节能型轮胎硫化机制造技术

本发明专利技术提供一种节能型轮胎硫化机，包括机架，以及设于所述机架上的胶囊和中心杆，胶囊内部可装流体的传热介质，用于导流所述传热介质的导流组件，以及传动件，以及与所述传动件连接的第一驱动件，所述导流组件套设于所述中心杆上，导流组件设于胶囊内并可绕所述中心杆旋转，以使所述第一驱动件通过所述传动件使所述导流组件旋转。通过导流组件的设置，保证胶囊内部传热介质热量传递的均匀性，加热组件与导流组件相配合，保证了胶囊内部传热介质温度的稳定和均匀分布，检测单元和控制单元的设置，可以将胶囊内部传热介质的温度控制在合理的范围内，使用本发明专利技术所述节能型轮胎硫化机，可以使用纯氮气或者其他气体进行轮胎硫化，并且保证轮胎质量。 1

Energy saving type tire vulcanizing machine

The invention provides an energy-saving tire vulcanizing machine, including a frame, a capsule and a central bar on the rack, a fluid heat transfer medium inside the capsule, a diversion component for the heat transfer medium, and a transmission part, and a first drive connected to the transmission. The flow guide assembly is set up. On the center rod, the flow guide assembly is arranged in a capsule and rotates around the central rod so that the first driving part is rotated through the transmission part. Through the setting of the diversion component, the heat transfer uniformity of the internal heat transfer medium in the capsule is ensured. The heating component is combined with the diversion component to ensure the stability and uniform distribution of the heat transfer medium in the capsule. The setting of the detection unit and control unit can be used to control the temperature of the heat transfer medium in the capsule to a reasonable range. The energy saving tire vulcanizing machine can be vulcanized by pure nitrogen or other gases, and the tire quality can be guaranteed. One

【技术实现步骤摘要】
节能型轮胎硫化机
本专利技术涉及硫化机领域，尤其涉及一种节能型轮胎硫化机。
技术介绍
目前，轮胎硫化机内温加热及内压多采用高温水蒸气和高压氮气，高温水蒸气提供硫化所需要的热量，高压氮气提供硫化所需要的压力。硫化过程中，水蒸气易发生冷凝现象，冷凝水对轮胎质量影响很大，导致轮胎动平衡、均匀性较差。高温蒸气制备时耗能多，复杂冗长的输送过程中热量散失多，硫化后的水蒸气和水的混合物回收利用率低，大部分热量散失在空气中，造成能源的大量浪费。总之，采用高温水蒸气进行硫化能源利用率低，能源浪费严重。而采用纯氮气进行硫化时，因为氮气携带热量较少，需持续及时补热，但是补热时会因将囊内氮气热量传递不均匀从而影响轮胎质量，导致轮胎动平衡、均匀性差等缺点。因此，一种可以用纯氮气进行轮胎硫化并且可以保证轮胎质量的节能型轮胎硫化机是本领域技术人员迫切需要的。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的空白，提出一种可以使用纯氮气进行轮胎硫化的硫化机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种节能型轮胎硫化机，包括机架，以及设于所述机架上的胶囊和中心杆，所述胶囊内部可装流体的传热介质，用于导流所述传热介质的导流组件，与所述导流组件连接的传动件，以及与所述传动件连接的第一驱动件，所述导流组件套设于所述中心杆上，所述导流组件设于所述胶囊内并可绕所述中心杆旋转，以使所述第一驱动件通过所述传动件使所述导流组件旋转。优选的是，所述导流组件包括旋转件，以及凸设于所述旋转件的多个导流件。优选的是，所述机架上设有连接板，所述连接板上设有用于驱动所述连接板沿所述中心杆轴向方向移动的第二驱动件，所述传动件上设有限位件以使所述传动件与所述连接板沿所述中心杆轴向方向相互固定。优选的是，所述连接板套设于所述中心杆上，所述连接板上还设有用于驱动所述中心杆沿所述中心杆轴向移动的第三驱动件。优选的是，所述第一驱动件设于所述连接板上。优选的是，还包括加热组件，所述加热组件设于所述胶囊内以向传热介质补充热量。优选的是，所述加热组件包括设于所述旋转件上的滑动导电件，以及设于所述导流件上的加热件，所述加热件与所述滑动导电件电性连接。优选的是，所述加热件设于所述导流件远离所述中心杆的一端。优选的是，还包括套设于所述导流组件上的防护罩，所述防护罩与所述导流组件之间设有隔热件。优选的是，还包括用于检测所述传热介质温度并发送信号的检测单元，以及用于接收所述检测单元发送的信号的控制单元，所述控制单元与所述加热组件电性连接以根据信号控制所述加热组件，从而控制所述传热介质的温度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过导流组件的设置，可以使所述胶囊内部的传热介质流通，保证胶囊内部传热介质热量传递的均匀性，加热组件的设置，可以实现内部补热，与导流组件相配合，保证了胶囊内部传热介质温度的稳定和均匀分布，第二、第三驱动件的设置，可以控制胶囊和导流组件的上下移动，检测单元和控制单元的设置，可以有效的将胶囊内部传热介质的温度控制在合理的范围内，使用本专利技术所述节能型轮胎硫化机，可以使用纯氮气或者其他气体进行轮胎硫化，并且保证轮胎质量。附图说明图1为本专利技术一种节能型轮胎硫化机的结构示意图；图2为本专利技术所述节能型轮胎硫化机的部分结构示意图一；图3为本专利技术所述节能型轮胎硫化机的部分结构示意图二；图4为本专利技术所述节能型轮胎硫化机的部分结构示意图三；图5为图4所述节能型轮胎硫化机部分结构的俯视图；图6为本专利技术所述节能型轮胎硫化机的原理图；以上图中，1、机架；11、胶囊；12、中心杆；13、连接板；14、第二驱动件；15、第三驱动件；16、下卡盘；17、上卡盘；18、缸盖；2、导流组件；21、导流件；22、旋转件；3、传动件；4、第一驱动件；5、加热组件；51、滑动导电件；52、加热件；6、防护罩；7、隔热件；8、检测单元；9、控制单元；10、限位件。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本专利技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参考图1-5，一种节能型轮胎硫化机，包括机架1，以及设于所述机架1上的胶囊11和中心杆12，所述胶囊11内部可装流体的传热介质，用于导流所述传热介质的导流组件2，与所述导流组件2连接的传动件3，以及与所述传动件3连接的第一驱动件4，所述导流组件2套设于所述中心杆12上，所述导流组件2设于所述胶囊11内并可绕所述中心杆12旋转，以使所述第一驱动件4通过所述传动件3使所述导流组件2旋转，从而引导所述传热介质流动。所述机架1上设有胶囊11、中心杆12、连接板13、第二驱动件14、第三驱动件15、下卡盘16、上卡盘17及缸盖18，所述胶囊11、下卡盘16、上卡盘17均套设于所述中心杆12上，此处所述中心杆12优选为使用中空长杆，所述上卡盘17可相对于所述中心杆12沿所述中心杆12的轴向方向移动，所述胶囊11设于所述上卡盘16与所述下卡盘17之间，所述下卡盘16和缸盖18与所述连接板13相对固定，此处优选为通过套设于所述中心杆12外侧、并于所述连接板13固定连接的环体(图中未标注)，所述环体与所述下卡盘15、缸盖18固定连接，此处优选为通过螺纹固定连接，所述第二驱动件14与所述连接板13连接，此处所述第二驱动件14优选为设于所述连接板13下方的油缸，第二驱动件14通过所述连接板13以及环体，控制所述下卡盘16、缸盖18的位移；所述第三驱动件15设于所述连接板13上，所述第三驱动15件与所述中心杆12连接，可以控制所述中心杆12沿其轴向方向相对于所述连接板13移动，此处优选为所述连接板13相对于所述中心杆12的位置设有通孔，所述第三驱动件15固定设于所述连接板13下方，所述第三驱动件15通过所述通孔与所述中心杆12连接，从而控制所述中心杆12相对于所述连接板13沿所述中心杆12的轴向方向运动，所述上卡盘17与所述中心杆12连接，沿所述中心杆12的轴向方向上相互固定，从而第三驱动件15通过所述中心杆12控制所述上卡盘17与所述下卡盘16的距离。所述导流组件2设于所述机架1上，所述导流组件2设于所述胶囊11内，所述导流组件2包括导流件21和旋转件22，所述旋转件22套设于所述中心杆12上，所述旋转件22设于所述缸盖18上方，所述旋转件22与所述缸盖18之间设有轴承，从而使所述旋转件22可以绕所述中心杆12旋转，所述导流件21设于所述旋转件22上，沿所述中心杆12的径向方向凸出于所述旋转件22，此处所述导流件21为叶轮状凸起，均匀的分布在所述旋转件22上，此处优选为8个，且所述导流件21优选为内部中空状凸起，所述旋转件22绕所述中心杆22旋转，带动所述导流件21旋转，从而引导所述胶囊11内的传热介质流动，促进热传递。所述传动件3与所述导流组件2连接，用于传动扭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型轮胎硫化机，包括机架，以及设于所述机架上的胶囊和中心杆，所述胶囊

【技术特征摘要】
1.一种节能型轮胎硫化机，包括机架，以及设于所述机架上的胶囊和中心杆，所述胶囊内部可装流体的传热介质，其特征在于：还包括用于导流所述传热介质的导流组件，与所述导流组件连接的传动件，以及与所述传动件连接的第一驱动件，所述导流组件套设于所述中心杆上，所述导流组件设于所述胶囊内并可绕所述中心杆旋转，以使所述第一驱动件通过所述传动件使所述导流组件旋转。2.根据权利要求1所述的节能型轮胎硫化机，其特征在于：所述导流组件包括旋转件，以及凸设于所述旋转件的多个导流件。3.根据权利要求1所述的节能型轮胎硫化机，其特征在于：所述机架上设有连接板，所述连接板上设有用于驱动所述连接板沿所述中心杆轴向方向移动的第二驱动件，所述传动件上设有限位件以使所述传动件与所述连接板沿所述中心杆轴向方向相互固定。4.根据权利要求3所述的节能型轮胎硫化机，其特征在于：所述连接板套设于所述中心杆上，所述连接板上还设有用于驱动所述中心杆沿所述中心杆轴向移动的第三驱动件。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贺，王怀国，桑秀凤，刘培华，徐楠楠，
申请(专利权)人：青岛双星橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37