一种PVC管材及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC管材，包括以下重量份数比的组分：PVC树脂20‑30份，氯化聚乙烯15‑20份，二元乙丙橡胶10‑15份，陶土10‑12份，稳定剂6‑8份，石英砂3‑5份，玻璃钢2‑3份，活性炭2‑3份。本发明专利技术中通过在管材外表面上缠绕石英砂，极大程度的提高了管材的强度，管材在使用的过程中不易出现破裂、断裂、被刮伤等情况的发生，延长管材的使用寿命。 1

A PVC pipe and its processing method

The invention discloses a PVC tube, including the following components of the weight ratio: PVC resin 20, 30 copies, 15 chlorinated polyethylene, 10 ethylene propylene rubber 10, 12 portions of clay, 6 stabilizer, 8, quartz sand 3, activated carbon. In the invention, by winding quartz sand on the outer surface of the pipe, the strength of the pipe is improved greatly. The pipe material is not easy to occur rupture, fracture, scraping and so on in the process of use, and prolongs the service life of the pipe. One

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材及其加工方法
本专利技术属于
，尤其是涉及一种PVC管材及其加工方法。
技术介绍
电缆导管是近年来各地电缆铺设中常用的保护管材，经常采用的塑料管如MPP、PVC等，其强度较差，不能承受重压，易燃易碎，不耐热，不抗老化、寿命短。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、玻璃纤维缠绕均匀的PVC管材及其加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种PVC管材及其加工方法，包括以下重量份数比的组分：PVC树脂20-30份，氯化聚乙烯15-20份，二元乙丙橡胶10-15份，陶土10-12份，稳定剂6-8份，石英砂3-5份，玻璃钢2-3份，活性炭2-3份。进一步的，还包括以下重量份数比的组分：减水剂5-8份，钛白粉3-5份，膨润土3-5份，膨胀剂2-3份，塑化剂2-3份。进一步的，所述稳定剂为巯基酯烷基。本专利技术通过在PVC管材中加入了石英砂、玻璃钢、活性炭等原材料，使得最终制得的PVC管材强度较大，且由于石英砂具有较强的耐腐蚀和耐磨损特性，从而制得的PVC管材将具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，不易发生损坏，使用寿命长，且表面耐刮耐划程度得到极大程度的提高；活性炭可与石英砂产生增效作用，使得石英砂实现具有良好的凝聚力，从而相较仅加入石英砂单剂的情况而言，最终制备得到的PVC管材具有更高的强度和耐腐蚀、耐磨损性能。本专利技术还提供了一种PVC管材及其加工方法，包括以下步骤：（1）将原料：PVC树脂、氯化聚乙烯、二元乙丙橡胶、陶土投入至搅拌机中搅拌均匀后，采用成型机挤出成型管胚；（2）通过缠绕设备在管胚外缠绕玻璃纤维，并在玻璃纤维的缠绕厚度达到10-15mm后，向正在缠绕玻璃纤维的管胚投放石英砂，使得玻璃纤维能够在缠绕的过程中将石英砂包覆至管胚外，待缠绕完成一层石英砂后，停止石英砂的投放；（3）继续缠绕玻璃纤维，待玻璃纤维重新缠绕达到20-25mm厚度后，停止缠绕玻璃纤维，制得PVC管材成品。通过在管材外表面上缠绕石英砂，极大程度的提高了管材的强度，管材在使用的过程中不易出现破裂、断裂、被刮伤等情况的发生，延长管材的使用寿命。进一步的，所述石英砂的缠绕厚度为50-60mm；石英砂的厚度设置为较厚，从而该石英砂层能够有效的对管材进行保护，避免管材出现被划伤的情况。进一步的，所述步骤（1）中加入的原料还包括稳定剂、石英砂、玻璃钢、活性炭。进一步的，所述步骤（1）中加入的原料还包括减水剂、钛白粉、膨润土、膨胀剂、塑化剂。进一步的，所述缠绕设备包括支架、可穿入至管体内的工位杆、设于支架上用于驱动所述工位杆转动的驱动部件、用于向管体外缠绕玻璃纤维的外层加工机构、用于驱动该外层加工机构进行左右移动的位移驱动部件；通过设备实现对玻璃纤维的自动化缠绕，不仅工作效率高，且通过设备缠绕的玻璃纤维分布均匀，保证玻璃纤维层厚度均匀，加工得到的管材合格率高。进一步的，所述外层加工机构包括滑轨、可左右移动的设于滑轨上的滑座、设于滑座上的撑架、设于撑架上的垫座及设于滑座上与该垫座相配合的进料口；玻璃纤维由进料口进行进料，在滑座沿滑轨移动的过程中即可带动进料口沿着管材的长度方向匀速移动，进而控制玻璃纤维均匀的缠绕至管材外，实现玻璃层的厚度均匀。进一步的，所述滑座上部设有料斗，该料斗下部设有出料口，所述滑座下部设有一接料架；料斗内可用于存放石英砂，进而在缠绕万第一层玻璃纤维后，在缠绕第二层玻璃纤维时，可同时投放石英砂，从而第二层玻璃纤维与第一层玻璃纤维之间将存在石英砂层，进而使得管材的强度更高，提高管材的品质；接料架上可放置接料箱，进而石英砂在投放的过程中，多余的石英砂将被接料箱收集，回收使用，节约资源，减少浪费。进一步的，所述驱动部件包括驱动件、与该驱动件传动连接的驱动套、与所述工位杆相配合的滚轮及用于驱动所述驱动套沿所述驱动件长度方向移动的定位部件；所述工位杆上设有止转杆，所述驱动套上设有与该止转杆止转配合的止转部；当定位部件驱动该驱动套向靠近滚轮处移动时，所述止转杆与止转部止转配合；当定位部件驱动该驱动套向远离滚轮处移动时，所述止转杆与止转部分离；通过止转杆与止转部的配合，实现驱动套带动工位杆转动，当驱动件驱动所述驱动套转动时，即可带动所述工位杆进行转动；而当工位杆需要拆卸下来进而取出管材时，只需将驱动套向后移动，即可使得驱动套与工位杆相互脱开，进而工位杆即可方便的取下，操作简便，物料上料和下料均非常快速，工作效率高。进一步的，所述定位部件包括固设于所述支架上的定位板、下部铰接于定位板上的活动架、与活动架固连的手柄及于活动架上的驱动凸部，所述驱动套上设有与该驱动凸部相配合的环槽；所述活动架上设有第一定位孔和L形的定位杆，所述定位板上设有与该第一定位孔相配合的第二定位孔；驱动部件将卡入至环槽内，当扳动活动架时，驱动部件将与环槽配合向后拉动驱动套向后移动；通过手柄的设置，使得扳动活动架时可握持手柄进行扳动，操作更为简便和省力；当活动架扳动到位时，第一定位孔将与第二定位孔相重合，进而定位杆卡插入至两定位孔内，对活动架的位置进行限定，从而保证驱动套被限位在离开工位杆的位置上，保证工位杆上的止转杆与驱动套上的止转部相互脱离，避免出现卸料的过程中活动架下移而使得驱动套与工位杆重新止转配合，而使得工位杆发生转动的情况。进一步的，所述驱动套与所述驱动件之间设有滑动止转结构，该滑动止转结构包括设于所述驱动件上的条形止转凸部和设于该驱动套内壁上与该止转凸部相配合的条形滑槽；由于止转凸部与滑槽之间的配合，使得驱动件在受到驱动凸部的驱动而向后移动时，将沿着滑轨的长度方向水平向后移动，进而有效将活动架的翻转动作转换为驱动套的水平移动，保证驱动套上的止转部与工位杆上的止转杆快速脱开。进一步的，所述滑座上设有储料仓，储料仓上部为开口设置，该储料仓底部设有一滚轴，该滚轴与储料仓底壁之间具有间隙；储料仓内可容纳树脂，滚轴与储料仓之间的间隙可供玻璃纤维穿过，从而玻璃纤维将具有树脂，从而缠绕至管材外并凝固之后的强度更高，加工得到的管材整体牢固性好且不易磨损。进一步的，还包括烘干机构，该烘干机构包括箱体、设于箱体内的加热件、烘干架、设于烘干架上的传送轨道、用于驱动传动轨道转动的两驱动齿轮及延伸至该传送轨道位置的送料滑轨；所述两驱动齿轮上分别穿设一驱动轴，两驱动轴通过皮带相连；所述烘干架上设有与该驱动轴相配合的位置调节部件；通过烘干机构的设置加速树脂的凝固，通过传送轨道传送管材，传送的过程直接实现对管材的干燥，避免管材过长时间的在箱体中停留，提高工作效率；烘干时管材并未由工位杆上取出，工位杆可沿着送料轨道的弧度划入至传送轨道上，操作省力；通过位置调节部件的设置，可方便的调整齿轮的驱动齿轮的位置，从而调整传送轨道位于箱体内的长度，调整管材烘干的时间长短，对缠绕不同厚度的玻璃纤维的管材进行不同实现的烘干，管材质量更佳，烘干机构的灵活性高，适用范围广。进一步的，所述位置调节部件包括与所述驱动轴固设的固定座、设于该烘干架上的条形槽、设于固定座上并穿过该条形槽的螺钉及设于螺钉上的螺母；所述烘干架上设有凸座，该凸座上穿设一螺杆，该螺杆与所述固定座相抵触；条形槽可固定座的运动轨迹进行限定，当松开螺母并旋动凸座上的螺钉时，即可控制固定座被向外顶出或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材，其特征在于：包括以下重量份数比的组分：PVC 树脂20‑30份，氯化聚

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材，其特征在于：包括以下重量份数比的组分：PVC树脂20-30份，氯化聚乙烯15-20份，二元乙丙橡胶10-15份，陶土10-12份，稳定剂6-8份，石英砂3-5份，玻璃钢2-3份，活性炭2-3份。2.根据权利要求1所述的PVC管材，其特征在于：还包括以下重量份数比的组分：减水剂5-8份，钛白粉3-5份，膨润土3-5份，膨胀剂2-3份，塑化剂2-3份。3.根据权利要求1所述的PVC管材，其特征在于：所述稳定剂为巯基酯烷基。4.根据权利要求1所述的PVC管材的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：将原料：PVC树脂、氯化聚乙烯、二元乙丙橡胶、陶土投入至搅拌机中搅拌均匀后，采用成型机挤出成型管胚；通过缠绕设备在管胚外缠绕玻璃纤维，并在玻璃纤维的缠绕厚度达到10-15mm后，向正在缠绕玻璃纤维的管胚投放石英砂，使得玻璃纤维能够在缠绕的过程中将石英砂包覆至管胚外，待缠绕完成一层石英砂后，停止石英砂的投放；继续缠绕玻璃纤维，待玻璃纤维重新缠绕达到20-25mm厚度后，停止缠绕玻璃纤维，制得PVC管材成品。5.根据权利要求4所述的PVC管材的加工方法，其特征在于：所述石英砂的缠绕厚度为50-60mm。6.根据权利要求4所述的PVC管材的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中加入的原料还包括稳定剂、石英砂、玻璃钢、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林欢，
申请(专利权)人：林欢，
类型：发明
国别省市：浙江,33