己酮0.2kg；先将丁酮、甲苯投入反应釜内，启动搅拌器后，再投入聚氨酯颗粒和聚氨酯增粘树脂，加温到30℃左右，保温5小时，再投入聚烯烃树脂和环己酮，加温到40℃左右，保温5小时，停止加温后，再搅拌12小时后，再用乙酯，丙酮调节粘度，在27℃条件下，使粘度＝1400±100CPS，装桶即为成品。(b)制取适用于热塑弹性鞋底材用处理液采用吉化产1500#丁苯橡胶3kg、甲苯26.6kg、甲基丙烯酸甲酯8.8kg、过氧化苯甲酰0.35kg、对苯二酚0.2kg；先将甲苯投入反应釜内，启动搅拌器后，再投入丁苯橡胶，加温40～50℃，固体料全溶解后，投入甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰，升温到75～85℃，保温3小时，再投入对苯二酚，并在75～80℃温度下，保温0.5～1小时，最后在27℃条件下，用乙酯、丙酮调粘度，使粘度＝100±30CPS，装桶即为成品。(c)制取适用于橡胶、牛筋鞋用底材的处理液首先，称量原材料，丁酮7.74kg、丙酮0.39kg、乙酯0.87kg、甲苯1.8kg、丁酯0.06kg、邻苯二甲酸二丁酯0.05kg、甲酸0.2kg、橡胶中间体1.7kg；先将丁酮、丙酮、乙酯、甲苯、丁酯投入反应釜内，启动搅拌器搅拌2小时，再投入邻苯二甲酸二丁酯、甲酸、橡胶中间体，加温20～30℃，保温1小时后，装桶即为成品。实施例2采用本专利技术的粘接剂，以及适用于热塑弹性鞋底材用处理液，粘接面革为牛皮、鞋底为热塑弹性橡胶(TPR)材料，不需要打磨，先涂刷处理液处理后，再涂上粘接剂，进行热压粘合，经过6小时即可固化，不需要线绳缝合，检测结果，剥离强度＝80N/cm，而标准剥离强度＝54N/cm，超过标准148％；粘接剂为5kg的桶装产品，在零下10～15℃房间内，存放10天，未发现凝聚现象。实施例3采用本专利技术的粘接剂，以及适用于橡胶、牛筋鞋用底材的处理液，粘接面革为猪皮革、鞋底为牛筋底，直接用处理液处理后，涂刷粘接剂，热压粘接5小时固化。检测结果剥离强度＝85N/cm，标准剥离强度＝54N/cm，超标准157％。权利要求1.本专利技术，粘接剂的成分为聚氨酯颗粒、乙酯、甲苯、聚氨脂增粘树脂、聚烯烃树脂、丁酮、丙酮和环己酮等主要成分，其重量配比(％)聚氨酯颗粒10.20～10.54，聚氨酯增粘树脂1.00～1.58，聚烯烃树脂0.75～0.80， 丁 酮19.80～20.98，乙 酯16.50～17.30，丙 酮6.00～6.59，甲 苯40.15～42.19，环己酮0.02～0.05。2.根据权利要求1所述的，(a)适用于热塑弹性鞋用底材的处理液，由丁苯橡胶、甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化甲酰和对苯二酚等主要成分组成，重量配比(％)丁 苯 橡 胶7.00～7.60， 过氧化苯甲酰0.80～1.00，甲基丙烯酸甲酯21.00～22.90，对 苯 二 酚0.30～0.60，甲 苯67.00～68.20；(b)适用于橡胶、牛筋鞋用底材的处理液，由丁酮、丙酮、乙酯、甲苯、丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、甲酸和橡胶中间体等主要成分组成，重量配比(％)丁酮60.10～60.50， 丙酮2.50～3.05，乙酯6.00～6.80，甲苯13.00～14.10，丁酯0.10～0.50，邻苯二甲酸二丁酯 0.30～0.50，甲酸1.00～1.60，橡 胶 中 间 体12.00～13.35。3.根据权利要求1所述的本专利技术，其特征是粘接剂的成分丁酮和甲苯加入反本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术一种鞋用粘接剂和处理液及其制备方法，粘接剂的成分为聚氨酯颗粒、乙酯、甲苯、聚氨脂增粘树脂、聚烯烃树脂、丁酮、丙酮和环已酮等主要成分，其重量配比（％）：聚氨酯颗粒：１０．２０～１０．５４， 聚氨酯增粘树脂：１．００～１．５８，聚 烯烃树脂：０．７５～０．８０， 丁酮：１９．８０～２０．９８，乙酯：１６．５０～１７．３０， 丙酮：６．００～６．５９，甲苯：４０．１５～４２．１９， 环已酮：０．０２～０．０５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：元文学，
申请(专利权)人：元文学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]