可周转的装配式钢筋加工棚及其装配方法组成比例

本发明专利技术公开了可周转的装配式钢筋加工棚及其装配方法，该钢筋加工棚包括上部结构和下部结构，下部结构包括立柱和基础，立柱和基础可拆式连接；上部结构包括主梁和桁架梁组，桁架梁组包括对称设置于主梁两侧的桁架梁，桁架梁包括连接体，连接体一侧设有第一连接位置和第二连接位置，第一连接位置连接斜梁，第二连接位置连接横梁，斜梁另一端与横梁另一端连接；其中主梁与立柱可拆式连接，连接体与主梁可拆式连接。本发明专利技术的装配式钢筋加工棚，均采用如螺栓等可拆式连接件对各构件进行装配，使得各构件可拆回收，重复利用；且钢筋加工棚上部结构采用三角形的桁架梁系统，较大提高了上部结构的抗荷载能力，极端天气下不需采取辅助防护措施。 1

【技术实现步骤摘要】
可周转的装配式钢筋加工棚及其装配方法
本专利技术涉及建筑施工现场基础设施，尤其涉及可周转的装配式钢筋加工棚及其装配方法。
技术介绍
目前，钢筋加工棚是土木工程建筑施工现场钢筋加工作业区的防护装置，钢筋折弯、焊接等作业均在钢筋加工棚内操作。现有的钢筋加工棚一般采用三根立柱与基础连接，每根立柱上焊接两个方钢做斜撑，形成下部结构；立柱和斜撑顶部焊接搭设桁架主梁，桁架主梁上部以钢管搭设轮骨，铺设防砸防雨双层防护，并张挂安全标语，形成上部结构。但是，现有的钢筋加工棚及其安装方法存在以下缺陷：(1)原有的钢筋加工棚焊接量大，安装较为麻烦。(2)钢筋加工棚使用周期后，不方便回收周转重复利用，总体费用高。(3)钢筋加工棚上部结构防护措施不牢固，不能抵抗极端天气侵袭；如遇台风等极端天气，需增设缆风绳等安全辅助措施。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种方便装配、方便拆卸周转、可重复使用，损耗率低且抗荷载能力更高的钢筋加工棚。本专利技术的目的之二在于提供可周转的装配式钢筋加工棚的装配方法。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：可周转的装配式钢筋加工棚，包括下部结构和上部结构所述下部结构包括立柱和基础，所述立柱与所述基础可拆式连接；所述上部结构包括主梁和桁架梁组，所述桁架梁组包括对称设置于所述主梁两侧的桁架梁，所述桁架梁包括连接体，所述连接体一侧设有第一连接位置和第二连接位置，所述第一连接位置连接有斜梁，所述第二连接位置连接有横梁；所述斜梁另一端与所述横梁另一端连接；所述主梁与所述立柱可拆式连接；所述连接体与所述主梁可拆式连接。进一步地，所述斜梁与所述横梁之间还连接设有若干竖向檩条；所述第一连接位置与所述第二连接位置之间的距离大于所述竖向檩条的高度。进一步地，沿所述主梁长度方向设有若干组所述桁架梁组。进一步地，所述主梁包括主梁连接板和若干段主梁梁体，所述主梁连接板分别与相邻两段所述主梁梁体螺栓连接。进一步地，所述立柱一端固定有立柱连接板；所述立柱连接板设有螺孔，所述基础内设有穿过所述螺孔的预埋丝杆，所述立柱连接板与所述基础通过所述预埋丝杆和螺母固定连接。进一步地，所述立柱与所述主梁、所述主梁与所述桁架梁连接体，所述檩条与所述桁架梁分别通过螺栓连接。进一步地，所述桁架梁底面及所述桁架梁周向侧面均包裹设有铁皮钢板。进一步地，所述立柱为型钢立柱，主梁梁体为型钢主梁梁体，檩条为型钢檩条。进一步地，所述立柱数量为2。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：可周转的装配式钢筋加工棚的装配方法，包括：预制步骤：预制立柱、主梁梁体和桁架梁构件；所述桁架梁构件包括连接体、斜梁和横梁，所述连接体的一侧设有第一连接位置和第二连接位置，将所述斜梁的一端连接于所述第一连接位置，将所述横梁的另一端连接于所述第二连接位置，同时将所述斜梁另一端与所述横梁的另一端连接，完成所述桁架梁的预制；基础施工步骤：开挖基坑，基坑内浇筑基础；装配步骤：将立柱与基础可拆式连接，形成下部结构；对齐主梁梁体，将主梁梁体可拆式连接成主梁；将安装好的主梁吊装至立柱上，并将主梁和立柱可拆式安装连接；再将两个桁架梁可拆式对称安装在主梁两侧，形成桁架梁组；再沿主梁长度方向可拆式安装若干组桁架梁组；防护安装步骤：在桁架梁的下底面和周向侧面安装铁皮钢板。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：(1)采用的构件均为预制件，只需将各预制件现场通过螺栓或通过其他可拆式连接件连接即可，装配简单。(2)在工程结束时，只需用将螺栓或其他可拆式连接件拆除，即可对各个构件进行回收，周转至下一个施工现场进行重复安装利用，降低了损耗率和成本。(3)钢筋加工棚的上部结构采用的三角桁架梁系统，较大提高了上部结构的抗荷载能力，极端天气环境下，不需采取辅助防护措施；且因为整体采用型钢材料，结构更加牢固。附图说明图1为本专利技术可周转的装配式钢筋加工棚的结构示意图；图2为立柱与基础的连接示意图；图3为桁架梁的结构示意图。图中：11、桁架梁；111、连接体；112、斜梁；113、横梁；114、竖向檩条；12、主梁；121、主梁梁体；21、立柱；211、立柱连接板；22、基础；221、预埋丝杆。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-3所示，本专利技术提供了可周转的装配式钢筋加工棚，该加工棚的所有构件均为预制件，现场不需要焊接，只需要对各构件之间进行可拆式安装；同时，因为该加工棚的上部结构采用三角形桁架梁11结构，相对现有技术中加工棚上部结构采用的钢管搭设轮骨形成防护承载结构，更具有稳定性。本专利技术的可周转的装配式钢筋加工棚包括下部结构和上部结构，下部结构包括立柱21和基础22，立柱21与基础22可拆式连接；上部结构包括主梁12、桁架梁组，主梁12与立柱21可拆式连接。上部结构中，桁架梁组包括对称设置于所述主梁12两侧的桁架梁11，桁架梁11包括连接体111，连接体111一侧设有第一连接位置和第二连接位置，第一连接位置与斜梁112的一端，第二连接位置与横梁113的一端连接，斜梁112另一端与横梁113另一端连接从而形成了三角形桁架结构，且两个桁架梁11对称设置在主梁12两侧，对称结构能更合理承载，使得该上部结构具有较高稳定性；桁架梁11与主梁12的连接，通过连接体111与主梁12可拆式连接实现。如图1或图3所示，为了进一步加强上部结构稳定性的承受荷载能力，在斜梁112和横梁113之间还设置有若干竖向檩条114，且第一连接位置与第二连接位置之间的距离大于竖向檩条114的高度。具体地，横梁113垂直与连接体111设置，斜梁112倾斜与连接体111设置，即斜梁112与横梁113之间的间距在连接体111侧最大，该间距沿横梁113长度方向递减。通过在竖向檩条114的设置，形成了网架结构，分担了斜梁112上的竖向荷载，提高了桁架梁11结构的稳定性和承载力。具体地，沿主梁12长度方向，设有若干组桁架梁组。桁架梁组内还连接设有檩条形成网架结构，结构稳定。优选地，为了方便主梁12的运输，以及为了适应多个施工现场需要的不同主梁12尺寸的工况，主梁12由多段主梁梁体121连接组成。具体地，主梁12包括若干段主梁梁体121和主梁连接板，主梁连接板一侧通过螺栓与其主梁梁体121连接，主梁连接板另一侧通过螺栓与另一主梁梁体121连接。优选地，相邻主梁梁体121互相对齐，左右两侧均通过主梁连接板螺栓连接。如图1、图2所示，下部结构中，立柱21与基础22的连接通过螺栓连接。具体地，立柱21一端焊接或一体成型连接有立柱连接板211，立柱连接板211上设有螺孔，基础22内设有预埋丝杆221，预埋丝杆221穿过螺孔，立柱连接板211与基础22通过预埋丝杆221和螺母固定连接。立柱21与基础22之间可拆式连接，后期拆除的时候，只需将螺母拆除即可。优选地，立柱21采用H型钢，H型钢相对钢管或工字钢具有更优的刚性，稳定性和抗扭抗弯性能。具体地，因为立柱21采用的H型钢具有较优刚性和稳定性，优选立柱21数量为2，这样相对与原有加工棚需要使用3至4根立柱21作为支撑，减少了场地占用空间，能更加方便工人、器械进入加工棚内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可周转的装配式钢筋加工棚，包括下部结构和上部结构，其特征在于：

【技术特征摘要】
1.可周转的装配式钢筋加工棚，包括下部结构和上部结构，其特征在于：所述下部结构包括立柱和基础，所述立柱与所述基础可拆式连接；所述上部结构包括主梁和桁架梁组，所述桁架梁组包括对称设置于所述主梁两侧的桁架梁，所述桁架梁包括连接体，所述连接体一侧设有第一连接位置和第二连接位置，所述第一连接位置与斜梁的一端连接，所述第二连接位置与横梁的一端连接；所述斜梁另一端与所述横梁另一端连接；所述主梁与所述立柱可拆式连接；所述连接体与所述主梁可拆式连接。2.如权利要求1所述的可周转的装配式钢筋加工棚，其特征在于：所述斜梁与所述横梁之间还连接设有若干竖向檩条；所述第一连接位置与所述第二连接位置之间的距离大于所述竖向檩条的高度。3.如权利要求2所述的可周转的装配式钢筋加工棚，其特征在于：沿所述主梁长度方向设有若干组所述桁架梁组。4.如权利要求3所述的可周转的装配式钢筋加工棚，其特征在于：所述主梁包括主梁连接板和若干段主梁梁体，所述主梁连接板分别与相邻两段所述主梁梁体螺栓连接。5.如权利要求2所述的可周转的装配式钢筋加工棚，其特征在于：所述立柱一端固定有立柱连接板；所述立柱连接板设有螺孔，所述基础内设有穿过所述螺孔的预埋丝杆，所述立柱连接板与所述基础通过所述预埋丝杆和螺母固定连接。6.如权利要求2-5任意一项所述的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂平，周鑫，陈泉，黄信宗，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43