一种鞋类制作设备和方法包括：一个驱动机构，它借助于一对相隔较近的轮廓造形辊沿着切割通道运动一个连续材料片，然后利用该辊同步地变形该连续材料片和引导一个布置在该切割通道内的可挠曲连续刀片带沿着由所述成对辊形成的一个符合需要的轮廓进入与所述连续片接触的状态，以便从该连续材料片分离出一个成形单件鞋类结构。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及鞋类，更具体地说是涉及一种新颖的成形内底结构以及制造该内底结构的方法。
技术介绍
各种内底结构及其制造方法在此项技术中广为人知。然而存在下述需要改进该制造过程并按快速和高产方式提供一种单件成形的内底结构。
技术实现思路
一种鞋类制作设备和方法包括一个驱动机构，它借助于一对相隔较近的轮廓造形辊沿着切割通道运送一个连续材料片，然后利用该辊同步地变形该连续材料片并引导一个布置在该切割通道内的可挠曲连续刀片带沿着由所述成对辊形成的一个符合需要的轮廓进入与所述连续材料片接触的状态，以便从该连续材料片分离出一个成形单件鞋类结构。附图说明下面参照附图的对本专利技术最佳实施例描述，会使上文提及的本专利技术特征、步骤及其实现方法变得更加明确，从而对本专利技术具有最好的理解，附图中图1是一张示意图，它描述根据一个本专利技术最佳实施例的一种成形内底结构制造方法；图2是一张示意图，它描述根据另一个本专利技术最佳实施例的一种成形物品制造方法；图3是图2成形鞋类物品制造方法的侧立视图；图4是一个鞋类物品的侧立视图，该物品根据另一个本专利技术最佳 具体实施例方式本专利技术披露单件成形鞋类物品的制造设备和方法。提供下面的描述是为了使任何熟悉此项技术的人员能制造和使用本专利技术。为了说明之用，陈述多个专用术语以便提供对本专利技术的充分理解。多种特殊应用场合的描述仅作实例提供。对于熟悉此顶技术的人员来说最佳实施例的种种变型是显而易见的，而且此处确定的一般原理可在不超越本专利技术精神和范围的情况下应用于其它实施例和应用场合。因此，本专利技术并不局限于所显示的实施例，而是要给予符合在此披露的原理和特征以最广泛的范围。现在参见附图尤其是图1，该图显示一台内底制作设备10，它用来按照在图11中看得最为清楚的新颖制造方法1110制造成形的单件内底110。该鞋类制造设备10按照一种将在下文更详细描述的非常快和高效的方法来简化单件内底结构110的制作。现在参照图1更详细地研究设备10。设备10通常包括一个片材驱动机构12以及一个刀片带驱动机构14，它们相互合作以便沿着一个片材进给或者说切割通道16驱动一片泡沫或EVA材料15，并进入与一条连续切割带18切割接合的状态。连续切割带18是一条可更换切割带，它形成刀片带驱动机构14的一部分。如图1和13清楚所示，连续切割带18沿着一个片材接合或者说切割通道20行进，所述通道被布置成相对于片材切割通道16约成θ角。在这方面，片材切割通道16和片材切割通道20相互交叉成大约θ角，该角在大约30°和90°之间。更加适当的角θ为大约45°和90°之间，而最佳的角θ为90°左右。尽管通道20被描述成片材切割通道，应该理解，除非带18在片材驱动机构12的力作用下挠曲而与片材15接合期间，带18不接合连续片材15，这在图3中看得最为清楚并将在下文中更详细地描述。现在参照图1更详细地描述片材驱动机构12。该机构布置在一个连续片材供应辊(未显示)和一个连续片材承接辊(未显示)之间。该供应辊装有一卷连续材料15，该材料从一个前沿沿着片材切割通道16通过片材驱动机构12被牵引到该承接辊上，从而完成一个通过片材驱动机构12的连续片材进给通道。一对很近隔开的辊，包括一个正轮廓造形辊22和一个负轮廓造形辊24，以足够的摩擦力连续地接合连续片材15，以便从供应辊拉出该片材并沿着片材切割通道16将它驱动到承接辊上。在图1和3中看得最为清楚，正轮廓造形辊22包括一对连续的内底轮廓32和34，它们借助于未显示的装置可拆装地附加在辊24上。负轮廓造形辊24包括一对连续的内底轮廓42和44，它们可拆装地附加在辊24上。为了便于描述辊22、24和轮廓32、34、42、44的取向，在图3中画出一个同属的正轮廓造形辊PFFP和一个同属的负轮廓造形辊NFFR，它们分别带有同属的正轮廓PF1、PF2和同属的负轮廓NF1、NF2。按照这种方式，就能方便地参照在图1、2和3中的专门说明从而理解多个辊和轮廓之间的关系。从图3看得最为清楚，成形轮廓32和成形轮廓42分别被设置成相对于它们的辊22和24彼此隔离，以便在不同的时间接合连续材料片15。在这方面，它们偏离大约90°，因而在辊22和24(它们协调地转动)作九十度旋转时，不是一个正轮廓就是一个负轮廓会接合连续材料片15。该旋转偏离在连续片15上提供足够的摩擦力以便从供应辊拉动连续片15并沿着片材切割通道16驱动它从而被承接在承接辊上。熟悉此项技术的人员会理解，借助于使正轮廓造形辊22上的轮廓32和34偏离约180°，就能沿着连续片材15提供一个足够的间隙，以便分离多个单独的单件成形鞋类物品110，所述物品110由下文将详细描述的连续刀片带18切割动作而产生。现在参照图1、3、8和11更详细地描述单件成形鞋类物品110的制造方法1110，该制造方法从起动步骤1112开始，此处操作者起动早先描述的设备10，其中连续材料片15与片材驱动机构12接合并在供应辊和承接辊之间延伸。然后在驱动步骤1114开动驱动机构12以便使连续材料片15分别由辊22和24沿着片材切割通道16驱动。在大约沿着片材切割通道16驱动连续材料片15的同时，在带驱动步骤1116还驱动刀片带驱动机构14，以便使连续刀片带18沿着片材切割通道20被驱动。就在现在，由于辊22和24接合片材15，轮廓32和34按照一种交替的周期性变动方式使连续刀片带18挠曲成与片材15接合的状态，于是片材15分别被轮廓32和34按相同的交替方式同步地变形。在这方面，当该轮廓之一例如轮廓32使片材15的一部分变形成一个符合需要的成形形状时，片材15的变形部分就与刀片带18切割边缘出现同步接合。因此，在切割步骤1120刀片带18的切割边缘接合片材15并偏离通道20，以便沿着一个以82(图3)大致标明的变形通道而行，所述变形通道由轮廓32提供的成形突出部确定。由于片材15在与刀片带18切割接合的同时沿着片材切割通道16继续运动，它现在沿着变形通道82行进，于是在分离步骤1122，刀片带18的切割动作使变形部分110离开片材15。已从片材15取出的分离的变形部分就是单件成型鞋类物品110。在判定步骤1124，作出一个是否重复步骤1114、1116、1118、1120和1122以便制造另一个单件成形鞋类物品110的决定。这个决定依据一个控制开关(未显示)的动作来作出，该开关提供一个具有足够数量连续片材15来继续该制造过程的指示。如果具有足够数量的连续片材15，该过程就返回到步骤1114并如同上文所述那样继续。如果没有足够数量的连续片材15，该过程就走到一个终结步骤1126，这使片材驱动机构12和刀片带驱动机构14停止。制造过程1110是一个自动过程。尽管在这个最佳实施例中，该分离的变形部分被描述为一个单件成形鞋类物品110，熟悉此项技术的人员可以理解，其它多种成形物品也应能按同样的方式进行制造。例如，在图2中描述一台设备210，它除了分别包括不同的轮廓62、64和72、74之外与设备10完全相同，这能有利于制成品例如成品310的制造。也可设想，能构成多种附加在辊上的轮廓，以便有利于带有不同成形形状的多种物品制造。例如，在图4中最为清楚，该图画出一个成形鞋类物品610，它包括一个总体标以688的升高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内底制作设备，它包括： 一个片材驱动装置，它包括一个正轮廓要素驱动辊以及一个负轮廓要素驱动辊，所述辊用来连续地接合一个材料片以便沿着一个切割通道运送该片材； 一个带驱动机构，它用来使一根可挠曲刀片带沿着一个片材接合通道被连续驱动；并且 其中，所述正轮廓要素驱动辊以及所述负轮廓要素驱动辊中的至少一个包括至少一个成型轮廓构件，以便同步地变形所述材料片并引导所述可挠曲刀片带进入与所述变形材料片接触的状态，从而形成一个单件成形鞋类结构。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：GL帕尔默，
申请(专利权)人：南方锥体公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。