气尘分离组件及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气尘分离组件及吸尘器。所述气尘分离组件，包括分离器、漏斗和设置于所述分离器与所述漏斗之间的连接板，所述分离器包括分离筒，所述分离筒的端部设置有连接部，所述连接板上设置有连接孔，所述连接部与所述连接孔之间形成密封配合，所述连接部和所述连接孔上还设置有防呆结构，以确保所述连接部和连接孔之间的唯一对应配合。本实用新型专利技术通过设置防呆结构来确保每个连接部与连接孔的配合状态是唯一的，这样，在加工过程中通过对模具的尺寸调整使每一个连接部和与其对应的连接孔具有较好的密封效果后，在使用过程中的每次装配时，都能确保连接部和与其对应的连接孔之间的唯一对应密封配合，进一步确保密封配合的可靠性。

Gas dust separation component and vacuum cleaner

The utility model discloses a gas dust separation component and a vacuum cleaner. The gas dust separation component includes a separator, a funnel and a connecting plate arranged between the separator and the funnel. The separator includes a separation cylinder, the end part of the separation barrel is provided with a connecting part, and a connection hole is arranged on the connecting plate, and the connection part is sealed and matched with the connecting hole, and the connection part is sealed and matched between the connecting hole and the connecting hole. The connecting part and the connecting hole are also provided with an anti stop structure to ensure the only corresponding fit between the connecting part and the connecting hole. The utility model ensures that the matching state of each connecting part and the connecting hole is unique by setting an anti - stop structure, so that, in the process of processing, each connection and its corresponding connection holes have better sealing effect by adjusting the size of the mold during the process of each assembly in the use of the process. The unique sealing fit between the connection part and the corresponding connection hole further ensures the reliability of the sealing fit.

【技术实现步骤摘要】
气尘分离组件及吸尘器
本技术涉及家电领域，特别是一种气尘分离组件及吸尘器。
技术介绍
卧式吸尘器如今已越来越走近平常百姓生活中，在家庭和酒店以及一些娱乐会馆随处可见。经市场调查，用户对于买回的吸尘器通常不愿意再购买HEPA过滤网耗材。这样就要求吸尘器的HEPA过滤网可以长期有效使用。要达到这种效果，最好的方案就是在HEPA过滤网前端将绝大部分的尘污分离出来，让经过HEPA过滤网的是较干净的空气。目前市场上气尘分离效果较好的是尘杯式多圆锥气旋分离技术。这种技术的核心就是多圆锥分离器，其中分离器分离出的尘污要能够很好的保存在尘杯的漏斗中，避免其二次回流到分离器中而增加分离器负担并影响最终的分离率。这样就要求保证分离器和漏斗间有良好的密封，目前行业通常的做法是，在两者间增加一个连接板，在分离器和连接板间增加一个密封垫。这样不仅增加了产品成本，而且因为密封垫通常颜色种类较少(黑色或白色)，并且质感光泽度不好，影响产品扩展不同颜色，从而影响产品销售。为了解决上述问题，有些吸尘器在分离器和连接板连接处设置密封结构，通过密封结构实现密封可以不再单独设置密封垫。但是，由于分离器上的分离筒大多在圆形面上分布，装配时很难保证分离筒与连接板上的连接孔的唯一对应关系，因此使密封结构不容易达到理想的密封效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种结构简单、装配方便并能保证具有良好密封效果的气尘分离组件及吸尘器。第一方面，提供一种气尘分离组件，包括分离器、漏斗和设置于所述分离器与所述漏斗之间的连接板，所述分离器包括分离筒，所述分离筒的端部设置有连接部，所述连接板上设置有连接孔，所述连接部与所述连接孔之间形成密封配合，所述连接部和所述连接孔上还设置有防呆结构，以确保所述连接部和连接孔之间的唯一对应配合。优选地，所述连接部呈锥形筒状结构，所述连接孔的内壁为与所述连接部适配的锥形面。优选地，所述连接部的壁厚为0.9-1.2mm。优选地，所述防呆结构包括设置在所述连接部上的凸起和设置在所述连接孔内壁上的限位部，所述限位部上形成有限位面，所述凸起与所述限位面配合对所述凸起的周向进行限位。优选地，所述凸起由所述连接部的部分端部沿所述连接部侧壁的延伸方向延伸形成；所述限位部为在所述连接孔内壁沿所述连接孔的周向形成的挡边。优选地，所述限位部在所述连接孔径向上的厚度小于或等于所述连接部的壁厚。优选地，所述凸起与所述限位部在与所述连接部的轴线垂直的平面内拼接形成圆环形。优选地，所述分离器包括多个所述分离筒，所述防呆结构设置在至少一个所述分离筒的连接部和与其相对应的所述连接孔上。优选地，多个所述分离筒包括沿周向分布的多个所述分离筒以及设置在中心位置的一个所述分离筒，所述防呆结构设置在位于圆心位置的所述分离筒的连接部和与其相对应的所述连接孔上。第二方面，提供一种吸尘器，包括上述气尘分离组件。本技术提供的气尘分离组件在分离器上的连接部和连接板上的连接孔之间形成密封配合，又通过设置防呆结构来确保每个连接部与连接孔的配合状态是唯一的，即每次装配时，每个连接部都是和同一个连接孔形成密封配合关系，这样，在加工过程中通过对模具的尺寸调整使每一个连接部和与其对应的连接孔具有较好的密封效果后，在使用过程中的每次装配时，都能确保连接部和与其对应的连接孔之间的唯一对应密封配合，进一步确保密封配合的可靠性。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出分离器安装状态示意图；图2示出分离器、连接板、漏斗的结构示意图；图3示出分离器与连接板连接结构示意图；图4示出图3中A处放大图；图5示出连接部与连接孔装配截面示意图。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，气尘分离组件包括分离器100和漏斗300，所述分离器100固定连接到所述漏斗300的第一端，在所述分离器100和漏斗300之间设置有连接板200，所述连接板200用于所述分离器100与所述漏斗300连接处的密封，防止所述分离器100分离出的尘污回流到所述分离器100内对所述分离器100的分离效率造成影响。如图2所示，所述分离器100包括圆形的固定板110，所述固定板110上设置有多个分离筒120，多个所述分离筒120的轴线与所述固定板110所在平面垂直。所述分离筒120在所述固定板110上形成第一端口，第一端口的直径大于其远离所述固定板110的第二端口的直径。优选地，多个所述分离筒120沿所述固定板110的周向均匀分布，进一步地，在所述固定板110的中心处也设置有所述分离筒120。所述固定板110上还设置有用于与所述漏斗300连接的螺钉柱130，所述螺钉柱130优选在靠近所述固定板110边缘处沿所述固定板110的周向设置有多个，优选地，所述螺钉柱130均匀分布的设置有三个。所述连接板200上设置有多个连接孔210，所述连接孔210的数量及位置与所述分离筒120相对应，当所述分离器100安装到所述漏斗300上时，所述分离筒120的第二端口位于所述连接孔210内。所述连接板200的外缘轮廓与所述漏斗300的上端口外缘轮廓相同。所述漏斗300的第一端边缘处设置有固定孔310，所述固定孔310的位置及数量与所述分离器100上的螺钉柱130相对应。所述固定孔310与所述螺钉柱130配合，并通过螺钉将所述分离器100固定连接到所述漏斗300的第一端。如图3所示，在所述分离筒120的第二端口处设置有连接部121，所述连接部121与所述连接板200上的连接孔210配合形成所述分离器100与所述连接板200之间的连接结构。当所述分离器100安装到所述漏斗300上时，所述连接部121位于所述连接孔210内。如图5所示，连接部121呈锥形筒状结构，所述连接部121的外侧壁与所述连接孔210的内侧壁为相互配合的锥面，以提高所述连接部121与所述连接孔210之间的密封效果。进一步地，所述连接部121的壁厚为0.9-1.2mm，优选为1.1mm，使得，所述连接部121的侧壁在受到轴向上的压力时会压紧在所述连接孔210的内壁上，并且，由于所述连接部121壁厚较小，受压时所述连接部121的侧壁可以产生一定量的形变，进一步提高了所述连接部121与所述连接孔210之间的密封性。如图3所示，至少在一个所述连接部121和所述连接孔210之间设置有防呆结构，使得每一个所述连接部121均以唯一的角度对应唯一的一个所述连接孔210，以确保所述连接部121与所述连接孔210配合的密封性。所述防呆结构包括设置在所述连接部121上的凸起122和设置在所述连接孔210内壁上的限位部211，所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气尘分离组件，其特征在于，包括分离器、漏斗和设置于所述分离器与所述漏斗之间的连接板，所述分离器包括分离筒，所述分离筒的端部设置有连接部，所述连接板上设置有连接孔，所述连接部与所述连接孔之间形成密封配合，所述连接部和所述连接孔上还设置有防呆结构，以确保所述连接部和连接孔之间的唯一对应配合。

【技术特征摘要】
1.一种气尘分离组件，其特征在于，包括分离器、漏斗和设置于所述分离器与所述漏斗之间的连接板，所述分离器包括分离筒，所述分离筒的端部设置有连接部，所述连接板上设置有连接孔，所述连接部与所述连接孔之间形成密封配合，所述连接部和所述连接孔上还设置有防呆结构，以确保所述连接部和连接孔之间的唯一对应配合。2.根据权利要求1所述的气尘分离组件，其特征在于，所述连接部呈锥形筒状结构，所述连接孔的内壁为与所述连接部适配的锥形面。3.根据权利要求2所述的气尘分离组件，其特征在于，所述连接部的壁厚为0.9-1.2mm。4.根据权利要求1所述的气尘分离组件，其特征在于，所述防呆结构包括设置在所述连接部上的凸起和设置在所述连接孔内壁上的限位部，所述限位部上形成有限位面，所述凸起与所述限位面配合对所述凸起的周向进行限位。5.根据权利要求4所述的气尘分离组件，其特征在于，所述凸起由所述连接部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德旭，廖泓斌，黄月林，曾林林，陈佳兵，张东明，陈勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44