一种加强型管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加强型管道，包括管道主体，管道主体包括碳纤维复合材料层、环氧底漆层及钢制管道；钢制管道上具有多个用于放置修补剂的损伤凹陷处，钢制管道的外周上套设有用于防锈的环氧底漆层，环氧底漆层的外周上套设有用于提高强度的碳纤维复合材料层。本实用新型专利技术在不卸料、不泄压、不动火的情况下实施碳纤维复合材料修复技术对原有管道进行修复补救，可以避免由于焊接施工所带来打的焊穿、氢脆、冷脆等风险，保障管道运行的连续性，避免了非计划停车修复带来的经济损失；碳纤维弹性模量高，有利于复合材料较大地承载管道压力，补强层与管道具有非常好的变形协同性。碳纤维的抗拉强度高，用于管道修复具有极高的安全性。 1

【技术实现步骤摘要】
一种加强型管道
本技术涉及建筑管材领域，具体涉及一种用于运输油气的加强型管道。
技术介绍
随着我国城市化建设的发展和公共交通设施的逐步完善，难免会面临市政公路、桥与已建油气管线交叉的问题。此外，原已建油气管道是按照当时的地形环境进行设计的，因此就造成了原管线的设计强度不满足规划地形的情况，如：原管道设计是按二级地区进行设计，但是随着城市的发展，现在管段所在地已成为四级地区，造成原管道的各项参数不能满足现有环境的情况。目前，针对上述情况基本只能废除原有管道，重新更换敷设符合要求的管道。这个做法造成了很严重的浪费，施工工艺繁琐、成本高，而且施工过程中必须动火，影响了管道运行的连续性，造成非计划停车所带来的经济损失。
技术实现思路
本技术提供了一种用于运输油气的加强型管道，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种加强型管道，所述加强型管道包括管道主体，所述管道主体包括碳纤维复合材料层、环氧底漆层及钢制管道；所述钢制管道的外周上具有多个用于放置修补剂的损伤凹陷处，填充所述修补剂后的所述钢制管道的外周上套设有用于防锈的环氧底漆层，所述环氧底漆层的外周上套设有用于提高强度的碳纤维复合材料层。本技术的有益效果是：本技术提供了一种加强型管道，具有以下优点：1、在不卸料、不泄压、不动火的情况下实施碳纤维复合材料修复技术对原有管道进行修复补救，可以避免由于焊接施工所带来打的焊穿、氢脆、冷脆等风险，保障管道运行的连续性，避免了非计划停车修复带来的经济损失；2、碳纤维弹性模量高，与钢的弹性模量较为接近，有利于复合材料尽可能多地承载管道压力，补强层与管道具有非常好的变形协同性。碳纤维的抗拉强度高，用于管道修复具有极高的安全性；3、对原有管道的损伤凹陷处采用修补剂进行修复补救，进一步提高该加强型管道的整体强度。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述加强型管道还包括防腐层，所述防腐层套设于所述碳纤维复合材料层的外周上。采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述碳纤维复合材料层的外周上套设有所述防腐层，提高了碳纤维复合材料层的表面层的防腐能力。进一步，所述修补剂的材料为钢质修补剂。采用上述进一步方案的有益效果是：通过将修补剂的材料设计为钢质修补剂，钢质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶；适用于多种钢件的缺陷修补，综合性能好，与机体结合强度高，颜色可保持与被修基体一致；固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。它具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温200℃。进一步，所述环氧底漆层的材料为无溶剂环氧底漆。采用上述进一步方案的有益效果是：无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。进一步，所述防腐层的材料为陶瓷填充涂层。采用上述进一步方案的有益效果是：通过将防腐层的材料设计为陶瓷填充涂层，应用于涂刷的陶瓷填充涂层体系，设计应用于钢、混凝土等。在化学及相关行业中，它可以用来保护表面避免接触到强化学品。它被设计为一种非结构性管道涂层，比传统的胶带涂层、油漆和蜡更耐用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例提供的一种加强型管道示意图；图2为图1中提供的一种加强型管道的A-A向剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、加强型管道；10、防腐层；20、管道主体；21、碳纤维复合材料层；22、环氧底漆层；23、修补剂；24、钢制管道；241、损伤凹陷处。具体实施方式以下结合附图1-2对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-2所示，本技术提供了一种加强型管道100，所述加强型管道100包括管道主体20，所述管道主体20包括碳纤维复合材料层21、环氧底漆层22及钢制管道24；所述钢制管道24上具有多个用于放置修补剂23的损伤凹陷处241，所述钢制管道24的外周上套设有用于防锈的环氧底漆层22，所述环氧底漆层22的外周上套设有用于提高强度的碳纤维复合材料层21。上述实施例中提供了一种加强型管道，具有以下优点：1、在不卸料、不泄压、不动火的情况下实施碳纤维复合材料修复技术对原有管道进行修复补救，可以避免由于焊接施工所带来打的焊穿、氢脆、冷脆等风险，保障管道运行的连续性，避免了非计划停车修复带来的经济损失；2、碳纤维弹性模量高，与钢的弹性模量较为接近，有利于复合材料尽可能多地承载管道压力，补强层与管道具有非常好的变形协同性。碳纤维的抗拉强度高，用于管道修复具有极高的安全性；3、对原有管道的损伤凹陷处241采用修补剂23进行修复补救，进一步提高该加强型管道的整体强度。优选的，如图2所示，所述加强型管道100还包括防腐层10，所述防腐层10套设于所述碳纤维复合材料层21的外周上。通过在所述碳纤维复合材料层21的外周上套设有所述防腐层10，提高了碳纤维复合材料层21的表面层的防腐能力。优选的，所述修补剂23的材料为钢质修补剂。通过将修补剂23的材料设计为钢质修补剂，钢质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶；适用于多种钢件的缺陷修补，综合性能好，与机体结合强度高，颜色可保持与被修基体一致；固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。它具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温200℃。优选的，所述环氧底漆层22的材料为无溶剂环氧底漆。无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型管道，其特征在于，所述加强型管道(100)包括管道主体(20)，所述管道

【技术特征摘要】
1.一种加强型管道，其特征在于，所述加强型管道(100)包括管道主体(20)，所述管道主体(20)包括碳纤维复合材料层(21)、环氧底漆层(22)及钢制管道(24)；所述钢制管道(24)外周上具有多个损伤凹陷处(241)，所述损伤凹陷处(241)内填充有修补剂(23)，填充所述修补剂(23)后的所述钢制管道(24)的外周上设有用于防锈的所述环氧底漆层(22)，所述环氧底漆层(22)的外周上设有用于提高强度的所述碳纤维复合材料层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亢，杨帆，舒燕，
申请(专利权)人：湖北天圜工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42