电镀设备制造技术

一种用于电镀小零件的设备，包括一个用来容纳电解液和电镀阳极的电镀池。该设备包括一个至少有网格零件室用来放置要电镀的零件的容器，并包含一个作为底面的导电网格，其上安置零件。导电网格适合于与电源的负极连接作为阴极。一个泵将新电离的电解液循环到零件室并引导电解液流以使零件室的零件周期性地被翻动。之后，零件被振动器振动，将零件放平使得零件安置在网格上时零件与网格之间的表面和电接触最大。本发明专利技术的其他实施例中，容器可以是多孔板结构。容器也可以包括一个将容器分隔成多个零件室的分隔装置，用来电镀各种不同的零件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电镀设备本专利技术涉及一种电镀设备，具体说，本专利技术涉及一种用于电镀小零件的设备。在电镀过程中，要被涂覆的零件与直流电源的阴极(负极)相连接。一个具有用于涂覆的金属的阳极与直流电源的阳极(正极)相连接。要被涂覆的零件和用于涂覆的金属浸没在含有金属离子的电镀溶液中。当电源接通后，金属离子减少并沉积在零件的表面形成一层金属膜。阳极上的金属被氧化并溶解在电镀溶液中以补充溶液中的金属离子。对于大零件的电镀，零件一般是悬置在与电源阴极相连的支架上。然而，对于电镀包括电子元件在内的小零件，由于它们尺寸小、数量大，将零件悬置在支架上往往是不实际的。为了电镀小零件，现有技术中的各种公开技术就是为了克服尺寸小和数量大的限制。例如，美国5,490,017号专利公开了一种电镀方法，其中小零件被放在一个旋转的电镀框中。另一个例子是美国5,817,220号专利，它公开了一种具有一个零件容器的旋转笼。这些设计提供了小零件的摇动，以获得较好的电镀均匀性。但是，旋转电镀有许多明显的缺点。在旋转电镀过程中，如同上述参考例子中所提出的，由于零件的形状、大小和质量不同，零件和导电介质往往会分离，这会降低零件电镀的均匀性并使生产过程的综合质量下降。与零件和导电介质接触的电镀溶液或电解液与大多数溶液往往不能充分混合。现有技术的一个典型的缺点是零件的表面区域缺少电镀均匀性。还有，相当一部分金属沉积在导电介质上，其结果是过多地使用金属和电力，因而造成浪费。此外，在一些软金属零件，如铅和锡的电镀中，由于在导电介质中的转动会引起软金属的擦伤和使电镀延伸到零件的非金属部分。加之，在旋转电镀之后零件与导电介质的分离以及维护用于这种电镀的导电介质是很费时的工作。鉴于现有技术的上述缺点，希望有一种电镀小零件的设备，它把电镀的均匀性提高到最大限度。同时还希望在电镀小零件时耗费最少的阳极金属和电力。在电镀软金属小零件时，减少这种零件的擦伤和非-->金属部分不应有的金属沉积以及避免在电镀之后将零件与导电介质分离和维护用于圆桶电镀的导电介质的耗时工作是非常有利的。本专利技术提供一种用于小零件的电镀设备。该设备包括一个用于容纳电解液和电镀阳极的电镀槽(bath)，该阳极适合与正电荷源连接。要被电镀的零件被封入一个能浸没在电解液中的容器中。该容器至少有一个网板式的小室用于放置要被电镀的零件，该小室包括作为它的底面部分的导电网板，零件被安置在其上。该导电网板与电源的负极连接用作阴极。一个流体输送装置将新电离的电解液循环送入零件室并引导电解液流周期性地翻动该室内的零件。之后，零件被振动器振动放平，使得当零件安置在网板上时，零件与网板之间的表面和电接触最大。在本专利技术的实施例中，零件的翻动和振动可以依次进行。翻动可以进行一个预定的时间周期使零件从阴极上分离，之后，接着是振动器的动作和零件的安置。在本专利技术的其他实施例中，容器可以是多孔板结构。还有，容器可以包括一个分隔装置将容器分成多个小室，用于电镀各种不同的零件。本专利技术的这些特点和其他特点以及优点通过下面结合附图的详细描述将会变得更加清楚，这些附图以举例的方式图示本专利技术的特征。图1是本专利技术电镀设备的示意图；图2是本专利技术用来放置电镀零件的具有代表性的电镀盘(tray)的分解透视图；图3是本专利技术具有代表性的射流示意图，它供给用于翻动零件室的零件的电镀流体；图4是本专利技术的电镀设备具有代表性的实施例的分解透视图。本专利技术的电镀设备是一个高效率和多用途的电镀小零件的设备，特别是电镀小的电子元器件的设备，能提高电镀的均匀性和效率，而避免现有技术所表现出的使零件被擦伤或会被损坏的问题。该电镀设备的示意图如图1所示。该设备包括一个电镀池或电镀槽10，它适合于储存电镀溶液或电解液12。电镀阳极14被浸没在电解液12中，以补充电解液在电镀过程中被消耗的阳离子。-->为了便于处理和除去碎片，阳极14被放置在阳极架16上，阳极架16设置在电镀池10的底部。阳极架16用有孔的导电材料制成，其孔比阳极14小以防止阳极掉落到电解槽10的底部。阳极架16被支起稍高于电解槽10的底面18，以便于碎片落到电解槽10的底部，为了方便清理和除去碎片，阳极架16可以从电解槽10拆下。阳极可以少量地或大量地放，根据具体使用情况而定。对于大块的或成批的更换可以有选择地将阳极放置在一个筐里以替代如图1所示的开孔阳极架的放置。阳极架16连接在接头条20，接头条20适合与正电荷源或电源22的正极连接。当阳极架16用正电荷给予电压时，与阳极架16连接的阳极也将被充电。电镀用的电源及适当的控制在本领域是已知的。因此，任何给本电镀设备加电压的具体设计或结构不在此处赘述。本专利技术有一个放置要电镀零件的容器24。容器24适合于浸没在电镀槽10的电解液12中。如图1所示，容器24有一个上网板30，一个构成容器24底面的下网板32，和限定了一个零件室26的四周的侧壁33，该零件室26与电镀槽10用流体连通。上网板30、下网板32均有孔，这些孔小于放置在零件室26的零件28。为了放置或取出零件，上网板30可以被打开或取下。作为一种选择，为了替代网板结构，上下网板中的一个或两者可以用多孔板制成，多孔板的孔的尺寸小于零件的尺寸。容器24的下网板32用一种导电材料制成，它连接于一个适合与电源22的负电荷源连接的接头条34上。这样，当加电压时，下网板32作为阴极工作，完成对与下网板32接触的零件28的电镀。作为一种选择，一种导电体，例如导线条或导线网，可以位于下网板32之上，并与接头条34连接以给予零件28负电荷。在这样的可选实施例中，下网板可以用非导电材料制成。本专利技术的电镀设备具有用以循环电解液12的流体输送装置，以保证电镀设备有恒定的电解液供给。这减少了电镀设备系统中任何一部分的离子的集中或不均匀的浓度。如图1所示，在零件室26里的零件28是自由地安置(settle)在下网板32上。然而，关于安置(settlement)，某些零件可能并没有如所要求的那样与阴极形成电连接以便充电来引发电镀。为了保证零件不被遮-->掩能与下网板32电连接，流体输送装置适合于周期性地产生射流翻动零件28，此后，使零件能被安置。温和的射流翻动大大减少了现有技术中发生的零件被擦伤或被损坏的危险。每次连续的射流翻动和随后在下网板32上的零件安置增加了单个零件各自与阴极形成电连接的可能性。因此本专利技术的独特之处是增强了单个零件电镀的全面均匀性并提高了生产过程的综合质量。本专利技术的流体输送装置包括一个泵38，它用一合适的管或管道与电镀槽10的下部流体地连接。该泵从电镀槽10的下部吸入电解液12并通过电镀系统将其循环。电解液回收位置在阳极的的附近，以保证供给新的离子溶液。泵38将电解液12送至一过滤器40，过滤器将电解液中的碎片和其他杂质从电镀设备系统中清除。一部分电解液12从过滤器40通过阀42被重新送到电解槽10。另一部分电解液经一射流喷嘴(jet)46产生周期性的零件28的翻动。如图1所示，射流喷嘴设置在容器的下网板32的近旁，以引导电解液向上流，产生射流翻动零件28。电解液流出射流喷嘴的速率由阀43调节。此外，阀43可以用一个计时器(图未示)控制，以便流体翻动可以像上面所说周期性地进行。为了进一步增强整个流体翻动，喷嘴46可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀零件的设备，包括： ｉ．容纳电解液和浸没在电解液中的阳极的电镀槽； ｉｉ．一个能浸没在电镀槽中并限定了一个放置要电镀零件的零件室的容器，该容器有多个小孔允许电镀槽与容器之间流体连通； ｉｉｉ．适合传导电荷并设置成与零件室的零件相接触的阴极； ｉｖ．用来在电镀槽与零件室之间移动电解液的流体输送装置，以产生零件的射流翻动。

【技术特征摘要】
1.一种电镀零件的设备，包括：i.容纳电解液和浸没在电解液中的阳极的电镀槽；ii.一个能浸没在电镀槽中并限定了一个放置要电镀零件的零件室的容器，该容器有多个小孔允许电镀槽与容器之间流体连通；iii.适合传导电荷并设置成与零件室的零件相接触的阴极；iv.用来在电镀槽与零件室之间移动电解液的流体输送装置，以产生零件的射流翻动。2.根据权利要求1所述的电镀零件的设备，其中，阳极包括选自由锡、铅、镍、铜、银、金和合金组成的材料；3.根据权利要求1所述的电镀零件的设备，其中，阴极包括一个有多个孔的导电网板，孔的尺寸小于零件的尺寸；4.根据权利要求3所述的电镀零件的设备，其中，导电网板构成容器的底面；5.根据权利要求1所述的电镀零件的设备，其中，容器包括一个可拆下的上网板、一个构成容器底面并有多个小于零件尺寸的孔的下网板，和限定了零件室的侧壁。6.根据权利要求5所述的电镀零件的设备，其中，阴极包括一个靠近下网格的导电体。7.根据权利要求5所述的电镀零件的设备，其中，下网格由导电材料制成。8.根据权利要求1所述的电镀零件的设备，其中，所述的流体输送装置包括一个流体地连接于电镀槽并适合于周期性地被启动以翻动零件的泵。9.根据权利要求1所述的电镀零件的设备，它还包括电连接于阳极和阴极的充电装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向明，TW拉曼尤，KM华莱士，BW赫斯，W道格雷西亚斯，张海明，
申请(专利权)人：AEM公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]