一种步进式加热炉炉墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种步进式加热炉炉墙，所述加热炉炉墙从加热炉内开始直至加热炉外依次包括耐磨耐高温合金钢板、低水泥浇注材料层、耐火粘土砖层、保温层和钢板层。耐磨耐高温合金钢板嵌入至所述低水泥浇注材料层的内部，使所述耐磨耐高温合金钢板靠近弯曲钢坯的表面与所述低水泥浇注材料层靠近弯曲钢坯的表面处于同一平面上。本实用新型专利技术提供的技术方案中弯曲钢坯与炉墙发生刮擦时，炉墙内侧的耐磨耐高温合金钢板不会变形、磨损，保障了炉墙的强度与完整性。本实用新型专利技术提供的技术方案减少了频繁修复炉墙产生的费用，降低生产成本。本实用新型专利技术提供的技术方案提高作业效率，提高上料节奏，创造了明显的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种步进式加热炉炉墙
本技术属于加热炉
，具体涉及一种保温性好、耐磨性高的步进式加热炉炉墙。
技术介绍
步进式加热炉由于具有加热质量好，热工控制与操作灵活，劳动环境好，炉长不受推钢长度限制等优点，非常适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要，该步进式加热炉得到越来越多的应用。步进式加热炉钢坯入炉模式一般采用侧进侧出的方式，由入炉悬臂辊道传送至炉内，再由步进梁系统移送至出炉悬臂辊道，出炉后进行轧制。入炉悬臂辊道在上料时，要求钢坯平直，不与炉墙、步进梁系统等设备刮擦。但是在实际生产过程中，轧制使用的连铸坯送至车间后，一般不会立即装炉，这就需要在坯料放置区放置一段时间。连铸坯放置期间，热坯逐渐冷却，冷却过程中钢坯不可控制的会产生弯曲变形的情况，钢坯越长，弯曲越大。弯曲钢坯在入炉时，经常造成与炉墙的刮擦的情况。现有技术中，加热炉炉墙一般为复合结构，耐热、保温效果较好，但是强度较低。在弯曲钢坯入炉期间，与炉墙刮擦，造成炉墙的磨损与碎裂，对炉墙整体强度与保温效果均造成严重影响。当前，处理炉墙磨损通常采用喷涂等方式使炉墙恢复外形尺寸，但不能从根本上解决炉墙强度低，易磨损等问题。因此，提高炉墙强度、保持与弯曲钢坯刮擦时炉墙的完整度，是需要迫切解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中弯曲钢坯入炉与炉墙刮擦，造成炉墙的磨损、破碎，对炉墙整体强度与保温效果均造成严重影响等问题，提供一种保温性好、耐磨性高的步进式加热炉炉墙。本技术提供了在提高炉墙强度的情况下，还能保证在弯曲钢坯入炉时炉墙不磨损、炉墙保持完整的技术方案。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种步进式加热炉炉墙，其特征在于，所述加热炉炉墙从加热炉内开始直至加热炉外依次包括耐磨耐高温合金钢板、低水泥浇注材料层、耐火粘土砖层、保温层和钢板层。在如上所述的步进式加热炉炉墙，优选，所述加热炉炉墙处于加热炉入炉悬臂辊道上方、弯曲钢坯入炉期间与所述加热炉产生刮擦的位置。在如上所述的步进式加热炉炉墙，优选，所述耐磨耐高温合金钢板嵌入至所述低水泥浇注材料层的内部，使所述耐磨耐高温合金钢板靠近弯曲钢坯的表面与所述低水泥浇注材料层靠近弯曲钢坯的表面处于同一平面上。在如上所述的步进式加热炉炉墙，优选，所述耐磨耐高温合金钢板通过连接螺栓与所述钢板层连接在一起，具体为连接螺栓穿过低水泥浇注材料层、耐火粘土砖层、保温层和钢板层，且连接螺栓旋进耐磨耐高温合金钢板的螺栓孔内，从而将耐磨耐高温合金钢板和钢板层连接在一起，并在钢板层外用螺母紧固。在如上所述的步进式加热炉炉墙，优选，所述连接螺栓旋进所述耐磨耐高温合金钢板的螺栓孔内后，将所述连接螺栓与所述耐磨耐高温合金钢板焊接在一起，保证所述连接螺栓与所述耐磨耐高温合金钢板的连接部位不会因热胀冷缩或撞击原因二造成松动。在如上所述的步进式加热炉炉墙，优选，所述耐磨耐高温合金钢板上的螺栓孔为盲孔或者沉孔。在如上所述的步进式加热炉炉墙，优选，所述耐磨耐高温合金钢板上的螺栓孔为盲孔。在如上所述的步进式加热炉炉墙，优选，所述耐磨耐高温合金钢板为含Cr、Ni的合金材料；所述耐磨耐高温合金钢板的厚度小于30mm。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下优异效果：1、本技术提供的技术方案中弯曲钢坯与炉墙发生刮擦时，炉墙内侧的耐磨耐高温合金钢板不会变形、磨损，保障了炉墙的强度与完整性。2、本技术提供的技术方案减少了频繁修复炉墙产生的费用，降低生产成本。3、本技术提供的技术方案提高作业效率，提高上料节奏，创造了明显的经济效益。附图说明图1为现有技术中上料部位炉墙结构示意图；图2为弯曲钢坯与炉墙刮擦结构示意图；图3为本技术实施例中的上料部位炉墙结构示意图；图中：1-钢板层；2-保温层；3-耐火粘土砖层；4-低水泥浇注材料层；5-钢坯；6-入炉悬臂辊道；7-辊颈砖；8-耐磨耐高温合金钢板；9-弯曲钢坯；10-连接螺栓；11-螺母；12-弯曲钢坯与炉墙刮擦处。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。步进式加热炉钢坯入炉模式一般采用侧进侧出的方式，由入炉悬臂辊道传送至炉内，再由步进梁系统移送至出炉悬臂辊道，出炉后进行轧制。如图1和图2所示为现有技术中步进式加热炉的炉墙结构、弯曲钢坯9与炉墙刮擦的结构图。其中，图1为现有技术中步进式加热炉的上料部位炉墙结构示意图，该炉墙结构从加热炉内开始直至加热炉外依次由低水泥浇注材料层4、耐火粘土砖层3、保温层2和钢板层1组成；在加热炉内且靠近炉墙结构中的低水泥浇注材料层4设置有入炉悬臂辊道6，钢坯5可沿着入炉悬臂辊道6从炉口处进入到炉内进行加热处理，在入炉悬臂辊道6的外周上还套设有辊颈砖7，该辊颈砖7是位于入炉悬臂辊道6穿过炉墙结构的位置处，用于防止加热炉内的火焰通过入炉悬臂辊道6与炉墙结构接触处的预留缝隙冒出，起到密封作用。入炉悬臂辊道6在上料时，要求钢坯5平直，不与炉墙、步进梁系统等设备刮擦，但是在现有技术的实际生产过程中，轧制使用的连铸坯输送至车间后，一般不会立即装炉，这就需要在坯料放置区放置一段时间；连铸坯放置期间，热坯逐渐冷却，冷却过程中钢坯5不可控制的会产生弯曲变形的情况，钢坯5越长，弯曲越大。弯曲钢坯9在入炉时，经常造成与炉墙的刮擦的情况，如图2所示为弯曲钢坯9与炉墙刮擦结构示意图，炉墙处于加热炉入炉悬臂辊道6上方，弯曲钢坯9沿着入炉悬臂辊道6逐渐进入加热炉内，弯曲钢坯9的弯曲部位(例如图2中钢坯5的最前端的上翘弯曲部位)与炉墙产生刮擦，如图2中弯曲钢坯与炉墙刮擦处12所示，弯曲钢坯9在进入加热炉的过程中与炉墙之间产生刮擦。由于现有技术中加热炉炉墙一般为复合结构，耐热、保温效果较好，但是强度较低，弯曲钢坯9入炉期间与炉墙刮擦，将会造成炉墙的磨损与碎裂，对炉墙整体强度与保温效果均造成严重影响。为了解决现有技术中出现的弯曲钢坯9入炉期间与炉墙刮擦，将会造成炉墙的磨损与碎裂，对炉墙整体强度与保温效果均造成严重影响的问题，本技术提供了一种保温性好、耐磨性高的步进式加热炉炉墙。具体来说是针对炉墙处于加热炉入炉悬臂辊道6上方，弯曲钢坯9入炉期间与炉墙产生刮擦的位置处的炉墙结构进行改进，以此避免弯曲钢坯9入炉期间与炉墙刮擦、将会造成炉墙的磨损与碎裂的问题。如图3所示，本技术的炉墙结构从加热炉内开始直至加热炉外依次由耐磨耐高温合金钢板8、低水泥浇注材料层4、耐火粘土砖层3、保温层2和钢板层1组成。在加热炉上料侧，加热炉内温度一般不会超过850℃，本技术的耐磨耐高温合金钢板8，可采用含Cr、Ni的合金材料，该耐磨耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进式加热炉炉墙，其特征在于，所述加热炉炉墙从加热炉内开始直至加热炉外依次包括耐磨耐高温合金钢板、低水泥浇注材料层、耐火粘土砖层、保温层和钢板层。

【技术特征摘要】
1.一种步进式加热炉炉墙，其特征在于，所述加热炉炉墙从加热炉内开始直至加热炉外依次包括耐磨耐高温合金钢板、低水泥浇注材料层、耐火粘土砖层、保温层和钢板层。2.如权利要求1所述的步进式加热炉炉墙，其特征在于，所述加热炉炉墙处于加热炉入炉悬臂辊道上方、弯曲钢坯入炉期间与所述加热炉产生刮擦的位置。3.如权利要求2所述的步进式加热炉炉墙，其特征在于，所述耐磨耐高温合金钢板嵌入至所述低水泥浇注材料层的内部，使所述耐磨耐高温合金钢板靠近弯曲钢坯的表面与所述低水泥浇注材料层靠近弯曲钢坯的表面处于同一平面上。4.如权利要求3所述的步进式加热炉炉墙，其特征在于，所述耐磨耐高温合金钢板通过连接螺栓与所述钢板层连接在一起，具体为连接螺栓穿过低水泥浇注材料层、耐火粘土砖层、保温层和钢板层，且连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印，孙永涛，姜训波，黄文初，孙宪国，王元春，郭高升，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37