一种自带空气滤芯清洁机构的空压机制造技术

一种自带空气滤芯清洁机构的空压机，其特征在于包括折流板、常压空气进气管、滤布筒、反吹管和清洁刷，所述两组所述筒状滤芯固定在空气滤清器外壳内侧的隔板A上，所述电动推杆前端的伸缩杆穿过隔板B连接在清洁刷的后端，所述反吹管的出气端前侧设有折流板，所述出气管连接在筒状滤芯所在腔室的空气滤清器外壳的外侧另一端，所述常压空气进气管上单向阀的前端还连接有灰尘回收管，所述灰尘回收管上连接有灰尘回收控制开关，且灰尘回收管的末端连接有滤布筒。利用毛刷对筒状滤芯体的内侧进行清洁，使灰尘与滤芯分离。通过气体反吹，通过滤布筒对灰尘进行收集，反吹气体首先吹到折流板上，避免反吹气体直接吹向筒状滤芯。

【技术实现步骤摘要】
一种自带空气滤芯清洁机构的空压机
本技术涉及空气压缩机领域，具体涉及一种自带空气滤芯清洁机构的空压机。
技术介绍
随着空压机性能和应用技术的不断提升，越来越广泛的国民经济领域都应用到了空压机，同时也对压缩空气的质量要求进一步提高。申请号为：201420310328.9的中国专利中，公开了一种空压机自洁式空气滤清器，包括具有常压空气入口的空气滤清器外壳，该空气滤清器外壳内固定有筒状滤芯，筒状滤芯一端封闭、另一端具有对应于空压机进气口的出气口；其特征在于：该空气滤清器外壳上具有安装有第一电磁阀的带压空气进气管，该带压空气进气管位于空气滤清器外壳内的一端延伸到筒状滤芯内；该空压机进气口或筒状滤芯的出气口处安装有第二电磁阀和压差发讯器的第一探测端，该压差发讯器的第二探测端设置在常压空气入口处；该压差发讯器、第一电磁阀、第二电磁阀均由PLC连接控制。然而上述方式缺点在于，只是简单的通过带压空气进气管对筒状滤芯进行反吹，清洁效果较差，在反吹过程中带压气体容易将筒状滤芯吹坏，缩短筒状滤芯的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自带空气滤芯清洁机构的空压机，其特征在于，包括空气滤清器外壳、隔板A、隔板B、折流板、常压空气进气管、单向阀、灰尘回收管、灰尘回收控制开关、滤布筒、压力表、筒状滤芯、出气管、出气控制开关、电动推杆、反吹管、反吹控制开关、清洁刷和橡胶块，所述空气滤清器外壳的内侧分别固定有隔板A与隔板B，且两组所述筒状滤芯固定在空气滤清器外壳内侧的隔板A上，所述电动推杆连接在空气滤清器外壳的外侧，且电动推杆前端的伸缩杆穿过隔板B连接在清洁刷的后端，所述反吹管连接在筒状滤芯所在腔室的空气滤清器外壳的外侧一端，且反吹管的出气端前侧设有折流板，所述出气管连接在筒状滤芯所在腔室的空气滤清器外壳的外侧另一端，且出气管上分别设置有出气控制开关与压力表，所述常压空气进气管上设置有单向阀与压力表，且常压空气进气管上单向阀的前端还连接有灰尘回收管，所述灰尘回收管上连接有灰尘回收控制开关，且灰尘回收管的末端连接有滤布筒。采用上述技术方案的有益效果是：在常压空气进气管上的压力表与出气管上的压力表存在较大压差时，关闭出气控制开关与常压空气进气管，开启电动推杆，电动推杆的带动下，进入到滤芯筒的内侧，利用毛刷对筒状滤芯体的内侧进行清洁，并利用电动推杆的反复性，对筒状滤芯体多次清洁，可使灰尘与滤芯分离。同时开启反吹控制开关与灰尘回收控制开关，通过气体反吹，将与滤芯分离的灰尘吹向常压空气进气管上的灰尘收集管中，并通过滤布筒对灰尘进行收集，可避免灰尘进入到空气中，清洁效果较好，同时通过反吹管进行反吹过程中，反吹气体首先吹到折流板上，再通过筒状滤芯对筒状滤芯内侧的灰尘反吹，可避免反吹气体直接吹向筒状滤芯，导致筒状滤芯破裂。优选地，所述常压空气进气管连接在隔板A、隔板B围成的空腔外侧。采用上述技术方案的有益效果是：可使通过常压空气进气管进入到空气滤清器内侧的空气，在通过筒状滤芯过滤后再通过出气管流出。优选地，所述折流板的前端与筒状滤芯的后端持平。采用上述技术方案的有益效果是：可使反吹管吹出的气体直接吹到筒状滤芯上，造成筒状滤芯的破裂。优选地，所述清洁刷由清洁辊与毛刷组成，且清洁辊的前端侧固定有橡胶块。采用上述技术方案的有益效果是：在清洁过程中，可避免清洁辊的前端与筒状滤芯发生硬性碰撞，导致筒状滤芯损坏。优选地，所述清洁刷的外径大于筒状滤芯的内径，且清洁刷上的清洁辊直径小于筒状滤芯的内径。采用上述技术方案的有益效果是：可使清洁刷外侧的毛刷更好的与筒状滤芯的内壁紧密接触，增加清洁效果。优选地，所述清洁刷的中心线与筒状滤芯的中心线处在同一直线上。采用上述技术方案的有益效果是：保证在清洁时，清洁刷能够顺利的进入到筒状滤芯内侧对筒状滤芯进行清洁。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术A处放大优选实施例示意图；图3为本技术清洁刷的结构示意图。其中：1-空气滤清器外壳，1-1-隔板A，1-2-隔板B，1-3-折流板，2-常压空气进气管，2-1-单向阀，3-灰尘回收管，3-1-灰尘回收控制开关，3-3-滤布筒，4-压力表，5-筒状滤芯，6-出气管，6-1-出气控制开关，7-电动推杆，8-反吹管，8-1-反吹控制开关，9-清洁刷，9-1-橡胶块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明，如附图所示。一种自带空气滤芯清洁机构的空压机，包括空气滤清器外壳1、隔板A1-1、隔板B1-2、折流板1-3、常压空气进气管2、单向阀2-1、灰尘回收管3、灰尘回收控制开关3-1、滤布筒3-2、压力表4、筒状滤芯5、出气管6、出气控制开关6-1、电动推杆7、反吹管8、反吹控制开关8-1、清洁刷9和橡胶块9-1，所述空气滤清器外壳1的内侧分别固定有隔板A1-1与隔板B1-2，且两组所述筒状滤芯5固定在空气滤清器外壳1内侧的隔板A1-1上，所述电动推杆7连接在空气滤清器外壳1的外侧，且电动推杆7前端的伸缩杆穿过隔板B1-2连接在清洁刷9的后端，所述反吹管8连接在筒状滤芯5所在腔室的空气滤清器外壳1的外侧一端，且反吹管8的出气端前侧设有折流板1-3，所述出气管6连接在筒状滤芯5所在腔室的空气滤清器外壳1的外侧另一端，且出气管6上分别设置有出气控制开关6-1与压力表4，所述常压空气进气管2上设置有单向阀2-1与压力表4，且常压空气进气管2上单向阀2-1的前端还连接有灰尘回收管3，所述灰尘回收管3上连接有灰尘回收控制开关3-1，且灰尘回收管3的末端连接有滤布筒3-2。采用上述技术方案的有益效果是：在常压空气进气管2上的压力表4与出气管6上的压力表4存在较大压差时，关闭出气控制开关6-1与常压空气进气管2，开启电动推杆7，在电动推杆7的带动下，进入到筒状滤芯5的内侧，利用毛刷对筒状滤芯体5的内侧进行清洁，并利用电动推杆7的反复性，对筒状滤芯体5多次清洁，可使灰尘与滤芯分离。同时开启反吹控制开关8-1与灰尘回收控制开关3-1，通过气体反吹，将与滤芯分离的灰尘吹向常压空气进气管2上的灰尘收集管3中，并通过滤布筒3-2对灰尘进行收集，可避免灰尘进入到空气中，清洁效果较好，同时通过反吹管8进行反吹过程中，反吹气体首先吹到折流板1-3上，再通过筒状滤芯5对筒状滤芯5内侧的灰尘反吹，可避免反吹气体直接吹向筒状滤芯5，导致筒状滤芯5破裂。在本技术的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，常压空气进气管2连接在隔板A1-1、隔板B1-2围成的空腔外侧。采用上述技术方案的有益效果是：可使通过常压空气进气管2进入到空气滤清器内侧的空气，在通过筒状滤芯5过滤后再通过出气管6流出。在本技术的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，折流板1-3的前端与筒状滤芯5的后端持平。采用上述技术方案的有益效果是：可使反吹管8吹出的气体直接吹到筒状滤芯5上，造成筒状滤芯5的破裂。在本技术的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，清洁刷9由清洁辊与毛刷组成，且清洁辊的前端侧固定有橡胶块9-1。采用上述技术方案的有益效果是：在清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带空气滤芯清洁机构的空压机，其特征在于，包括空气滤清器外壳、隔板A、隔板B、折流板、常压空气进气管、单向阀、灰尘回收管、灰尘回收控制开关、滤布筒、压力表、筒状滤芯、出气管、出气控制开关、电动推杆、反吹管、反吹控制开关、清洁刷和橡胶块，所述空气滤清器外壳的内侧分别固定有隔板A与隔板B，且两组所述筒状滤芯固定在空气滤清器外壳内侧的隔板A上，所述电动推杆连接在空气滤清器外壳的外侧，且电动推杆前端的伸缩杆穿过隔板B连接在清洁刷的后端，所述反吹管连接在筒状滤芯所在腔室的空气滤清器外壳的外侧一端，且反吹管的出气端前侧设有折流板，所述出气管连接在筒状滤芯所在腔室的空气滤清器外壳的外侧另一端，且出气管上分别设置有出气控制开关与压力表，所述常压空气进气管上设置有单向阀与压力表，且常压空气进气管上单向阀的前端还连接有灰尘回收管，所述灰尘回收管上连接有灰尘回收控制开关，且灰尘回收管的末端连接有滤布筒。

【技术特征摘要】
1.一种自带空气滤芯清洁机构的空压机，其特征在于，包括空气滤清器外壳、隔板A、隔板B、折流板、常压空气进气管、单向阀、灰尘回收管、灰尘回收控制开关、滤布筒、压力表、筒状滤芯、出气管、出气控制开关、电动推杆、反吹管、反吹控制开关、清洁刷和橡胶块，所述空气滤清器外壳的内侧分别固定有隔板A与隔板B，且两组所述筒状滤芯固定在空气滤清器外壳内侧的隔板A上，所述电动推杆连接在空气滤清器外壳的外侧，且电动推杆前端的伸缩杆穿过隔板B连接在清洁刷的后端，所述反吹管连接在筒状滤芯所在腔室的空气滤清器外壳的外侧一端，且反吹管的出气端前侧设有折流板，所述出气管连接在筒状滤芯所在腔室的空气滤清器外壳的外侧另一端，且出气管上分别设置有出气控制开关与压力表，所述常压空气进气管上设置有单向阀与压力表，且常压空气进气管上单向阀的前端还连接有灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜忠海，
申请(专利权)人：衢州市民盛机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33