一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置及方法，属污水处理领域。该装置包括：包埋反硝化菌载体深度脱氮反应器、碳源自动投加系统和反冲洗系统。该方法包括：利用包埋反硝化菌载体在包埋反硝化菌载体深度脱氮反应器内对污水进行深度脱氮和去除SS处理，该处理装置由于采用包埋反硝化菌载体，增加单位面积内有效微生物含量，降低外加碳源，提高脱氮效率，同时又能确保冬季低温条件下出水总氮达标排放。

Device and method for deep denitrification treatment by entrapped denitrification carrier

The invention discloses a device and a method for deep denitrification treatment of a denitrifying carrier, which belongs to the field of sewage treatment. The device includes: denitrifying bacteria carrier deep nitrogen removal reactor, carbon source automatic feeding system and backwashing system. The method includes: using embedded denitrifying bacteria carrier in depth denitrification reactor of denitrifying bacteria carrier in embedded denitrifying bacteria carrier to remove nitrogen and remove SS treatment. The treatment device increases the effective microbial content in unit area, reduces the external carbon source and improves the efficiency of denitrification because of the denitrifying bacteria carrier, and can improve the efficiency of denitrification. To ensure the discharge of TN in winter under low temperature conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置及方法
本专利技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置及方法。
技术介绍
目前我国已建成和正在建设的城市污水处理厂的污水净化，出水执行一级A标准或较一级A更严的地方标准，尤其总氮作为城市污水处理的一项重要常规指标，一直以来都是研究的重点。在我国目前现有的城市污水处理厂基本采用的是活性污泥处理法，即硝化和反硝化的处理工艺，常规情况下增加污泥浓度、投加碳源等措施能使水质COD、BOD5、NH3-N、TP、SS达标排放，但实际运行过程中，受污水水质复杂，污染物浓度波动大、冬季低温等因素的影响，尤其是总氮不能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A的排放标准要求，因此，需要对污水厂尾水进行深度脱氮处理。已有的深度脱氮处理工艺大多采用反硝化深床滤池、生物反硝化滤池，属于生物膜法的一种，其特点是在低氧、外加碳源条件下，脱氮微生物附着在填料上，进行反硝化作用。像这种工艺运行过程中容易发生堵塞，不利于工艺运行，运行过程中需要反冲洗和驱氮程序，不但增加了运行能耗，而且反冲洗和驱氮程序冲刷表面微生物，导致有效微生物流失，引起脱氮效率下降。同样这类工艺易受冬季水温较低的影响，填料表面附着微生物的活性大大降低，影响脱氮效果。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置及方法，能实现连续、稳定运行并减少碳源投加，降低运行成本，同时又能去除一定的SS，在低温条件下能够保证总氮去除效果。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术实施方式提供一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，包括：反硝化菌载体深度脱氮反应器、碳源自动投加系统和反冲洗系统；其中，所述反硝化菌载体深度脱氮反应器包括：混合池、反应池和斜管沉淀池；所述混合池的上部设有进水口和加药管，下部设置的混合液出口与所述反应池下部设置的进水口连接，所述反应池内填充包埋反硝化菌载体，所述包埋反硝化菌载体下方设置底部载体拦截装置，所述包埋反硝化菌载体上方设置顶部载体拦截装置，所述顶部载体拦截装置上方设有出水堰，所述出水堰与所述斜管沉淀池连接，所述斜管沉淀池内底部设有集泥斗，该斜管沉淀池底部设有与所述集泥斗连接的排泥管，该斜管沉淀池的上部设有出水口；所述碳源自动投加系统与所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池连接；所述反冲洗系统分别设有冲洗泵和连接该冲洗泵的上、下布水管，所述上、下布水管分别设在所述反硝化菌载体深度脱氮反应器内的顶部载体拦截装置下面和反应池内底部；控制装置，分别与所述碳源自动投加系统和反冲洗系统电气连接，能控制所述碳源自动投加系统向所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池内自动添加碳源，以及控制所述反冲洗系统对所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的反应池内进行反冲洗。本专利技术实施方式还提供一种包埋反硝化载体深度脱氮处理方法，采用本专利技术所述的包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，包括以下步骤：步骤1)向所述处理装置的包埋反硝化载体深度脱氮反应器的反应池内投加包埋反硝化菌载体，包埋反硝化菌载体的投加量为10～30％；步骤2)将污水处理厂尾水引入所述包埋反硝化深渡脱氮反应器内依次经混合池、反应池和斜管沉淀池进行脱氮处理，根据检测的进、出水硝态氮浓度和溶解氧浓度，由控制装置通过碳源自动投加系统调节所述包埋反硝化深渡脱氮反应器的混合池的碳源投加量，控制反应池内溶解氧低于0.5mg/L；所述包埋反硝化载体深渡脱氮反应器的水力停流时间为15min～1h；步骤3)所述包埋反硝化深渡脱氮反应器的混合池的进水控制SS在200mg/L以下，该包埋反硝化深渡脱氮反应器的斜管沉淀池的出水SS达到10mg/L以下。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的包埋反硝化载体深度脱氮处理装置及方法，其有益效果为：通过采用特定构成的反硝化菌载体深度脱氮反应器与碳源自动投加系统和反冲洗系统有机连接，集生物强化脱氮与去除SS为一体，其去除污染物针对性强，同样的去除效果，碳源投加量相对较低；运行过程中不易堵塞，冲洗频率较低，节约能耗；无需气体反冲洗及驱氮工序；由于能根据进、出水硝态氮、DO浓度自动补充适量碳源，确保出水总氮与COD达标排放，同时又能够保证冬季低温条件下也能够达标排放。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术实施例提供的包埋反硝化菌载体深度脱氮处理装置的结构示意图；图中：1-包埋反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池；2-包埋反硝化菌载体深度脱氮反应器的反应池；3-包埋反硝化菌载体深度脱氮反应器的斜管沉淀池；4-为碳源储罐；11-进水管；12-孔径15mm的拦网；13-加药管；14-混合液出口；15-总氮与DO在线多参数分析仪的探头；16-排泥放空阀；21-密封盖；22-出水口；23-顶部载体拦截装置；24-水流加速器；25-包埋反硝化菌载体；26-布水管；27-水量调节阀；31-斜管；32-阻流板；33-穿孔排泥管；34-出水口；41-加药泵；42-微型电脑控制系统；43-搅拌器。具体实施方式下面结合本专利技术的具体内容，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。如图1所示，本专利技术实施例提供一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，是一种集生物强化脱氮与去除SS为一体的深度脱氮处理装置，包括：反硝化菌载体深度脱氮反应器、碳源自动投加系统和反冲洗系统；其中，所述反硝化菌载体深度脱氮反应器包括：混合池、反应池和斜管沉淀池；所述混合池的上部设有进水口和加药管，下部设置的混合液出口与所述反应池下部设置的进水口连接，所述反应池内填充包埋反硝化菌载体，所述包埋反硝化菌载体下方设置底部载体拦截装置，所述包埋反硝化菌载体上方设置顶部载体拦截装置，所述顶部载体拦截装置上方设有出水堰，所述出水堰与所述斜管沉淀池连接，所述斜管沉淀池内底部设有集泥斗，该斜管沉淀池底部设有与所述集泥斗连接的排泥管，该斜管沉淀池的上部设有出水口；所述碳源自动投加系统与所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池连接；所述反冲洗系统分别设有冲洗泵和连接该冲洗泵的上、下布水管，所述上、下布水管分别设在所述反硝化菌载体深度脱氮反应器内的顶部载体拦截装置下面和反应池内底部；控制装置，分别与所述碳源自动投加系统和反冲洗系统电气连接，能控制所述碳源自动投加系统向所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池内自动添加碳源，以及控制所述反冲洗系统对所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的反应池内进行反冲洗。上述深度脱氮处理装置中，碳源自动投加系统包括：碳源储罐、加药泵和总氮与DO在线多参数分析仪；所述碳源储罐经管路和加药泵与所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池的加药管连接；所述加药泵与所述控制装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，包括：反硝化菌载体深度脱氮反应器、碳源自动投加系统和反冲洗系统；其中，所述反硝化菌载体深度脱氮反应器包括：混合池、反应池和斜管沉淀池；所述混合池的上部设有进水口和加药管，下部设置的混合液出口与所述反应池下部设置的进水口连接，所述反应池内填充包埋反硝化菌载体，所述包埋反硝化菌载体下方设置底部载体拦截装置，所述包埋反硝化菌载体上方设置顶部载体拦截装置，所述顶部载体拦截装置上方设有出水堰，所述出水堰与所述斜管沉淀池连接，所述斜管沉淀池内底部设有集泥斗，该斜管沉淀池底部设有与所述集泥斗连接的排泥管，该斜管沉淀池的上部设有出水口；所述碳源自动投加系统与所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池连接；所述反冲洗系统分别设有冲洗泵和连接该冲洗泵的上、下布水管，所述上、下布水管分别设在所述反硝化菌载体深度脱氮反应器内的顶部载体拦截装置下面和反应池内底部；控制装置，分别与所述碳源自动投加系统和反冲洗系统电气连接，能控制所述碳源自动投加系统向所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池内自动添加碳源，以及控制所述反冲洗系统对所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的反应池内进行反冲洗。...

【技术特征摘要】
1.一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，包括：反硝化菌载体深度脱氮反应器、碳源自动投加系统和反冲洗系统；其中，所述反硝化菌载体深度脱氮反应器包括：混合池、反应池和斜管沉淀池；所述混合池的上部设有进水口和加药管，下部设置的混合液出口与所述反应池下部设置的进水口连接，所述反应池内填充包埋反硝化菌载体，所述包埋反硝化菌载体下方设置底部载体拦截装置，所述包埋反硝化菌载体上方设置顶部载体拦截装置，所述顶部载体拦截装置上方设有出水堰，所述出水堰与所述斜管沉淀池连接，所述斜管沉淀池内底部设有集泥斗，该斜管沉淀池底部设有与所述集泥斗连接的排泥管，该斜管沉淀池的上部设有出水口；所述碳源自动投加系统与所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池连接；所述反冲洗系统分别设有冲洗泵和连接该冲洗泵的上、下布水管，所述上、下布水管分别设在所述反硝化菌载体深度脱氮反应器内的顶部载体拦截装置下面和反应池内底部；控制装置，分别与所述碳源自动投加系统和反冲洗系统电气连接，能控制所述碳源自动投加系统向所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池内自动添加碳源，以及控制所述反冲洗系统对所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的反应池内进行反冲洗。2.根据权利要求1所述的一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，所述碳源自动投加系统包括：碳源储罐、加药泵和总氮与DO在线多参数分析仪；所述碳源储罐经管路和加药泵与所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池的加药管连接；所述加药泵与所述控制装置电气连接；所述总氮与DO在线多参数分析仪的第一硝态氮浓度探头和第一溶解氧浓度探头设在所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池的进水口处，与所述控制装置电气连接，向所述控制装置发送进水硝态氮浓度信号，所述总氮与DO在线多参数分析仪的第二硝态氮浓度探头和第二溶解氧浓度探头设在所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的斜管沉淀池的出水口处，与所述控制装置电气连接，向所述控制装置发送出水硝态氮浓度信号，以根据进、出水的硝态氮浓度和溶解氧浓度控制所述加药泵由所述碳源储罐内向所述混合池内自动添加碳源。3.根据权利要求1或2所述的一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的反应池内的顶部载体拦截装置由相对设置的两块穿孔板构成，两块穿孔板之间的夹角为120°～150°，呈中间高两端低的方式设置；每块穿孔板上的孔径为2mm；所述底部载体拦截装置呈倒置圆锥形；还包括：旋转水流加速器，设在所述顶部载体拦截装置的两块穿孔板之间。4.根据权利要求1或2所述的一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，所述反冲洗系统的冲洗泵的进水口与所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的斜管沉淀池的出水口连接。5.根据权利要求1或2所述的一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志华，刘希强，宋潇，邢成良，任彦强，刘晓琳，刘金泉，付长明，
申请(专利权)人：桑德生态科技有限公司，桑德集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12