环保鞋及中底、大底、鞋垫制造方法技术

本发明专利技术公开了一种环保鞋垫，其包括鞋面及鞋底，所述鞋面固定于所述鞋底之上，其中，所述鞋底包括大底及中底，所述鞋面固定于所述大底之上，所述中底连接于所述大底之上，所述大底及中底均为热塑性弹体与木屑或皮浆粉在软化剂作用下注射一体定型。本发明专利技术由于采用热塑性弹体与木屑或皮浆粉混合通过注射成型制成环保鞋垫，采用注射成型工艺过程简单、成型周期短、效率高且环保经济，热塑性弹体具有无毒、环保、可回收再利用、耐老化、耐油性、稳定性好、质地柔软、手感舒适及回弹性能好的优点，并还具有很强的防湿滑性；另，加入木屑或者皮浆粉可以达到节省材料、防滑及环保的目的。本发明专利技术还公开了环保鞋的中底、大底、鞋垫制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋，尤其涉及一种具有环保性能的环保鞋。
技术介绍
随着经济的高速发展，人们生活水平不断提高，对日常生活用品的要求越来越多样化。其中，鞋就是其中一种，根据鞋的用途，可以将鞋分为网球鞋、 跑鞋、篮球鞋、休闲鞋等等。为了能满足人们对鞋舒适度的要求，生产厂商除 了在鞋上进行深入研究，还投入大量的物力和财力去研究置于鞋内的鞋底。鞋底在生活中扮演了很重要的角色。现有技术的鞋底多为橡胶制品，橡胶 大多数都是通过提炼石油再加工而得，这种橡胶制成的鞋底不易降解，且还会 排放出有毒气体，严重的污染环境，而且，其生产工艺过程复杂、成本高，同 时传统的橡胶鞋底达不到可循环利用的效果，既浪费资源，又污染环境。传统 鞋垫制造方法主要有以下两类1. 填覆模型它先将橡胶、塑胶等原料进行石危化、融化处理成胶状物，再应 用它与热体接触后立即固化的原理，将胶状物倒入预热的模中，与模壁接触的物料开始胶合固化， 一段时间后倒出剩余的胶状物，将整个模面进行蒸汽加热， 待其冷却后取出成品，上述为一般常用的鞋底制造方法，其可制成橡胶鞋底、 塑胶鞋底等。上述鞋底制造方法在生产上由于是将胶状物倒入模具中，需要额 外将模胶面蒸气加热。因此，生产效率不佳，并且还具有工序复杂、定型周期 长的缺点。2. 垫片切割制法以压延制法制，成大面积的垫片；再以经济切割的方法， 切割成所须的鞋底。上述垫片切割制法虽具有大量生产的价值，然仅限于生产 质地较差的鞋底，且其切割法仍会产生废料，造成浪费，上述垫片切割制法可 生产如泡棉、布鞋底等，这种切割制法尤其适合制造鞋底中的鞋垫。因此，急需一种工艺简单、生产成本低，并具有环保性能的环保鞋。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、生产成本低，并具有环保性能的环 保鞋。本专利技术的另一目的在于提供一种艺简单、生产成本低，并具有环保性能的 环保鞋的环保鞋垫制造方法。本专利技术的又一目的在于提供一种艺简单、生产成本低，并具有环保性能的 环保鞋的环保中底制造方法
本专利技术的再一目的在于提供一种艺简单、生产成本低，并具有环保性能的 环保鞋的环保大底制造方法为实现上述目的，本专利技术的技术方案为提供一种环保鞋，包括鞋面及鞋 底，所述鞋面固定于所述鞋底之上，其中，所述鞋底包括大底及中底，所述鞋 面固定于所述大底之上，所述中底连接于所述大底之上，所述大底及中底均为 热塑性弹体与木屑或皮浆粉在软化剂作用下注射一体定型。较佳地，所述热塑性弹体为颗粒状，方便于与木屑或皮浆粉等混合，使其 混合更均匀。较佳地，所述鞋底还包括鞋垫，所述鞋垫连接于所述中底之上，所述鞋垫 为热塑性弹体与木屑或皮浆粉在软化剂作用下注射一体定型，所述鞋底一方面 使人穿着更舒适，另一方面能增加鞋的透气性还能降低成本。本专利技术环保鞋的环保鞋垫制造方法，包括以下步骤(l)将木屑或皮浆粉 加入热塑性弹体中，形成主料；(2)将对所述主料起软化作用的软化剂加入所 述主料中，形成混合原料；(3)将所述混合原料注射入模具中，形成初品；(4) 将所述初品冷却定型；及(5)将冷却定型后的所述初品乂人才莫具中分离，形成环 保鞋垫。本专利技术环保鞋的环保中底制造方法，包括以下步骤(l)将木屑或皮浆粉加入热塑性弹体中，形成主料；(2)将对所述主料起软化作用的软化剂加入所述 主料中，形成混合原料；(3)将所述混合原料注射入模具中，形成初品；(4) 将所述初品冷却定型；及(5)将冷却定型后的所述初品从模具中分离，形成环 保中底。本专利技术环保鞋的环保大底制造方法，包括以下步骤(l)在模具中成型一 层耐磨层；(2)将木屑或皮浆粉加入热塑性弹体中，形成主料；(3)将对所述 主料起软化作用的软化剂加入所述主料中，形成混合原料；(4)将所述混合原 料注射入有所述耐磨层的模具中，形成初品；(5 )将所述初品冷却定型；及(6 ) 将冷却定型后的所述初品从模具中分离，形成环保大底。本专利技术与现有技术相比，由于本专利技术采用热塑性弹体与木屑或皮浆粉混合 通过注射成型制成环保鞋垫，采用注射成型工艺过程简单、成型周期短、效率 高且环保经济，热塑性弹体具有无毒、环保、可回收再利用、耐老化、耐油性、 稳定性好、质地柔软、手感舒适及回弹性能好的优点，并还具有很强的防湿滑 性；另，加入木屑或者皮浆粉可以达到节省材料、防滑及环保的目的。附图说明图1为本专利技术环保鞋的局部剖示图。图2为本专利技术环保鞋具有鞋垫的局部剖示图。图3为本专利技术环保鞋的环保鞋垫制造方法的流程图。图4为本专利技术环保鞋的环保中底制造方法的流程图。图5为本专利技术环保鞋的环保大底制造方法的流程图。具体实施例方式为详细说明本专利技术环保鞋垫制造方法的
技术实现思路
、构造特征、所实现的目 的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，本专利技术环保鞋包括鞋面4及鞋底5,所述鞋面4固定于所述鞋 底5之上，其中，所述鞋底5包括大底3及中底2，所述鞋面4固定于所述大底3之上，所述中底2连接于所述大底3之上，所述大底3及中底2均为热塑性弹 体与木屑或皮浆粉在软化剂作用下注射一体定型；具体地，所述大底3由耐磨 层3a及之上的基层3b通过热塑性弹体与木屑或皮浆粉在软化剂作用注射成型 为一体。所述耐磨层3a与地面接触，能有效的减少行走时鞋与地面的摩擦损伤， 所述基层3b环保效果好、成本低且成型工艺简单。更具体地，如图2所示较佳者，所述鞋底5还包括鞋垫1，所述鞋垫1连接于所述中底2之上，用 于与人的脚直接接触，所述鞋垫5为热塑性弹体与木屑或皮浆粉在软化剂作用 下注射一体定型，所述鞋底5 —方面使人穿着更舒适，另一方面能增加鞋的透 气性还能降低成本。较佳者，所述热塑性弹体为颗粒状，方便于与木屑或皮浆粉等混合，使其 混合更均匀。较佳者，所述木屑或皮浆粉成分比例小于50%，既能有效的节省成本，又 負fe很好的达到环保的目的，且不影响质量品质。如图3所示，本专利技术环保鞋的环保鞋垫制造方法，包括以下步骤(ll)将 木屑或皮浆粉加入热塑性弹体中，形成主料；(12)将对所述主料起软化作用的 软化剂加入所述主料中，形成混合原料；(13)将所述混合原料注射入模具中， 形成初品；(14)将所述初品冷却定型；及(15)将冷却定型后的所述初品从模 具中分离，形成环保鞋垫。如图4所示，本专利技术环保鞋的环保中底制造方法，包括以下步骤(21)将 木屑或皮浆粉加入热塑性弹体中，形成主料；(22 )将对所述主料起软化作用的 软化剂加入所述主料中，形成混合原料；(23)将所述混合原料注射入模具中， 形成初品；(24)将所述初品冷却定型；及(25 )将冷却定型后的所述初品从模 具中分离，形成环保中底。如图5所示，本专利技术环保鞋的环保大底制造方法，包括以下步骤(31)在 模具中成型一层耐磨层；具体地，所述耐磨层3a与地面接触，能有效的减少行 走时鞋与地面的摩擦损伤，；(32)将木屑或皮浆粉加入热塑性弹体中，形成主 料；(33)将对所述主料起软化作用的软化剂加入所述主料中，形成混合原料；(34)将所述混合原料注射入有所述耐磨层的模具中，形成初品；(35)将所述 初品冷却定型；及(36)将冷却定型后的所述初品从模具中分离，形成环保大 底。本专利技术由于采用热塑性弹体与木屑或皮浆粉混合通过注射成型制成环保鞋 垫l，采用注射成型工艺过程简单、成型周期本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保鞋，包括鞋面及鞋底，所述鞋面固定于所述鞋底之上，其特征在于：所述鞋底包括大底及中底，所述鞋面固定于所述大底之上，所述中底连接于所述大底之上，所述大底及中底均为热塑性弹体与木屑或皮浆粉在软化剂作用下注射一体定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：东莞市兴隆鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]