有机肥生产线装置及有机肥生产制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有机肥生产线装置及有机肥生产制作方法，其有机肥生产线装置包括主反应罐体系统、猪粪输送管道、搅拌反应罐体系统、干湿分离罐体系统、回水冲洗管道、第一净化装置以及第二净化装置、排污清理阀门、绞龙输送机装置、振动筛装置、发酵烘干系统。本发明专利技术提供的有机肥生产线装置，其仅仅是适用于黑猪粪便生产有机肥的整体功能性系统(其不再是传统单一功能的发酵系统了，其兼具着充分混合，充分搅拌、净化处理，回收处理，分离处理，自动输送以及自动筛选，充分发酵，充分烘干等多种功能)；本发明专利技术提供的有机肥生产线装置及有机肥生产制作方法，其是集管道生产技术，化工处理技术，机械制造技术以及传感技术于一身的综合生产系统。

Organic fertilizer production line device and production method of organic fertilizer

The invention discloses an organic fertilizer production line device and an organic fertilizer production and production method. The organic fertilizer production line device includes the main reaction tank system, the pig manure conveying pipe, the stirring reaction tank system, the dry and wet separation tank system, the backwater rinsing pipe, the first purification device, the two purification device and the discharge cleaning valve. The conveyer device, vibrating screen device and fermentation drying system. The organic fertilizer production line device provided by the invention is only a whole functional system for the production of organic manure in the black pig feces, which is no longer a traditional single function fermentation system. It has full mixing, full mixing, purification treatment, recovery treatment, separation treatment, automatic transport and automatic screening. The production line device of organic fertilizer and the production method of organic fertilizer provided by the invention are integrated production system of pipe production technology, chemical treatment technology, mechanical manufacturing technology and sensing technology.

【技术实现步骤摘要】
有机肥生产线装置及有机肥生产制作方法
本专利技术涉及猪类粪便制备有机肥设备
，尤其涉及一种有机肥生产线装置及有机肥生产制作方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，黑猪肉“生态”、“健康”、“营养”、“安全”等优势备受消费者欢迎，市场对黑猪的需求量越来越大。最近这些年，黑猪越来越得到百姓的认可，这都依赖于百姓生活水平的提高，开始由温饱需求转向追求生活质量。作为黑猪生产型企业，其在大规模进行黑猪生产养殖的同时，其也面临着诸多方面的技术问题；例如：在黑猪养殖时将会产生大量的猪粪，大量的猪粪堆积给黑猪生产企业的生产管理以及周围生态环境都产生了一定的影响；黑猪生产企业，通常的解决办法是对猪粪进行统一处理，然后将猪粪直接疏散到附近的耕田中当有机肥使用。但是，很显然，研究人员发现将新鲜湿猪粪的大量直接施用极不合理，且危害大。新鲜湿猪粪的大量直接施用极不合理，且危害大，其一般的危害如以下几个方面。一、烧熏危害突出。烧根，烧苗，棵，死株严重的成片或者满棚死亡，贻误农时，损失工费和种苗投资。尤其是冬春大棚内施用猪粪安全隐患最大。二、加快土壤盐渍化。大棚生产由于化肥施用量大，土壤盐渍化过程快而重。若连年大量使用猪粪，土壤中存留大量的氯化钠盐以及硫化氢等，平均每6方猪粪含盐分30～40公斤，而每亩地含10公斤盐分已经严重制约土壤通透性和活性，显著制约了作物产量和质量的提高。因此造成了肥料利用率直线下降，一年不如一年，增加了投入成本50％～100％。三、易诱发多种病虫害。由于猪粪易造成了植株体内碳氮比失衡，再加上加重了土壤盐渍化的影响，致使植株茎基部和根部组织遭受破坏，给其自身携带的大量病毒病菌、土传性带病细菌、病毒提供了入口和侵染机会，在湿度和温度合适时就会爆发病害。造成植株萎蔫，黄枯，萎缩不长，无花无果，甚至死亡。疫病，茎基腐病，根腐病，青枯病等病使用猪粪田最明显发生重。但是，作为本领域技术人员，研发人员研究了现有技术中采用黑猪粪制造有机化肥的方式；该制造方式主要是通过传统的方式进行；例如：某专利技术CN201210543877.6，利用猪粪加工生物有机肥及其工艺，该专利技术只是公开了常规的猪粪生产有机化肥的步骤，但是并未涉及到生产线系统的研发，同时最为重要的是其制造步骤也存在诸多技术缺陷，其主要是无法实现化肥去盐软化、灭菌以及大规模高效率猪粪去盐化、充分灭菌等操作；(研究发现大量黑猪粪在罐体内无法高效率充分搅拌是导致猪粪无法充分去盐化以及充分灭菌的原因)；上述专利技术其只是公开了传统的生产步骤，其缺少实现猪粪制造有机肥的综合考虑。同时，研究人员发现传统的生产装置其结构简单，功能单一，其缺少实现制造、去盐化、充分灭菌以及发酵烘干，净化处理等多种功能方式；例如：某专利技术CN201420809417.8，猪粪高效利用系统。综上，如何克服传统黑猪粪制造有机化肥过程中的上述技术缺陷本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有机肥生产线装置及有机肥生产制作方法，以解决上述问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种有机肥生产线装置，包括主反应罐体系统100、猪粪输送管道200、搅拌反应罐体系统300、干湿分离罐体系统400、回水冲洗管道500、第一净化装置501以及第二净化装置502、排污清理阀门503、绞龙输送机装置600、振动筛装置700、发酵烘干系统800；所述主反应罐体系统100、所述搅拌反应罐体系统300、所述干湿分离罐体系统400自上而下依次设置且相互之间通过连接管道以及法兰组件连通；所述主反应罐体系统100包括主反应罐体101、喷洒装置102、配料口103、主涡轮搅拌输送组件104以及中间分离搅拌组件105以及紫外线杀菌灯；所述喷洒装置102用于向主反应罐体101内喷淋硫酸亚铁药物；所述配料口103用于放入草炭、磷石膏、煤矸石；所述紫外线杀菌灯悬挂连接在所述主反应罐体101的顶部；所述主涡轮搅拌输送组件104设置在所述主反应罐体101顶部；所述主涡轮搅拌输送组件104包括主涡轮驱动装置1041和螺旋绞龙1042；所述主涡轮搅拌输送组件104用于通过螺旋绞龙1042推动所述主反应罐体101内的猪粪有机混合物向中间分离搅拌组件105方向运动实现罐内第一次搅拌操作；所述中间分离搅拌组件105包括横板架1051和设置在横板架上的多个通孔以及设置在部分数量通孔上且凸起于横板架1051表面的搅拌套管1052；所述搅拌套管1052为环形套管，且所述搅拌套管1052自上而下内径依次变大；所述中间分离搅拌组件105上搅拌套管1052用于对通过中间分离搅拌组件105突起的搅拌套管1052猪粪有机混合物实现第二次搅拌操作；所述猪粪输送管道200包括主输送管道201和设置在所述主输送管道201头端的楔形体形状的管道释放口202；位于所述管道释放口202的内部设置有搅拌式涡轮喷射组件203；所述搅拌式涡轮喷射组件203包括高速电机2031，设置在高速电机2031输出端上的螺旋搅拌片2032；且每片螺旋搅拌片2032上均设置有若干个锯齿凸起部2033；所述搅拌式涡轮喷射组件203用于推动从所述管道释放口202输出的猪粪形成喷射状喷发到主反应罐体101的内部；所述主涡轮搅拌输送组件104位于所述中间分离搅拌组件105的上方；所述搅拌反应罐体系统300包括反应罐本体301以及设置在所述反应罐本体301内部的组合式搅拌组件；所述组合式搅拌组件包括主搅拌组件302以及多个环绕在所述主搅拌组件302周围空间内的卫星搅拌组件303；所述主搅拌组件302位于在所述反应罐本体301的中上部，且多个所述卫星搅拌组件303设置在所述反应罐本体301的底部；所述主搅拌组件302以及多个所述卫星搅拌组件303用于对反应罐本体301内的猪粪有机混合物实施第三次充分搅拌动作；所述干湿分离罐体系统400包括干湿分离罐本体401以及设置在所述干湿分离罐本体401内部的干湿分离装置402；干湿分离装置402用于通过离心分离方式将猪粪有机混合物中固体状有机混合物分离到干燥猪粪有机混合物输出口，将液态状水分离到水源输出口；且所述干湿分离装置402的干燥猪粪有机混合物输出口与所述绞龙输送机装置600连通，所述干湿分离装置402的水源输出口与所述回水冲洗管道500连通；所述回水冲洗管道500的顶端端口与主反应罐体101连通，所述回水冲洗管道500的底端端口与干湿分离罐本体401连通，且所述回水冲洗管道500的顶端端口设置在所述中间分离搅拌组件105的上方处；第一净化装置501设置在搅拌反应罐体系统300和干湿分离罐体系统400之间的连接管道内；第一净化装置501用于对猪粪有机混合物实施第一次实施净化处理；第二净化装置502设置在干湿分离罐体系统400和回水冲洗管道500之间的连接管道内；第二净化装置502用于对混合物实施第二次实施净化处理；所述绞龙输送机装置600的输出端与所述振动筛装置700的输入端口连通；所述绞龙输送机装置600用于将干湿分离装置402分离后的固体状猪粪有机混合物输送到振动筛装置700的输入端口处；所述振动筛装置700的输出端口朝向所述发酵烘干系统800；所述振动筛装置700包括振动筛本体以及分别安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥生产线装置，其特征在于，包括主反应罐体系统(100)、猪粪输送管道(200)、搅拌反应罐体系统(300)、干湿分离罐体系统(400)、回水冲洗管道(500)、第一净化装置(501)以及第二净化装置(502)、排污清理阀门(503)、绞龙输送机装置(600)、振动筛装置(700)、发酵烘干系统(800)；所述主反应罐体系统(100)、所述搅拌反应罐体系统(300)、所述干湿分离罐体系统(400)自上而下依次设置且相互之间通过连接管道以及法兰组件连通；所述主反应罐体系统(100)包括主反应罐体(101)、喷洒装置(102)、配料口(103)、主涡轮搅拌输送组件(104)以及中间分离搅拌组件(105)以及紫外线杀菌灯；所述喷洒装置(102)用于向主反应罐体(101)内喷淋硫酸亚铁药物；所述配料口(103)用于放入草炭、磷石膏、煤矸石；所述紫外线杀菌灯悬挂连接在所述主反应罐体(101)的顶部；所述主涡轮搅拌输送组件(104)设置在所述主反应罐体(101)顶部；所述主涡轮搅拌输送组件(104)包括主涡轮驱动装置(1041)和螺旋绞龙(1042)；所述主涡轮搅拌输送组件(104)用于通过螺旋绞龙(1042)推动所述主反应罐体(101)内的猪粪有机混合物向中间分离搅拌组件(105)方向运动实现罐内第一次搅拌操作；所述中间分离搅拌组件(105)包括横板架(1051)和设置在横板架上的多个通孔以及设置在部分数量通孔上且凸起于横板架(1051)表面的搅拌套管(1052)；所述搅拌套管(1052)为环形套管，且所述搅拌套管(1052)自上而下内径依次变大；所述中间分离搅拌组件(105)上搅拌套管(1052)用于对通过中间分离搅拌组件(105)突起的搅拌套管(1052)猪粪有机混合物实现第二次搅拌操作；所述猪粪输送管道(200)包括主输送管道(201)和设置在所述主输送管道(201)头端的楔形体形状的管道释放口(202)；位于所述管道释放口(202)的内部设置有搅拌式涡轮喷射组件(203)；所述搅拌式涡轮喷射组件(203)包括高速电机(2031)，设置在高速电机(2031)输出端上的螺旋搅拌片(2032)；且每片螺旋搅拌片(2032)上均设置有若干个锯齿凸起部(2033)；所述搅拌式涡轮喷射组件(203)用于推动从所述管道释放口(202)输出的猪粪形成喷射状喷发到主反应罐体(101)的内部；所述主涡轮搅拌输送组件(104)位于所述中间分离搅拌组件(105)的上方；所述搅拌反应罐体系统(300)包括反应罐本体(301)以及设置在所述反应罐本体(301)内部的组合式搅拌组件；所述组合式搅拌组件包括主搅拌组件(302)以及多个环绕在所述主搅拌组件(302)周围空间内的卫星搅拌组件(303)；所述主搅拌组件(302)位于在所述反应罐本体(301)的中上部，且多个所述卫星搅拌组件(303)设置在所述反应罐本体(301)的底部并沿着内壁圆周方向均匀间隔分布；所述主搅拌组件(302)以及多个所述卫星搅拌组件(303)用于对反应罐本体(301)内的猪粪有机混合物实施第三次充分搅拌动作；所述干湿分离罐体系统(400)包括干湿分离罐本体(401)以及设置在所述干湿分离罐本体(401)内部的干湿分离装置(402)；干湿分离装置(402)用于通过离心分离方式将猪粪有机混合物中固体状有机混合物分离到干燥猪粪有机混合物输出口，将液态状水分离到水源输出口；且所述干湿分离装置(402)的干燥猪粪有机混合物输出口与所述绞龙输送机装置(600)连通，所述干湿分离装置(402)的水源输出口与所述回水冲洗管道(500)连通；所述回水冲洗管道(500)的顶端端口与主反应罐体(101)连通，所述回水冲洗管道(500)的底端端口与干湿分离罐本体(401)连通，且所述回水冲洗管道(500)的顶端端口设置在所述中间分离搅拌组件(105)的上方处；第一净化装置(501)设置在搅拌反应罐体系统(300)和干湿分离罐体系统(400)之间的连接管道内；第一净化装置(501)用于对猪粪有机混合物实施第一次实施净化处理；第二净化装置(502)设置在干湿分离罐体系统(400)和回水冲洗管道(500)之间的连接管道内；第二净化装置(502)用于对混合物实施第二次实施净化处理；所述绞龙输送机装置(600)的输出端与所述振动筛装置(700)的输入端口连通；所述绞龙输送机装置(600)用于将干湿分离装置(402)分离后的固体状猪粪有机混合物输送到振动筛装置(700)的输入端口处；所述振动筛装置(700)的输出端口朝向所述发酵烘干系统(800)；所述振动筛装置(700)包括振动筛本体以及分别安装在振动筛本体两侧的筛网单元；所述振动筛装置(700)用于对猪粪有机混合物形成实施振动分散操作，并从两个筛网单元排出的粉末...

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产线装置，其特征在于，包括主反应罐体系统(100)、猪粪输送管道(200)、搅拌反应罐体系统(300)、干湿分离罐体系统(400)、回水冲洗管道(500)、第一净化装置(501)以及第二净化装置(502)、排污清理阀门(503)、绞龙输送机装置(600)、振动筛装置(700)、发酵烘干系统(800)；所述主反应罐体系统(100)、所述搅拌反应罐体系统(300)、所述干湿分离罐体系统(400)自上而下依次设置且相互之间通过连接管道以及法兰组件连通；所述主反应罐体系统(100)包括主反应罐体(101)、喷洒装置(102)、配料口(103)、主涡轮搅拌输送组件(104)以及中间分离搅拌组件(105)以及紫外线杀菌灯；所述喷洒装置(102)用于向主反应罐体(101)内喷淋硫酸亚铁药物；所述配料口(103)用于放入草炭、磷石膏、煤矸石；所述紫外线杀菌灯悬挂连接在所述主反应罐体(101)的顶部；所述主涡轮搅拌输送组件(104)设置在所述主反应罐体(101)顶部；所述主涡轮搅拌输送组件(104)包括主涡轮驱动装置(1041)和螺旋绞龙(1042)；所述主涡轮搅拌输送组件(104)用于通过螺旋绞龙(1042)推动所述主反应罐体(101)内的猪粪有机混合物向中间分离搅拌组件(105)方向运动实现罐内第一次搅拌操作；所述中间分离搅拌组件(105)包括横板架(1051)和设置在横板架上的多个通孔以及设置在部分数量通孔上且凸起于横板架(1051)表面的搅拌套管(1052)；所述搅拌套管(1052)为环形套管，且所述搅拌套管(1052)自上而下内径依次变大；所述中间分离搅拌组件(105)上搅拌套管(1052)用于对通过中间分离搅拌组件(105)突起的搅拌套管(1052)猪粪有机混合物实现第二次搅拌操作；所述猪粪输送管道(200)包括主输送管道(201)和设置在所述主输送管道(201)头端的楔形体形状的管道释放口(202)；位于所述管道释放口(202)的内部设置有搅拌式涡轮喷射组件(203)；所述搅拌式涡轮喷射组件(203)包括高速电机(2031)，设置在高速电机(2031)输出端上的螺旋搅拌片(2032)；且每片螺旋搅拌片(2032)上均设置有若干个锯齿凸起部(2033)；所述搅拌式涡轮喷射组件(203)用于推动从所述管道释放口(202)输出的猪粪形成喷射状喷发到主反应罐体(101)的内部；所述主涡轮搅拌输送组件(104)位于所述中间分离搅拌组件(105)的上方；所述搅拌反应罐体系统(300)包括反应罐本体(301)以及设置在所述反应罐本体(301)内部的组合式搅拌组件；所述组合式搅拌组件包括主搅拌组件(302)以及多个环绕在所述主搅拌组件(302)周围空间内的卫星搅拌组件(303)；所述主搅拌组件(302)位于在所述反应罐本体(301)的中上部，且多个所述卫星搅拌组件(303)设置在所述反应罐本体(301)的底部并沿着内壁圆周方向均匀间隔分布；所述主搅拌组件(302)以及多个所述卫星搅拌组件(303)用于对反应罐本体(301)内的猪粪有机混合物实施第三次充分搅拌动作；所述干湿分离罐体系统(400)包括干湿分离罐本体(401)以及设置在所述干湿分离罐本体(401)内部的干湿分离装置(402)；干湿分离装置(402)用于通过离心分离方式将猪粪有机混合物中固体状有机混合物分离到干燥猪粪有机混合物输出口，将液态状水分离到水源输出口；且所述干湿分离装置(402)的干燥猪粪有机混合物输出口与所述绞龙输送机装置(600)连通，所述干湿分离装置(402)的水源输出口与所述回水冲洗管道(500)连通；所述回水冲洗管道(500)的顶端端口与主反应罐体(101)连通，所述回水冲洗管道(500)的底端端口与干湿分离罐本体(401)连通，且所述回水冲洗管道(500)的顶端端口设置在所述中间分离搅拌组件(105)的上方处；第一净化装置(501)设置在搅拌反应罐体系统(300)和干湿分离罐体系统(400)之间的连接管道内；第一净化装置(501)用于对猪粪有机混合物实施第一次实施净化处理；第二净化装置(502)设置在干湿分离罐体系统(400)和回水冲洗管道(500)之间的连接管道内；第二净化装置(502)用于对混合物实施第二次实施净化处理；所述绞龙输送机装置(600)的输出端与所述振动筛装置(700)的输入端口连通；所述绞龙输送机装置(600)用于将干湿分离装置(402)分离后的固体状猪粪有机混合物输送到振动筛装置(700)的输入端口处；所述振动筛装置(700)的输出端口朝向所述发酵烘干系统(800)；所述振动筛装置(700)包括振动筛本体以及分别安装在振动筛本体两侧的筛网单元；所述振动筛装置(700)用于对猪粪有机混合物形成实施振动分散操作，并从两个筛网单元排出的粉末状的猪粪有机混合物；所述发酵烘干系统(800)用于对粉末状的猪粪有机混合物加入发酵剂进行实施发酵和二次灭菌处理得到颗粒状的有机肥。2.如权利要求1所述的有机肥生产线装置，其特征在于，所述回水冲洗管道(500)还包括设置在所述回水冲洗管道(500)上的高压泵(504)以及压力表(505)。3.如权利要求2所述的有机肥生产线装置，其特征在于，所述主搅拌组件(302)包括主支撑管(3021)和摇臂支撑管(3022)以及齿轮齿条驱动装置以及搅拌驱动装置(3023)、第一搅拌叶片(3024)；所述齿轮齿条驱动装置包括气缸驱动装置(3025)、齿条(3026)以及主齿轮(3027)；所述气缸驱动装置(3025)与齿条(3026)连接，所述气缸驱动装置(3025)用于通过驱动齿条(3026)直线往复运动进而带动主齿轮(3027)转动动作；所述主齿轮(3027)设置在所述主支撑管(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长江，
申请(专利权)人：王长江，
类型：发明
国别省市：北京,11