一种电偶腐蚀测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电偶腐蚀测试系统，包括反应釜，反应釜包括釜体和釜盖，釜体设有外壳和内胆，外壳和内胆之间设有加热层，外壳和内胆的上端设有连接法兰；釜盖通过螺栓与连接法兰密封固定连接，釜盖上分别固定有伸入反应釜中的参比电极、进气管、出气管和两个穿线装置；穿线装置包括螺纹柱和锁紧螺母，螺纹柱中嵌设有密封块，密封块和螺纹柱开设有穿线孔，螺纹柱的下端与釜盖密封固定连接，螺纹柱和密封块的上端设有凹槽，锁紧螺母旋装在螺纹柱的上端，其具有结构简单、操控方便、安全可靠、测试精确、适应性强的优点。 1

【技术实现步骤摘要】
一种电偶腐蚀测试系统
本技术涉及一种电偶腐蚀检测装置，具体涉及一种对高温高压环境下的电偶腐蚀进行测试的系统。
技术介绍
在石油、化工、材料等领域，同一设备或不同的设备之间经常存在两种金属处于同一高温高压腐蚀介质中的情况，若两种金属存在电位差就会因偶接导致电偶腐蚀的发生。此时，活性金属相当于阳极，钝性金属相当于阴极，活性金属就会受到快速腐蚀。每两种不同金属之间的电位差不同，其表现的电偶腐蚀倾向性也不尽相同。目前本领域还没有对高温高压环境下两种金属间的电偶腐蚀倾向性进行检测的装置或方法，无法对两种金属材料偶接后在高温高压腐蚀介质中的适用性进行评价，当两种不同金属材料间存在较大的电位差，一旦其通过腐蚀介质偶联就会因电偶腐蚀加快设备的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电偶腐蚀测试系统，其具有结构简单、操控方便、安全可靠、测试精确、适应性强的优点，解决了现有技术中无法对高温高压环境下两种金属间的电偶腐蚀倾向进行检测的问题。为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的一种电偶腐蚀测试系统，包括反应釜，所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜体设有外壳和内胆，外壳和内胆之间设有加热层，加热层中设有加热电阻丝，外壳和内胆的上端设有连接法兰；所述釜盖通过多个螺栓与釜体的连接法兰密封固定连接，釜盖上分别固定有伸入反应釜中的参比电极、进气管和出气管，釜盖上且处于参比电极的两侧位置还分别固定有穿线装置；所述穿线装置包括螺纹柱和锁紧螺母，螺纹柱中嵌设有聚四氟乙烯材料的密封块，密封块和螺纹柱开设有穿线孔，螺纹柱的下端与釜盖密封固定连接，釜盖与穿线孔对应的位置设有通过孔，螺纹柱和密封块的上端沿径向开设有凹槽，锁紧螺母旋装在螺纹柱的上端。进一步的，本技术一种电偶腐蚀测试系统，其中，还包括温度压力监测装置，所述温度压力监测装置包括分布于反应釜内的温度传感器和压力传感器，以及设置于反应釜外的信息显示屏，所述信息显示屏通过信号线穿过釜盖与温度传感器和压力传感器连接。进一步的，本技术一种电偶腐蚀测试系统，其中，还包括电压电流检测装置，所述电压电流检测装置包括零电阻电流计、万用表、第一接线端子、第二接线端子和第三接线端子，零电阻电流计和万用表并联，零电阻电流计所在支路上设有第一开关，万用表所在支路上设有第二开关，零电阻电流计和万用表的一公共端与第一接线端子连接，并在连接线路上设有第三开关，零电阻电流计和万用表的另一公共端与第二接线端子连接，并在连接线路上设有第四开关，零电阻电流计和万用表的两公共端之间串接有第五开关和第六开关，第五开关和第六开关之间的线路与第三接线端子连接。进一步的，本技术一种电偶腐蚀测试系统，其中，所述进气管处于反应釜外的一端安装有第一控制阀，所述出气管处于反应釜外的一端安装有第二控制阀。进一步的，本技术一种电偶腐蚀测试系统，其中，所述釜体的内胆中设有腐蚀介质，参比电极和进气管伸入反应釜中的一端均处于腐蚀介质中，出气管伸入反应釜中的一端处于腐蚀介质的液面上侧。进一步的，本技术一种电偶腐蚀测试系统，其中，所述釜盖与釜体的连接法兰之间设有密封圈。本技术一种电偶腐蚀测试系统与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过设置反应釜，其中反应釜包括釜体和釜盖，让釜体设置外壳和内胆，在外壳和内胆之间设置加热层，在加热层中设置加热电阻丝，在外壳和内胆的上端设置连接法兰；让釜盖通过多个螺栓与釜体的连接法兰密封固定连接，在釜盖上分别固定伸入反应釜中的参比电极、进气管和出气管，在釜盖上且处于参比电极的两侧位置分别固定穿线装置；让穿线装置包括螺纹柱和锁紧螺母，在螺纹柱中嵌设聚四氟乙烯材料的密封块，在密封块和螺纹柱开设穿线孔，让螺纹柱的下端与釜盖密封固定连接，在釜盖与穿线孔对应的位置设置通过孔，并在螺纹柱和密封块的上端沿径向开设凹槽，让锁紧螺母旋装在螺纹柱的上端。由此就构成了一种结构简单、操控方便、安全可靠、测试精确、适应性强的电偶腐蚀测试系统。在实际应用中，首先制作两种待测试金属对应的第一电偶样品和第二电偶样品，使第一电偶样品和第二电偶样品对应焊接第一导线和第二导线，在括釜体的内胆中设置腐蚀介质，让第一电偶样品和第二电偶样品置于反应釜中，并使第一导线和第二导线对应从参比电极两侧的穿线装置中伸出。然后通过加热层控制反应釜中的温度，通过进气管和出气管控制反应釜中的压力，以模拟两种金属在实际服役工况下的高温高压环境。接着通过与第一导线、第二导线和参比电极连接的电压和电流测量装置，按设定的检测周期测量第一电偶样品与第二电偶样品偶联的电偶电流，以及第一电偶样品的腐蚀电位和第二电偶样品的腐蚀电位。最后根据电偶电流、第一电偶样品的腐蚀电位和第二电偶样品的腐蚀电位的测量值即可分析判断第一电偶样品和第二电偶样品的电偶腐蚀倾向性，以对两种金属材料偶接后在腐蚀介质中的适用性进行评价。本技术通过反应釜模拟高压高温环境，使测试环境与金属材料的实际服役工况贴合，可快速便捷地测试高温高压环境下两种金属间的电偶腐蚀倾向性，并保证了测量数据的可靠性和测试结果的精确度；且通过在参比电极两侧的釜盖上设置穿线装置，通过穿线装置密封固定待测试的第一电偶样品和第二电偶样品，在保证反应釜密封性能和连接便利性的基础上，通过更换不同的电偶样品可实现多组两种金属间的电偶腐蚀倾向性测试，具有较强的适应性和实用性。下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种电偶腐蚀测试系统作进一步详细说明：附图说明图1为本技术一种电偶腐蚀测试系统的结构示意图；图2为本技术一种电偶腐蚀测试系统中穿线装置的剖视图；图3为本技术一种电偶腐蚀测试系统中电压电流检测装置的示意图。具体实施方式首先需要说明的，本技术中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本技术的技术方案以及请求保护范围进行的限制。如图1至图3所示本技术一种电偶腐蚀测试系统的具体实施方式，包括反应釜，反应釜包括釜体1和釜盖2。让釜体1设置外壳11和内胆12，并在外壳11和内胆12之间设置加热层13，在加热层13中设置加热电阻丝，在外壳11和内胆12的上端设置连接法兰14。让釜盖2通过多个螺栓与釜体1的连接法兰14密封固定连接，并在釜盖2上分别固定伸入反应釜中的参比电极21、进气管22和出气管23，在釜盖2上且处于参比电极21的两侧位置分别固定穿线装置24。穿线装置24具体包括螺纹柱241和锁紧螺母242，在螺纹柱241中嵌设聚四氟乙烯材料的密封块243，让密封块243和螺纹柱241开设穿线孔244，让螺纹柱241的下端与釜盖2密封固定连接，让釜盖2与穿线孔244对应的位置设有通过孔，并让螺纹柱241和密封块243的上端沿径向开设凹槽，让锁紧螺母242旋装在螺纹柱241的上端。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、操控方便、安全可靠、测试精确、适应性强的电偶腐蚀测试系统。在实际应用中，首先制作两种待测试金属对应的第一电偶样品8和第二电偶样品9，并使第一电偶样品8和第二电偶样品9对应焊接第一导线81和第二导线91。同时在括釜体的内胆中设置腐蚀介质15，让第一电偶样品8和第二电偶样品9置于的腐蚀介质15中，并使第一导线81和第二导线91对应从参比电极两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电偶腐蚀测试系统，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜包括釜体(1)和釜盖

【技术特征摘要】
1.一种电偶腐蚀测试系统，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜体(1)设有外壳(11)和内胆(12)，外壳(11)和内胆(12)之间设有加热层(13)，加热层(13)中设有加热电阻丝，外壳(11)和内胆(12)的上端设有连接法兰(14)；所述釜盖(2)通过多个螺栓与釜体(1)的连接法兰(14)密封固定连接，釜盖(2)上分别固定有伸入反应釜中的参比电极(21)、进气管(22)和出气管(23)，釜盖(2)上且处于参比电极(21)的两侧位置还分别固定有穿线装置(24)；所述穿线装置(24)包括螺纹柱(241)和锁紧螺母(242)，螺纹柱(241)中嵌设有聚四氟乙烯材料的密封块(243)，密封块(243)和螺纹柱(241)开设有穿线孔(244)，螺纹柱(241)的下端与釜盖(2)密封固定连接，釜盖(2)与穿线孔(244)对应的位置设有通过孔，螺纹柱(241)和密封块(243)的上端沿径向开设有凹槽，锁紧螺母(242)旋装在螺纹柱(241)的上端。2.按照权利要求1所述的一种电偶腐蚀测试系统，其特征在于，还包括温度压力监测装置，所述温度压力监测装置包括分布于反应釜内的温度传感器(25)和压力传感器(26)，以及设置于反应釜外的信息显示屏(27)，所述信息显示屏(27)通过信号线穿过釜盖(2)与温度传感器(25)和压力传感器(26)连接。3.按照权利要求2所述的一种电偶腐蚀测试系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，马人杰，顾先凯，刘瑶，谭松玲，陈涛涛，贾文路，许光明，张福军，
申请(专利权)人：北京市燃气集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11