一种垃圾焚烧发电厂用高效热电联产系统技术方案

本新型涉及一种垃圾焚烧发电厂用高效热电联产系统，包括承载底座、高压发电机、增压泵、换热器、换热介质存储罐、换热介质循环泵、驱动舱、驱动叶轮及驱动轴，承载底座上表面设导向滑轨，高压发电机、增压泵、换热介质存储罐、换热介质循环泵、驱动舱均通过导向滑轨与承载底座滑动连接，驱动舱为密闭腔体结构，驱动轴与驱动舱同轴分布，其前端面位于驱动舱外并与高压发电机相互连接，驱动轴末端嵌于驱动舱内并与驱动叶轮相互连接，驱动舱侧表面均布至少四个蒸汽喷射口，换热器嵌于驱动舱内表面。本新型一方面可有效的提高垃圾焚烧发电系统热能与电能的转换效率，另一方面可有效的提高对垃圾焚烧发电产生余热的回收和综合利用率。 1

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电厂用高效热电联产系统
本技术涉及一种发电设备，确切地说是一种垃圾焚烧发电厂用高效热电联产系统。
技术介绍
目前在垃圾焚烧发电作业中，主要是将垃圾作为燃料对水直接进行加热制备得到高压过热水蒸气，然后由过热水蒸气的压力驱动发电机轮机叶轮发电作业，但在实际的工作中发现，一方面当前在水蒸气对发电设备的叶轮驱动时，缺乏有效的约束和导向，虽然可以满足对叶轮驱动作业的需要，但驱动效率相对较低，且过热水蒸气的动力损耗量相对较大，另一方面当前的过热水蒸气在对叶轮完成驱动作业后，往往在经过余热回收设备对水蒸气余热进行回收后，再通过冷却塔等设备对水蒸气进行冷凝作业，虽然这种方式可以有效满足焚烧垃圾发电作业的目的，但能源综合利用率相对较低，发电过程中造成了大量的能量损耗，从而导致垃圾焚烧发电作业效率低下且发电成本较高，除此之外，当前的垃圾焚烧发电系统的设备结构相对复杂，且运行及维护成本相对较高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的垃圾焚烧发电厂用高效热电联产设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种垃圾焚烧发电厂用高效热电联产系统，该新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，一方面可有效的提高垃圾焚烧发电系统热能与电能的转换效率，另一方面可有效的提高对垃圾焚烧发电产生余热的回收和综合利用率，从而有效的提高了垃圾焚烧发电工作效率，并提高了资源综合利用率，降低了资源浪费和垃圾焚烧发电作业的成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾焚烧发电厂用高效热电联产系统，包括承载底座、高压发电机、增压泵、换热器、换热介质存储罐、换热介质循环泵、驱动舱、驱动叶轮及驱动轴，承载底座上表面设导向滑轨，高压发电机、增压泵、换热介质存储罐、换热介质循环泵、驱动舱均通过导向滑轨与承载底座滑动连接，驱动舱为密闭腔体结构，驱动舱前端面设轴孔，并通过轴孔与驱动轴相互连接，驱动轴与驱动舱同轴分布，其前端面位于驱动舱外并与高压发电机相互连接，驱动轴末端嵌于驱动舱内并与驱动叶轮相互连接，驱动轴末端与驱动舱末端面间间距为驱动舱长度的1/2—3/4，驱动叶轮至少一个，包覆在驱动轴外表面并与驱动轴同轴分布，驱动叶轮直径为驱动舱直径的1/4—1/2，驱动舱侧表面均布至少四个蒸汽喷射口，蒸汽喷射口轴线与驱动叶轮侧表面相交，并与驱动叶轮侧表面呈0°—45°夹角，换热器至少两个，嵌于驱动舱内表面并环绕驱动舱轴线均布，蒸汽喷射口通过增压泵与外部高温蒸汽相互连通，换热器之间相互并联，并分别通过换热介质循环泵与换热介质存储罐相互连通。进一步的，所述的高压发电机和驱动舱数量一致，且每个驱动舱均与一个高压发电机相互连接，所述的驱动舱数量为两个或两个以上时，则各驱动舱间相互并联。进一步的，所述的驱动叶轮为涡轮结构及桨轮结构中的任意一种。进一步的，所述的驱动叶轮为两个或两个以上时，则各驱动叶轮均沿驱动轴轴线方向均布，相邻两驱动叶轮的各桨叶的偏转角度为5°—45°。进一步的，所述的驱动舱内表面均布若干导流板，且所述各导流板均环绕驱动舱轴线呈螺旋状分布，且各导流板下表面均位于换热器正上方，导流板中线与蒸汽喷射口轴线位于同一与驱动舱前端面平行分布的平面内。进一步的，所述的驱动舱最底部设至少一个集液槽，所述的集液槽所对应的驱动舱舱壁上设排液口。进一步的，所述的换热介质存储罐内另设至少一个换热器，并通过换热器与外部换热设备相互连通。进一步的，所述的外部换热设备包括余热回收设备、制冷设备中的任意一种或两种共用。进一步的，所述的驱动舱内表面上另均布若干半导体制冷装置。本新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，一方面可有效的提高垃圾焚烧发电系统热能与电能的转换效率，另一方面可有效的提高对垃圾焚烧发电产生余热的回收和综合利用率，从而有效的提高了垃圾焚烧发电工作效率，并提高了资源综合利用率，降低了资源浪费和垃圾焚烧发电作业的成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种垃圾焚烧发电厂用高效热电联产系统，包括承载底座1、高压发电机2、增压泵3、换热器4、换热介质存储罐5、换热介质循环泵6、驱动舱7、驱动叶轮8及驱动轴9，承载底座1上表面设导向滑轨10，高压发电机2、增压泵3、换热介质存储罐5、换热介质循环泵6、驱动舱7均通过导向滑轨10与承载底座1滑动连接，驱动舱7为密闭腔体结构，驱动舱7前端面设轴孔11，并通过轴孔11与驱动轴9相互连接，驱动轴9与驱动舱7同轴分布，其前端面位于驱动舱7外并与高压发电机2相互连接，驱动轴9末端嵌于驱动舱7内并与驱动叶轮8相互连接，驱动轴9末端与驱动舱7末端面间间距为驱动舱7长度的1/2—3/4，驱动叶轮8至少一个，包覆在驱动轴9外表面并与驱动轴9同轴分布，驱动叶轮8直径为驱动舱7直径的1/4—1/2，驱动舱7侧表面均布至少四个蒸汽喷射口12，蒸汽喷射口12轴线与驱动叶轮8侧表面相交，并与驱动叶轮8侧表面呈0°—45°夹角，换热器4至少两个，嵌于驱动舱7内表面并环绕驱动舱7轴线均布，蒸汽喷射口12通过增压泵3与外部高温蒸汽相互连通，换热器4之间相互并联，并分别通过换热介质循环泵6与换热介质存储罐5相互连通。本实施例中，所述的高压发电机2和驱动舱7数量一致，且每个驱动舱7均与一个高压发电机2相互连接，所述的驱动舱7数量为两个或两个以上时，则各驱动舱7间相互并联。本实施例中，所述的驱动叶轮8为涡轮结构及桨轮结构中的任意一种。本实施例中，所述的驱动叶轮8为两个或两个以上时，则各驱动叶轮8均沿驱动轴9轴线方向均布，相邻两驱动叶轮8的各桨叶的偏转角度为5°—45°。本实施例中，所述的驱动舱7内表面均布若干导流板13，且所述各导流板13均环绕驱动舱7轴线呈螺旋状分布，且各导流板13下表面均位于换热器4正上方，导流板13中线与蒸汽喷射口12轴线位于同一与驱动舱7前端面平行分布的平面内。本实施例中，所述的驱动舱7最底部设至少一个集液槽14，所述的集液槽14所对应的驱动舱7舱壁上设排液口。本实施例中，所述的换热介质存储罐5内另设至少一个换热器4，并通过换热器4与外部换热设备16相互连通。本实施例中，所述的外部换热设备16包括余热回收设备、制冷设备中的任意一种或两种共用。本实施例中，所述的驱动舱7内表面上另均布若干半导体制冷装置15。本新型在具体实施时，将垃圾燃烧产生热量制备的过热水蒸气通过增压泵调压后与驱动舱内的蒸汽喷射口，将调压后的过热蒸汽直接喷射到驱动叶轮上，为驱动叶轮提供持续单向的旋转动力，然后由驱动叶轮驱动驱动轴与驱动叶轮一同进行旋转，通过驱动轴带动高压发电机设备旋转从而得到电能，实现发电作业的目的，驱动舱内的过热蒸汽在完成对驱动叶轮驱动作业后，与驱动舱内的换热器进行热交换并进行冷凝得到冷凝水，驱动舱内的换热器通过换热介质循环泵与换热介质存储罐构成闭合的换热循环管路，实现将驱动舱内过热水蒸气的余热进行回收利用，提高对热能的综合利用率。本新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，一方面可有效的提高垃圾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧发电厂用高效热电联产系统，其特征在于：所述的垃圾焚烧发电厂用

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电厂用高效热电联产系统，其特征在于：所述的垃圾焚烧发电厂用高效热电联产系统包括承载底座、高压发电机、增压泵、换热器、换热介质存储罐、换热介质循环泵、驱动舱、驱动叶轮及驱动轴，所述的承载底座上表面设导向滑轨，所述的高压发电机、增压泵、换热介质存储罐、换热介质循环泵、驱动舱均通过导向滑轨与承载底座滑动连接，所述的驱动舱为密闭腔体结构，所述的驱动舱前端面设轴孔，并通过轴孔与驱动轴相互连接，所述的驱动轴与驱动舱同轴分布，其前端面位于驱动舱外并与高压发电机相互连接，驱动轴末端嵌于驱动舱内并与驱动叶轮相互连接，所述的驱动轴末端与驱动舱末端面间间距为驱动舱长度的1/2—3/4，所述的驱动叶轮至少一个，包覆在驱动轴外表面并与驱动轴同轴分布，所述的驱动叶轮直径为驱动舱直径的1/4—1/2，所述的驱动舱侧表面均布至少四个蒸汽喷射口，所述的蒸汽喷射口轴线与驱动叶轮侧表面相交，并与驱动叶轮侧表面呈0°—45°夹角，所述的换热器至少两个，嵌于驱动舱内表面并环绕驱动舱轴线均布，所述的蒸汽喷射口通过增压泵与外部高温蒸汽相互连通，所述的换热器之间相互并联，并分别通过换热介质循环泵与换热介质存储罐相互连通。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂用高效热电联产系统，其特征在于：所述的高压发电机和驱动舱数量一致，且每个驱动舱均与一个高压发电机相互连接，所述的驱动舱数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆毅力，骆的，杨大利，
申请(专利权)人：海诺尔环保产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51