移动电话电镀按钮的制造方法技术

公开了一种移动电话电镀的按钮的制造方法，所述移动电话按钮包括由ＡＢＳ树脂形成的主模塑制品和由聚碳酸酯树脂形成在该主模塑制品内的次模塑制品并由共注塑制得，该按钮的一个表面经三价铬电镀处理，所述主模塑制品具有一个厚度为０．１５－０．３０ｍｍ的薄型部分。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
移动电话电镀按钮的制造方法本申请是2002年2月14日提交的国家申请号为02806858.0、专利技术名称为“电镀模塑产品的制造方法”的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及制作具有薄层的电镀模塑产品的方法，本专利技术也涉及共注模产品表面的电镀方法，该产品为树脂类模塑件，其背面为弹性层。本专利技术特别涉及电器件或电子器件(如开关和操纵个人电子计算机键面)，办公自动化设备(如个人电子计算机和电话)以及通讯器材(如DVD和MD)的表面电镀方法，特别是生产手机按钮(键)的方法
技术介绍
例如，现在人们愈来愈要求降低折叠式(薄型)手机的厚度。对于这一类手机，其操作按钮(键)必须尽可能薄。通常，操作按钮是ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物)注塑而成，易电镀。然而，ABS树脂与手机机身粘合性能极差，而且，出于装饰考虑，操作按钮有一部分不能电镀。在这种情况下可以采用除ABS树脂以外的其它树脂，如PC(聚碳酯)树脂。而且出于装饰目的，还可以提供有光泽面和无光泽面(轻度粗糙面)的操作按钮。通常，手机按钮采用内模法(inmolding)生产，这种按钮无立体质感，也无光亮效果。为避免这些，按上所述，共注塑后的模塑制品表面须经电镀。在生产薄型共注塑产品时，通常采用与常规方法不同的阴阳模注塑法。而且，在采用共注模法生产薄型模塑制品时，树脂通常高速注入阴模内。如果注模速度过慢，树脂进不了阴模，因而得不到薄型模塑制品。然而，如果注速过快，会造成镀层易从模塑制品上剥落的问题，考虑的原因是模塑件表面缺乏固定镀层的能力，它是由注模过程中树脂的流动性或定向性决定的。尤其是根据常规电镀法，采用化学镀在模塑制品表面形成金属镀层，再采用电镀法在化学镀层表面形成镍层；再在镍层表面电镀成铬或铬合金层。这样-->一种镀层很容易在交叉切割附着力试验、热冲击等试验中剥落。因此，有人考虑采用化学镀形成金属镀层后，由电镀法形成铜镀层。通常铜镀层具有强均镀效果，会引发下列问题。在普通电镀中，如果操作按钮表面稍有毛糙(如擦亮)，该毛糙面通过镀层整平，产生光亮层，毛糙面消失。即电生成阴面(cavity)特征被破坏了。手机操作按钮具备弹性层，通过共注模方法包含在产品之中，为模塑件背面提供弹性垫。还有，共注模产品表面可以电镀。这一类模塑件表面镀层通常由化学镀完成，包括浸蚀、洗涤、催化、促进等几个连续操作步骤，最后再电镀。在浸蚀阶段，模塑件浸没在铬酸和硫酸的混合酸中，但在浸蚀中，弹性层很容易溶于该混酸。溶下来的组分在随后洗涤阶段中团聚等，且在随后操作中扩散，使得外部小颗粒附着在模塑制品镀层表面而造成次品。为避免这类问题，考虑降低铬酸混合液的浓度，使弹性层不被溶解。然而，在这种情况下，模塑制品表面的镀层的附着性能极差。作为一种替换方法，可以考虑在模塑制品电镀后，将弹性层粘接到模塑制品的背面。然而这种情况下的产率下降了。当模塑制品(如手机一类按钮)在电镀时，要对模塑制品进行预处理(一种化学过程)，洗涤，镀镍，洗涤，镀铬，洗涤，再干燥。在这种情况中，采用的铬电镀液组分中含有六价铬，且六价铬电离，再经电泳法沉积在物件表面，形成金属铬层。尽管在金属铬层中不存在六价铬离子或三价铬离子一类物质，但要考虑该镀层对人的皮肤有负面影响。更何况，这类产品废弃后，金属铬腐蚀导致六价铬的还原，铬仍残留在环境中，造成问题。为避免这种情况的发生，研究了在镀铬溶液中采用三价铬。然而，从一开始研究就发现与常规采用六价铬生成金属镀层的方法相比，采用三价铬的方法不能有效生成足够抗腐蚀性能的镀层。而且，共注模方法生产的手机操作按钮要用新引进的三价铬镀槽的进行电镀处理，如果电镀条件按生产厂制订的标准控制值，就会引发一些问题，用户所需的指标无法有效控制，就需改变标准控制值和设备。例如，在电镀产品表面形成细微隆起。原因可能系灰尘进入溶液或电镀中产生的杂质被夹带进镀层内。而且，电镀覆盖力太差，原因可能系电镀产品表面粗糙，在标准电流密度下，电流无法流通。-->
技术实现思路
根据本专利技术电镀模塑产品制作方法的一个内容，在具有通过树脂高速注模形成的薄层的模塑件表面进行电镀，电镀方法包括如下步骤：(a)采用化学镀在模塑制品表面形成金属镀层(b)采用电镀法，在化学镀层表面形成铜镀层(c)采用电镀法，在铜镀层表面形成镍镀层(d)采用电镀法，在镍镀层表面形成铬或铬合金层高速注模中高速的含义是：在该速度水平上，ABS树脂中丁二烯分子的取向被改变了。而在普通注塑速度中，丁二烯分子基本上呈圆环状排列，而当速度大于或等于预定速度时，它呈椭圆状排列。因此，普通镀层极易从模塑制品表面剥落。在一种具体实施方式中，按如下条件镀铜：模塑制品浸没于硫酸铜电解槽内，硫酸铜浓度为70-90g/L，硫酸浓度为170-210g/L，温度在10-30℃之间，阴极电流密度为1-4A/dm2。在一种具体实施方式中，模塑制品的表面为光亮面和粗糙面。采用上述任何一种方法可制作本专利技术电镀模塑制品。在一种具体实施方式中，所述模塑制品是手机上的操作按钮。在一个具体实施方式中，由化学镀形成的金属镀层为镍层、铜层等。根据本专利技术，即使对于通过高速注模获得的具有薄层的模塑件，也可得到具有抗剥落性能的镀层。而且即使在擦亮面上形成镀层，该镀层也能重现擦亮面。本专利技术的作用如下：由化学镀在模塑件表面形成诸如镍层或铜层等金属镀层之后，在化学镀层表面形成铜镀层，此后再由电镀法在铜镀层表面形成镍镀层和铬或铬合金镀层。因此，对于具有薄层的模塑件，金属镀层可以牢牢附着在下表层上(模塑件上)，且具有抗剥落性能。而且，电镀能重现光泽表面和模塑件擦亮面。按照下面条件测量模塑件镀层剥离难易程度。交叉切割附着力试验：1mm×1mm交叉切割。热冲击试验：在85℃，1小时以及-35℃，1小时之间循环。要求在循环六次以上后，镀层必须保留完好，常规镀层在三次后受损。根据本专利技术制作电镀模塑制品方法的另一内容，对位于主模塑制品的至少-->部分表面之上、通过整体模塑弹性层而获得的次模塑制品表面进行电镀处理。处理方法包括将模塑制品浸没于铬酸和硫酸的混合酸内浸蚀模塑制品的表面，浸蚀条件如下：(a)混合液温度为65-69℃；(b)混合液铬酸浓度为370-390g/L；且(c)混合液硫酸浓度为190-230g/L。在一种实施方式中，所述方法在浸蚀步骤之后还依次包括洗涤步骤、催化步骤和促进步骤。所述促进步骤包括如下几步，即将模塑制品浸没于酸性溶液中，所述酸性溶液的pH值比催化剂步骤中酸性溶液的pH值更接近中性，使该酸性溶液跟活性碳接触，以便酸性溶液中的杂质被吸附，此后再进行模塑制品的洗涤。在一个具体实施方式中，洗涤步骤包括在水槽底部准备一个喷嘴，通过喷嘴吹小气泡，并朝模塑件吹气泡。在一个具体实施方式中，弹性层由热塑性聚氨酯弹性体组成。本专利技术电镀模塑件可通过上述任何一种方法制取。镀模塑件是手机按钮。根据本专利技术，可在包含树脂模塑件和整体注塑于树脂模塑件背面的弹性体，且无细微毛刺的共注模塑制品的表面上进行电镀。本专利技术的作用如下：通过在最佳浸蚀条件下进行共注模塑件的浸蚀，可以在尽可能抑止弹性层溶解的同时，进行模塑件表面的电镀，且附着性能优异。如果浸蚀条件不能充分满足，则镀层附着强度将不够，导致镀层耐用期缩短。如果浸蚀过度，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动电话电镀的按钮的制造方法，所述移动电话按钮包括由ＡＢＳ树脂形成的主模塑制品和由聚碳酸酯树脂形成在该主模塑制品内的次模塑制品并由共注塑制得，该按钮的一个表面经三价铬电镀处理，所述主模塑制品具有一个厚度为０．１５－０．３０ｍｍ的薄型部分，所述制造方法包括在如下条件进行电镀的步骤：（ａ）电镀液中三价铬浓度为６－１０ｇ／Ｌ；（ｂ）电镀液中杂质总量≤６０ｐｐｍ；（ｃ）电镀液温度为４０－５０℃；（ｄ）电镀液ｐＨ为３．２－３．６；（ｅ）阴极电 流密度为３－５Ａ／ｄｍ↑［２］；且（ｆ）阳极／阴极之比为１．５－２∶１。

【技术特征摘要】
JP 2001-2-16 2001-041029;JP 2001-6-25 2001-192023;1.一种移动电话电镀的按钮的制造方法，所述移动电话按钮包括由ABS树脂形成的主模塑制品和由聚碳酸酯树脂形成在该主模塑制品内的次模塑制品并由共注塑制得，该按钮的一个表面经三价铬电镀处理，所述主模塑制品具有一个厚度为0.15-0.30mm的薄型部分，所述制造方法包括在如下条件进行电镀的步骤：(a)电镀液中三价铬浓度为6-10g/L；(b)电镀液中杂质总量≤60ppm；(c)电镀液温度为40-50℃；(d)电镀液pH为3.2-3.6；(e)阴极电流密度为3-5A/dm2；且(f)阳极/阴极之比为1.5-2∶1。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述电镀处理条件还包括：(g)使用的整流器的整...

【专利技术属性】
技术研发人员：林一郎，明海一博，
申请(专利权)人：太洋工作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]