一种自动切段机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切段机，包括机架、安装在机架上的动力组、安装在机架上的传送带以及切料装置，所述切料装置架设在传送带上方，所述切料装置包括用于压紧物料的压紧组和可往复升降的切刀，所述切刀安装在压紧组的出料端，所述切刀的下方设有切料板，所述切料板架设在传送带上方，且底部贴紧传送带。本实用新型专利技术通过压紧组压紧传送带上的物料，紧贴在压紧组输出端的切刀可以直接切断被压紧的物料，其中在传送带上设置有切料板，物料从切料板上穿过，切料板可配合切刀将物料切断，可以有效克服了传统切不断物料的情况，避免因为传送带挠性的原因切不断物料的问题，特别适合韧性大，柔软度高的药材加工。

An automatic cutting machine

The utility model discloses an automatic segment machine, which includes a frame, a power group mounted on a frame, a conveyor belt mounted on a frame and a cutting device. The cutting device is erected above the conveyor belt, and the cutting device includes a compacting group for pressing the material and a cutting knife that can be moved up and down. The cutter is installed on the cutting tool. The lower end of the cutter is provided with a cutting plate, and the cutting plate is arranged above the conveyor belt, and the bottom is tightly attached to the conveyor belt. The utility model can compress the material on the conveyer belt by pressing tight group, and the cutting tool that is pressed on the output end of the compacting group can cut off the pressed material directly. The material is arranged on the conveyor belt, the material is passed through the cutting plate, the cutting plate can be cut off the material with the cutter, and the traditional feeling of cutting the material can be effectively overcome. To avoid the problem of cutting materials because of the flexibility of the conveyor belt, it is especially suitable for processing with high toughness and high flexibility.

【技术实现步骤摘要】
一种自动切段机
本技术涉及中药材加工
，尤其涉及一种自动切段机。
技术介绍
中药材时常需要进行切段加工，企业一般采用切段机进行加工，但是目前市场上的切段机，采用的是周期性切刀直接切断传送带上物料的方式，由于传送带需要停顿，传送带自身的柔性问题，在切刀切割的时候传送带会存在一定的挠性，虽然由于停顿，切刀可以一切到底，切段效果好质量高，但是这样的加工方式的效率十分低下；如果采用连续地切段加工方式，特别是遇到韧性大，柔软度高的药材，加上传送带自身存在的挠性，一般的切段机很难切出符合规格的中药材，有时甚至没有将药材切断，十分影响产品的质量。因此设计一种可以连续切断药材，并保证切段质量的切段机是十分重要的。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种可以连续加工，切段效果好的自动化切段机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种自动切段机，包括机架、安装在机架上的动力组、安装在机架上的传送带以及切料装置，所述动力组为传送带以及切料装置提供动力，所述切料装置架设在传送带上方，所述切料装置包括用于压紧物料的压紧组和可往复升降的切刀，所述切刀安装在压紧组的出料端，所述切刀的下方设有切料板，所述切料板架设在传送带上方，且底部贴紧传送带，所述切刀可切断从切料板上穿过的物料。作为上述技术方案的改进，所述切料板的两侧与传送带圆滑过度，所述切料板中部沿长度方向开设有切料槽，所述切料槽内设有配合切刀的刃口。作为上述技术方案的改进，所述切料板靠近压紧组的一侧延伸到压紧组正下方，所述切刀贴紧压紧组出料端。作为上述技术方案的改进，所述压紧组包括输出端向下设置的气缸以及可滚动安装在气缸输出端的压料辊，所述压料辊可与传送带抵接。作为上述技术方案的改进，所述压料辊外周沿轴向方向均匀设置有若干用于压料的棱边。作为上述技术方案的改进，所述机架上设有升降架，所述切刀安装在升降架上，所述升降架的两端通过导柱活动插装在机架上，所述动力组安装在机架的一侧，且可带动导柱进行上下往复运动。本技术的有益效果有：本技术设置有压紧组和可往复升降的切刀，压紧组可压紧传送带上的物料，紧贴在压紧组输出端的切刀可以直接切断被压紧的物料，其中在传送带上设置有切料板，物料从切料板上穿过，切料板可配合切刀将物料切断，可以有效避免因为传送带挠性的原因切不断物料的问题，实现连续切段工作，特别适合韧性大，柔软度高的药材加工。本技术可以实现连续加工，切段效果好。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的结构简图；图3是图2中A处的局部放大图。具体实施方式参见图1和图2，本技术的一种自动切段机，包括机架1、动力组、安装在机架1上的传送带2以及切料装置3，动力组安装在机架上，所述动力组为传送带2以及切料装置3提供动力。所述切料装置3架设在传送带2上方，所述切料装置3包括用于压紧物料的压紧组31和可往复升降的切刀32，所述机架1上设有升降架11，切刀32安装在升降架11上，所述升降架11的两端通过导柱12活动插装在机架1上，所述动力组安装在机架1的一侧，且可带动导柱12进行上下往复运动，其中，动力组的输出端设有连接有减速组，减速组的一动力输出端连接有凸轮，凸轮通过连杆连接导柱12，动力组通过凸轮使得升降架11进行上下往复运动。所述切刀32安装在压紧组31的出料端，所述切刀32的下方设有切料板33，所述切料板33架设在传送带2上方，且底部贴紧传送带2，物料被传送带2传送过来后，物料需沿着切料板33的侧边穿过切料板33，所述切刀32可切断从切料板33上穿过的物料，被切断的物料最后又落回传送带2上，被传送出切断机。进一步参见图2和图3，所述切料板33的两侧与传送带2圆滑过度，切料板33的横截面积可以为三角形或者弧形，这样的可以有效将物料从传送带上顶起被切刀32所切段，同时避免了传送带2的挠性，所述切料板33中部沿长度方向开设有切料槽34，所述切料槽34内设有配合切刀32的刃口，刃口可以配合切刀32切断韧性大，柔软度高的物料。所述切料板33靠近压紧组31的一侧延伸到压紧组31正下方，所述切刀32贴紧压紧组31出料端，该设计可以直接将物料抬升，同时压紧组31还压紧物料，切刀32贴紧压紧组31出料端可以直接将物料切断，防止物料伸出过长时，因为缺少压紧力，而造成的切不断的后果。其中，所述压紧组31包括输出端向下设置的气缸311和安装在气缸311输出端的压料辊312，所述压料辊312可与传送带2抵接。所述压料辊312外周沿轴向方向均匀设置有若干用于压料的棱边，减少了了物料粘连在压料辊312上。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切段机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的动力组、安装在机架上的传送带以及切料装置，所述动力组为传送带以及切料装置提供动力，所述切料装置架设在传送带上方，所述切料装置包括用于压紧物料的压紧组和可往复升降的切刀，所述切刀安装在压紧组的出料端，所述切刀的下方设有切料板，所述切料板架设在传送带上方，且底部贴紧传送带，所述切刀可切断从切料板上穿过的物料。

【技术特征摘要】
1.一种自动切段机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的动力组、安装在机架上的传送带以及切料装置，所述动力组为传送带以及切料装置提供动力，所述切料装置架设在传送带上方，所述切料装置包括用于压紧物料的压紧组和可往复升降的切刀，所述切刀安装在压紧组的出料端，所述切刀的下方设有切料板，所述切料板架设在传送带上方，且底部贴紧传送带，所述切刀可切断从切料板上穿过的物料。2.根据权利要求1所述的一种自动切段机，其特征在于：所述切料板的两侧与传送带圆滑过渡，所述切料板中部沿长度方向开设有切料槽，所述切料槽内设有配合切刀的刃口。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赋，李利，郑思明，
申请(专利权)人：广东嘉宝华本草药材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44