一种耐用保温容器制备方法及其制备的保温容器技术

本发明专利技术公开了一种耐用保温容器制备方法及其制备的保温容器，步骤A，制备辅助件，所述辅助件为低温密封层和高温覆盖层叠放起来相互焊接形成的；步骤B，在保温容器的外壳的外侧固定所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳固定，从而所述低温密封层被密封在所述高温覆盖层和外壳之间。外壳和高温覆盖层上都开设有所述排气孔，所述低温密封层的相变会封住两个排气孔，这两个抽气孔有任何一个被封住都可以达到彻底真空密封效果，从而保温容器的真空泄漏概率大大降低，成品率更高，产品更为耐用。 1

A durable thermal insulation container preparation method and its thermal insulation container

The invention discloses a preparation method of durable heat preservation container and a thermal insulation container prepared in step A to prepare an auxiliary part. The auxiliary part is formed by welding the low temperature seal layer and the high temperature cover layer together; step B, the auxiliary parts are fixed on the outside of the outer shell of the insulation container, and the low temperature seal layer faces the said. The edge of the high temperature covering layer is fixed with the shell, so that the low temperature sealing layer is sealed between the high-temperature covering layer and the outer shell. The outer shell and the high temperature cover are all opened with the exhaust hole. The phase change of the low temperature sealing layer will seal two exhaust holes. The two suction holes can be sealed with a complete vacuum sealing effect, thus the vacuum leakage probability of the insulation container is greatly reduced, the production rate is higher, and the product is more durable. One

【技术实现步骤摘要】
一种耐用保温容器制备方法及其制备的保温容器
本专利技术涉及真空保温容器领域，尤其涉及一种耐用保温容器制备方法及其制备的保温容器。
技术介绍
现有的无尾真空保温容器制造方法是在容器主体的底部，采用玻璃胶在容器主体的外部进行封堵空洞，然而由于容器主体为金属材料，而玻璃胶为非金属材料，因此玻璃胶和容器主体的融合度和粘合度并不好，而且玻璃胶容易因高温或震动而裂开，长时间使用后玻璃胶容易掉落，空气进入保温腔，导致真空保温容器不保温，从而使得真空保温容器的使用寿命大大缩短。若将玻璃胶换成低温金属材料，则在抽真空加热时低温金属材料容易氧化而产生裂纹缝隙，从而导致的漏气问题，气密性差，不耐用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种耐用保温容器制备方法及其制备的保温容器，低温密封层不易在抽真空时氧化而产生裂纹缝隙所导致的漏气问题，提高成品率和耐用性。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐用保温容器制备方法，所述保温容器是由金属制成的外壳和内壳之间抽真空形成的保温容器，所述外壳和内壳之间形成密封的真空的保温腔，所述制备方法包括以下步骤：步骤A，制备辅助件，所述辅助件为低温密封层和高温覆盖层叠放起来相互焊接形成的，所述低温密封层由在熔融温度时会熔化的金属制成，所述高温覆盖层由在所述熔融温度时不会熔化的金属制成；步骤B，在保温容器的外壳的外侧固定所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳固定，从而所述低温密封层被密封在所述高温覆盖层和外壳之间；步骤C，贯穿所述辅助件和外壳钻出排气孔；步骤D，将所述内壳安装在所述外壳内，从而在外壳和内壳之间形成所述保温腔；步骤E，使所述高温覆盖层在下，所述低温密封层在上，然后将所述保温容器放置在抽真空室内，所述抽真空室逐渐趋向真空状态从而通过所述排气孔将所述保温腔抽真空；同时所述抽真空室的温度逐渐升高至所述熔融温度，所述低温密封层受热熔化而流动直至密封所述排气孔，从而制成所述保温容器。优选地，所述低温密封层为熔点在200℃～1200℃的金属材料；所述高温覆盖层为钛金属或不锈钢；所述外壳为钛金属或不锈钢；所述步骤E的所述熔融温度不超过1200℃。优选地，所述步骤B中，在保温容器的外壳的底部的外侧固定所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳的底部，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳的底部固定，从而所述低温密封层被密封在高温覆盖层和外壳之间；所述步骤E中，将所述外壳的底部朝下地放置在抽真空室内。优选地，所述步骤B中，在保温容器的外壳的侧壁的外侧固定所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳的侧壁，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳的侧壁固定，从而所述低温密封层被密封高温覆盖层和外壳之间；所述步骤E中，将所述外壳的侧壁的焊接有所述辅助件的一侧朝下地放置在抽真空室内中。优选地，使用所述耐用保温容器制备方法制造的保温容器：所述保温容器是由金属制成的外壳和内壳之间抽真空形成的保温容器，所述外壳和内壳之间形成密封的真空的保温腔；所述外壳的外侧固定有所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳固定，从而所述低温密封层被密封在所述高温覆盖层和外壳之间；所述外壳设有所述排气孔，所述辅助件覆盖所述排气孔，并且所述低温密封层密封所述排气孔。优选地，所述外壳的底部设有排气凹槽，所述排气凹槽从外向内凹陷，所述外壳的排气孔设置于所述排气凹槽；所述辅助件设置于外壳的外侧并固定于所述排气凹槽内，所述辅助件的高温覆盖层覆盖整个所述排气凹槽，所述低温密封层密封所述排气孔。优选地，所述外壳的底部的排气凹槽从外向内凹陷，并且所述排气凹槽的中部向外突出，所述排气凹槽的边沿向内凹陷，所述外壳的底部的排气孔设置于所述排气凹槽；所述辅助件固定于所述排气凹槽，所述辅助件的高温覆盖层覆盖整个所述排气凹槽，所述低温密封层密封所述排气孔。优选地，所述外壳的侧壁设有排气凹槽，所述排气凹槽从外向内凹陷，所述外壳的排气孔设置于所述排气凹槽；所述辅助件固定于所述排气凹槽，所述辅助件的高温覆盖层从所述外壳的外侧覆盖整个所述排气凹槽，所述低温密封层密封所述排气孔。优选地，所述外壳的侧壁的两侧均设有所述排气凹槽。优选地，所述外壳的侧壁的排气凹槽从外向内凹陷，并且所述排气凹槽的中部向外突出，所述排气凹槽的边沿向内凹陷，所述外壳的底部的排气孔设置于所述排气凹槽；所述辅助件固定于所述排气凹槽，所述辅助件的高温覆盖层覆盖整个所述排气凹槽，所述低温密封层密封所述排气孔。所述耐用保温容器制备方法中，在所述保温容器的外壳的外侧固定所述辅助件，固定方式可为焊接、粘附等，所述辅助件由低温密封层和高温覆盖层焊接而成。加热抽真空时，将所述保温容器的焊接有所述辅助件的一侧朝下地进行抽真空，使所述保温腔抽完真空后，逐渐加热至所述熔融温度，低温密封层熔化并在重力作用下在高温覆盖层和外壳之间发生流动，从而熔化的低温密封层对排气孔进行封堵，再冷却至常温使得低温密封层固化，从而制得真空保温的保温容器。所述保温容器可为真空保温瓶、真空保温杯和真空保温盒等，可采用高真空钎焊设备进行抽真空。保温容器密封效果的短板是低温密封层在熔化过程中的相变导致的不可预料的潜在裂纹，一旦产生裂纹，保温腔会隐秘地逐渐失去真空效果。本专利技术在低温密封层的外侧另外设置了在所述熔融温度不产生相变的高温覆盖层，将整个低温密封层均密封在外壳和高温覆盖层之间，而且高温覆盖层的整个边沿都与所述外壳焊接密封，更加严密；所述外壳和高温覆盖层上都开设有所述排气孔，所述低温密封层的相变会封住两个排气孔，这两个抽气孔有任何一个被封住都可以达到彻底真空密封效果，从而保温容器的真空泄漏概率大大降低，成品率更高，产品更为耐用。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术其中一个实施例的保温容器底部结构示意图；图2是本专利技术其中一个实施例的底部抽真空流程图；图3是本专利技术其中一个实施例的保温容器底部结构示意图；图4是本专利技术其中一个实施例的底部抽真空流程图；图5是本专利技术其中一个实施例的保温容器侧壁结构示意图；图6是本专利技术其中一个实施例的侧壁抽真空前结构图；图7是本专利技术其中一个实施例的保温容器侧壁结构示意图；图8是本专利技术其中一个实施例的侧壁抽真空前结构图。其中：辅助件1；低温密封层11；高温覆盖层12；外壳2；内壳3；保温腔4；排气孔13；排气凹槽21。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例的耐用保温容器制备方法，如图1所示，所述保温容器是由金属制成的外壳2和内壳3之间抽真空形成的保温容器，所述外壳2和内壳3之间形成密封的真空的保温腔4，所述制备方法包括以下步骤：步骤A，制备辅助件1，所述辅助件1为低温密封层11和高温覆盖层12叠放起来相互焊接形成的，所述低温密封层11由在熔融温度时会熔化的金属制成，所述高温覆盖层12由在所述熔融温度时不会熔化的金属制成；步骤B，在保温容器的外壳2的外侧固定所述辅助件1，所述低温密封层11朝向所述外壳2，所述高温覆盖层12的边沿均与所述外壳2固定，从而所述低温密封层11被密封在所述高温覆盖层12和外壳2之间；步骤C，贯穿所述辅助件1和外壳2钻出排气孔13；步骤D，将所述内壳3安装在所述外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用保温容器制备方法，所述保温容器是由金属制成的外壳和内壳之间抽真空

【技术特征摘要】
1.一种耐用保温容器制备方法，所述保温容器是由金属制成的外壳和内壳之间抽真空形成的保温容器，所述外壳和内壳之间形成密封的真空的保温腔，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤A，制备辅助件，所述辅助件为低温密封层和高温覆盖层叠放起来相互焊接形成的，所述低温密封层由在熔融温度时会熔化的金属制成，所述高温覆盖层由在所述熔融温度时不会熔化的金属制成；步骤B，在保温容器的外壳的外侧固定所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳固定，从而所述低温密封层被密封在所述高温覆盖层和外壳之间；步骤C，贯穿所述辅助件和外壳钻出排气孔；步骤D，将所述内壳安装在所述外壳内，从而在外壳和内壳之间形成所述保温腔；步骤E，使所述高温覆盖层在下，所述低温密封层在上，然后将所述保温容器放置在抽真空室内，所述抽真空室逐渐趋向真空状态从而通过所述排气孔将所述保温腔抽真空；同时所述抽真空室的温度逐渐升高至所述熔融温度，所述低温密封层受热熔化而流动直至密封所述排气孔，从而制成所述保温容器。2.根据权利要求1所述的耐用保温容器制备方法，其特征在于：所述低温密封层为熔点在200℃～1200℃的金属材料；所述高温覆盖层为钛金属或不锈钢；所述外壳为钛金属或不锈钢；所述步骤E的所述熔融温度不超过1200℃。3.根据权利要求1所述的耐用保温容器制备方法，其特征在于：所述步骤B中，在保温容器的外壳的底部的外侧固定所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳的底部，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳的底部固定，从而所述低温密封层被密封在高温覆盖层和外壳之间；所述步骤E中，将所述外壳的底部朝下地放置在抽真空室内。4.根据权利要求1所述的耐用保温容器制备方法，其特征在于：所述步骤B中，在保温容器的外壳的侧壁的外侧固定所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳的侧壁，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳的侧壁固定，从而所述低温密封层被密封高温覆盖层和外壳之间；所述步骤E中，将所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏业，
申请(专利权)人：佛山市铠斯钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44