电镀镍－二硼化钛－稀土氧化物复合镀层的方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀镍－二硼化钛－稀土氧化物复合镀层的方法，包括下列步骤：ａ．将二硼化钛微粒用丙酮和盐酸处理，然后水洗至中性，干燥；ｂ．将稀土氧化物微粒用丙酮处理；ｃ．用水溶解硫酸镍、氯化镍和硼酸，并用碳酸氢钠溶液调节溶液的ｐＨ值，制成硫酸镍－氯化镍－硼酸混合液；ｄ．将二硼化钛、稀土氧化物、硫酸镍－氯化镍－硼酸混合液与表面活性剂混合，在研钵中研磨，然后转入新的容器，继续添加硫酸镍－氯化镍－硼酸混合液，并机械搅拌，超声波处理，制得电镀液；ｅ．将镀件放入电镀液中电镀。本发明专利技术电镀得到的镍－二硼化钛－稀土氧化物复合镀层硬度、耐磨性都得到了明显的提高。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种电镀镍－二硼化钛－稀土氧化物复合镀层的方法，包括下列步骤：　ａ．将粒径为５μｍ～１０ｎｍ的二硼化钛微粒先用丙酮清洗，再浸泡于２～６ｍｏｌ／Ｌ的盐酸溶液中０．２～１ｈ，抽滤，水洗至中性，在５０～１００℃下干燥０．５～５ｈ；　ｂ．将粒径为５μｍ～１０ｎｍ的稀土氧化物微粒用丙酮清洗，所述的稀土氧化物选自镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇、钪稀土氧化物中的一种；　ｃ．用水溶解硫酸镍、氯化镍和硼酸，并用碳酸氢钠溶液调节溶液的ｐＨ值为３～６，制成硫酸镍－氯化镍－硼酸混合液，混合液中硫酸镍、氯化镍、硼酸的浓度分别为２５０～３００ｇ／Ｌ、３０～６０ｇ／Ｌ、２５～５０ｇ／Ｌ；　ｄ．将步骤ａ制备的二硼化钛微粒、步骤ｂ制备的稀土氧化物微粒、步骤ｃ制备的硫酸镍－氯化镍－硼酸混合液与表面活性剂混合，硫酸镍－氯化镍－硼酸混合液的体积（毫升）∶二硼化钛的质量（克）∶稀土氧化物的质量（克）为１∶１～１．６∶１，在研钵中研磨，然后转入新的容器继续添加硫酸镍－氯化镍－硼酸混合液，并在转速为１００～９００ｒｐｍ条件下机械搅拌４～１２ｈ，再用超声波处理０．２～１ｈ，制得电镀液，其中稀土氧化物的浓度为１～１０ｇ／Ｌ，二硼化钛的浓度为５～５０ｇ／Ｌ，表面活性剂选自十六烷基三甲基溴化铵、溴化十六烷基吡啶、聚乙二醇２０００、曲拉通Ｘ－１００中的一种或一种以上的混合物，表面活性剂浓度为０．０１～０．９ｇ／Ｌ；　ｅ．将镀件放入电镀液中电镀，电镀的工艺条件为电流密度１．５～５．５Ａ／ｄｍ↑［２］，电镀液ｐＨ值３～６，电镀温度４０～６０℃，搅拌转速１００～６００ｒｐｍ，电镀时间４０～９０ｍｉｎ，电镀完毕后，镀件用水冲洗，风干。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小珍，陈捷，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]