一种具有密封内腔的氧化铝空心球辊孔砖制造技术

本发明专利技术公开了一种具有密封内腔的氧化铝空心球辊孔砖，包括长方体砖体，中部高度方向贯穿设有2个腰圆形通孔以及两端各设有一半腰圆形通孔，所述腰圆形通孔、半腰圆形通孔的中心在同一直线上，所述砖体内部长度方向设有贯穿的一号长方体空腔，一号长方体空腔的顶部设有上绝热板、底部设有下绝热板；所述一号长方体空腔上方设有贯穿砖体的二号长方体空腔，二号长方体空腔内设有压块绝热板。本发明专利技术与传统技术相比，结构设置合理、密封节能、安装维护方便，既对窑炉的安全平稳运行十分重要，又对减少窑炉能源消耗，提高能源利用率有着积极的作用。 1

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封内腔的氧化铝空心球辊孔砖
本专利技术属于耐火材料领域，具体涉及一种具有密封内腔的氧化铝空心球辊孔砖。
技术介绍
锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池。正极材料在锂电池中占据核心地位，主要包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等，锂电池正极材料必须经过高温窑炉的焙烧，由于产能的需求，越来越多的正极材料使用辊道窑烧成，由于辊道窑采用辊棒传动结构，辊棒周围间隙大，如果密封措施不到位，辊孔部位成为窑体中主要的泄热泄气源，能源消耗浪费较大，另一方面锂电池正极材料所采用的原料在合成过程中会分解产生渗透能力和反应活性强的氧化锂气氛，具有较强的腐蚀性，泄漏将出现严重侵蚀窑炉设备，污染车间环境等严重问题。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有密封内腔的氧化铝空心球辊孔砖。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来完成的：一种具有密封内腔的氧化铝空心球辊孔砖，包括长方体砖体，砖体中部高度方向贯穿设有2个腰圆形通孔以及两端各设有一半腰圆形通孔，所述腰圆形通孔、半腰圆形通孔的中心在同一直线上，相邻腰圆形通孔、相邻腰圆形通孔与半腰圆形通孔之间的间距相等，所述砖体内部长度方向设有贯穿的一号长方体空腔，所述一号长方体空腔与砖体等长，高度及宽度均小于砖体且与砖体不存在重合边，一号长方体空腔在砖体高度方向包含了腰圆形通孔及半腰圆形通孔；所述一号长方体空腔内设有组成中部2个圆形通道、端部各一半圆形通道的上绝热板及下绝热板，所述圆形通道包含于腰圆形通孔内、半圆形通道包含于半腰圆形通孔内；所述一号长方体空腔在砖体高度方向的上方设有贯穿砖体的二号长方体空腔，二号长方体空腔与一号长方体空腔相贯通，所述二号长方体空腔内设有压块绝热板。一种优选的方案，所述上绝热板与下绝热板形状相同、镜像设置于一号空腔内，所述上绝热板中部设有2个半圆形槽道、两端均设有1/4圆形槽道，所述半圆形槽道与1/4圆形槽道的中心在同一直线上，上绝热板与下绝热板组成中部2个圆形通道、端部各一个半圆形通道，且圆形通道包含于腰圆形通孔内、半圆形通道包含于半腰圆形通孔内。其中，所述砖体为氧化铝空心球材质。其中，所述上绝热板、下绝热板均为氧化铝纤维绝热板。优选的，所述二号长方体空腔位于一号长方体空腔的正上方、且与一号长方体空腔等宽、长度小于一号长方体空腔。其中，当上绝热板与下绝热板同时设置于一号长方体空腔内、压块绝热板设置于二号长方体空腔内时，压块绝热板的顶部与砖体顶部齐平。本专利技术具体工作时，上绝热板与下绝热板同时设置于一号长方体空腔内、压块绝热板设置于二号长方体空腔内，而辊棒则同时穿过腰圆形通孔、上下绝热板组成的圆形槽道后工作运行，压块绝热板则给予上下绝热板、辊棒以压力，保证三者接触紧密。本专利技术的主要创新在于：一、密封腔的设置简单，既便于制作，又便于施工安装；二、采用低导热系数的氧化铝纤维绝热板进行密封，隔热密封效果好，减少泄漏，节约能源，防止污染。有益效果：本专利技术与传统技术相比，结构设置合理、密封节能、安装维护方便，既对窑炉的安全平稳运行十分重要，又对减少窑炉能源消耗，提高能源利用率有着积极的作用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术工作示意图；图3为本专利技术长度方向的俯视剖面图。具体实施方式实施例1：如图1~3所示的一种具有密封内腔的氧化铝空心球辊孔砖，包括长方体砖体1，砖体中部高度方向贯穿设有2个腰圆形通孔2以及两端各设有一半腰圆形通孔3，所述腰圆形通孔2、半腰圆形通孔3的中心在同一直线上，相邻腰圆形通孔、相邻腰圆形通孔与半腰圆形通孔之间的间距相等，所述砖体内部长度方向设有贯穿的一号长方体空腔4，所述一号长方体空腔4与砖体1等长，高度及宽度均小于砖体且与砖体不存在重合边，一号长方体空腔4在砖体高度方向包含了腰圆形通孔2及半腰圆形通孔3；所述一号长方体空腔4内设有组成中部2个圆形通道、端部各一半圆形通道的上绝热板5及下绝热板6，所述圆形通道包含于腰圆形通孔内、半圆形通道包含于半腰圆形通孔内；所述一号长方体空腔4在砖体高度方向的上方设有贯穿砖体的二号长方体空腔7，二号长方体空腔7与一号长方体空腔4相贯通，所述二号长方体空腔7内设有压块绝热板8；砖体为氧化铝空心球材质，上绝热板、下绝热板均为氧化铝纤维绝热板。实施例2：参考实施例1，一种优选的结构，所述上绝热板5与下绝热板6形状相同、镜像设置于一号空腔内，所述上绝热板中部设有2个半圆形槽道、两端均设有1/4圆形槽道，所述半圆形槽道与1/4圆形槽道的中心在同一直线上，上绝热板与下绝热板组成中部2个圆形通道、端部各一个半圆形通道，且圆形通道包含于腰圆形通孔内、半圆形通道包含于半腰圆形通孔内。。实施例3：参考实施例1和2，所述二号长方体空腔7位于一号长方体空腔的正上方、且与一号长方体空腔等宽、长度小于一号长方体空腔，当上绝热板与下绝热板同时设置于一号长方体空腔内、压块绝热板设置于二号长方体空腔内时，压块绝热板的顶部与砖体顶部齐平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有密封内腔的氧化铝空心球辊孔砖，包括长方体砖体（1），砖体（1）中部高度

【技术特征摘要】
1.一种具有密封内腔的氧化铝空心球辊孔砖，包括长方体砖体（1），砖体（1）中部高度方向贯穿设有2个腰圆形通孔（2）以及两端各设有一半腰圆形通孔（3），所述腰圆形通孔（2）、半腰圆形通孔（3）的中心在同一直线上，相邻腰圆形通孔、相邻腰圆形通孔与半腰圆形通孔之间的间距相等，其特征在于，所述砖体（1）内部长度方向设有贯穿的一号长方体空腔（4），所述一号长方体空腔（4）与砖体等长，高度及宽度均小于砖体且与砖体不存在重合边，一号长方体空腔（4）在砖体高度方向包含了腰圆形通孔及半腰圆形通孔；所述一号长方体空腔内（4）设有组成中部2个圆形通道、端部各一半圆形通道的上绝热板（5）及下绝热板（6），所述圆形通道包含于腰圆形通孔内、半圆形通道包含于半腰圆形通孔内；所述一号长方体空腔（4）在砖体高度方向的上方设有贯穿砖体的二号长方体空腔（7），二号长方体空腔（7）与一号长方体空腔相贯通，所述二号长方体空腔（7）内设有压块绝热板（8）。2.根据权利要求1所述的具有密封内腔的氧化铝空心球辊孔砖，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立平，王理达，
申请(专利权)人：江苏三恒高技术窑具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32