片钮自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种片钮自动化生产系统。该片钮自动化生产系统包括片钮自动配料送料机构、制片机、片钮自动后处理机构以及控制机构，片钮自动配料机构具有原料桶、储料罐、自动抽取部件以及配料搅拌部件；原料桶的数量为多个，多个原料桶分别用于存储不同的原料；储料罐设在移动部件上，储料罐用于接收一个或多个原料桶内的原料；自动抽取部件连通多个原料桶以及储料罐，自动抽取部件用于将原料桶内的原料抽取到储料罐内，自动抽取部件连接控制机构；配料搅拌部件设在储料罐内且连接控制机构，配料搅拌部件用于搅拌储料罐内的原料以形成混合料；制片机用于接收来自储料罐中的混合料并制成成品；片钮自动后处理机构对成品后处理。该系统节时节力。

Automatic production system for knob

The utility model discloses an automatic production system for film knobs. The automatic production system includes the automatic feeding mechanism, the filmmaker, the automatic post processing mechanism and the control mechanism of the knob. The automatic batching mechanism of the knob has the raw material bucket, the storage tank, the automatic extraction unit and the mixing and mixing unit, and the quantity of the raw material barrel is multiple, and the various raw materials barrels are used for storage, respectively. Raw material; the storage tank is located on the moving parts. The storage tank is used to receive the raw material in one or more raw material barrels; the automatic extraction components are connected to a number of raw materials barrels and storage tanks. The automatic extraction components are used to extract the raw materials from the raw material to the storage tank, and the automatic extraction parts are connected to the control mechanism; the mixing and mixing parts are set up. In the storage tank and the connection control mechanism, the mixing unit is used to stir the raw material in the storage tank to form the mixture; the filmmaker is used to receive the mixture from the storage tank and made the finished product; the button automatic post processing mechanism handles the finished product. The system is a joint force.

【技术实现步骤摘要】
片钮自动化生产系统
本技术涉及纺织领域，特别是涉及一种片钮自动化生产系统。
技术介绍
目前片钮生产工序中，刺鼻气味较大且工作繁琐，片钮生产工序有写方，磅料，开料，分浆，倒片，涂抹滑石粉和油漆，起片，冲胚，浸胚，拣钮等，每一个工序都需要人工参与完成，气味浓重刺鼻，工人必须佩戴面具，即使是工人佩戴面具操作，仍有刺激性气味刺激工人的嗅觉甚至影响工人的健康，并且人工操作费时费力。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种节时节力的片钮自动化生产系统。一种片钮自动化生产系统，包括片钮自动配料送料机构、制片机、片钮自动后处理机构以及控制机构，所述片钮自动配料送料机构包括储料罐、自动抽取部件、配料搅拌部件以及移动部件；所述储料罐设在所述移动部件上，所述储料罐用于接收一个或者多个原料桶内的原料；所述自动抽取部件连通多个所述原料桶以及所述储料罐，所述自动抽取部件用于将所述原料桶内的原料抽取到所述储料罐内，所述自动抽取部件连接控制机构；所述配料搅拌部件设在所述储料罐内且连接所述控制机构，所述配料搅拌部件用于搅拌所述储料罐内的原料以形成混合料；所述制片机用于接收来自所述储料罐中的所述混合料并制成成品；所述片钮自动后处理机构包括后处理输送部件、镂孔桶、冲胚机、浸泡部件、沥水部件以及捡胚部件；所述后处理输送部件具有呈环形的输送滑轨以及输送驱动部件；所述浸泡部件具有热浸区以及冷浸区；所述冲胚机、所述热浸区、所述冷浸区、所述沥水部件以及所述捡胚部件围绕所述输送滑轨呈环形分布；所述镂孔桶的数量为多个，多个所述镂孔桶滑动连接在所述输送滑轨上，所述输送驱动部件连接于多个所述镂孔桶以用于驱动多个所述镂孔桶沿所述输送滑轨运；所述输送驱动部件连接控制机构。在其中一个实施例中，所述移动部件包括移动轨道以及移动驱动部件；所述移动储料罐设在所述移动轨道上，所述移动驱动部件连接于所述储料罐以用于驱动所述储料罐沿着所述移动轨道移动。在其中一个实施例中，所述片钮自动配料送料机构还包括清洗部件；所述清洗部件连接于所述储料罐以用于清洗所述储料罐，所述清洗部件连接所述控制机构。在其中一个实施例中，所述清洗部件具有清洗喷嘴、清洗阀门以及清洗管，所述清洗喷嘴设在所述储料罐内且连接于所述清洗管，所述清洗阀门设在所述清洗管上且连接所述控制机构。在其中一个实施例中，所述片钮自动配料送料机构还包括储水部件，所述储水部件与所述清洗管连通。在其中一个实施例中，所述自动抽取部件具有多个抽取管以及多个抽取泵，多个所述抽取泵与多个所述抽取管一一对应，各个所述抽取泵分别设在相应的所述抽取管上，多个所述抽取管分别对应连通于多个所述原料桶；多个所述抽取泵均连接所述控制机构。在其中一个实施例中，还包括上料部件，所述上料部件具有上料喷头、上料管以及上料阀门；所述上料喷头设在所述储料罐上且通过所述上料管连通于所述储料罐，所述上料阀门设在所述上料管上且连接所述控制机构，所述上料喷头用于将所述储料罐内的所述混合料喷至所述制片机内。在其中一个实施例中，所述储料罐的底部还具有排污口，所述排污口处设有排污阀。在其中一个实施例中，还包括污水处理部件，所述排污口连通所述污水处理部件。在其中一个实施例中，还包括成品静置部件，所述成品静置部件设在所述制片机以及所述冲胚机之间。上述的片钮自动化生产系统，通过控制机构以及各个机构的配合，使得片钮生产线自动化程度高，自动化代替人工，实现自动从多个原料桶内抽取原料、自动在储料罐内搅拌、自动喷涂到制片机中、制片机自动制片形成片钮、自动冲胚以及自动拣胚等功能，大大节约了人力，节约了时间，片钮的生产效率大大提高。附图说明图1为一实施例片钮自动化生产系统示意图；图2为图1所示的片钮自动化生产系统的片钮自动配料送料机构示意图；图3为图1所示的片钮自动化生产系统的片钮自动后处理机构示意图。附图标记说明10、片钮自动化生产系统；100、片钮自动配料送料机构；110、片钮自动配料机构；111、原料桶；112、储料罐；113、抽取管；114、抽取泵；120、移动轨道；130、储水部件；200、制片机；300、片钮自动后处理机构；310、输送滑轨；320、镂孔桶；330、冲胚机；340、浸泡部件；341、热浸区；342、冷浸区；350、沥水部件；360、捡胚部件；400、成品静置部件；500、污水处理部件。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1所示，本实施例的片钮自动化生产系统10包括片钮自动配料送料机构100、制片机200、片钮自动后处理机构300以及控制机构。在附图1中，控制机构未示出。上述的片钮也即片状钮扣。其中，参见图1所示，片钮自动配料送料机构100包括片钮自动配料机构110以及移动部件。进一步地，片钮自动配料机构110具有储料罐112、自动抽取部件以及配料搅拌部件。进一步地，参见图2所示，实际生产中原料桶111的数量为多个。多个原料桶111分别用于存储不同的原料。储料罐112设在移动部件上，储料罐112用于接收一个或者多个原料桶111内的原料。自动抽取部件连通多个原料桶111以及储料罐112，自动抽取部件用于将原料桶111内的原料抽取到储料罐112内，自动抽取部件连接控制机构。配料搅拌部件设在储料罐112内且连接控制机构，配料搅拌部件用于搅拌储料罐112内的原料以形成混合料。参见图1所示，制片机200用于接收来自储料罐112中的混合料并制成成品。参见图1及图3所示，片钮自动后处理机构300包括后处理输送部件、镂孔桶320、冲胚机330、浸泡部件340、沥水部件350以及捡胚部件360。后处理输送部件具有呈环形的输送滑轨310以及输送驱动部件。浸泡部件340具有热浸区341以及冷浸区342。冲胚机330、热浸区341、冷浸区342、沥水部件350以及捡胚部件360围绕输送滑轨310呈环形分布。镂孔桶320的数量为多个，多个镂孔桶320滑动连接在输送滑轨310上，输送驱动部件连接于多个镂孔桶320以用于驱动多个镂孔桶320沿着输送滑轨310转动；输送驱动部件连接控制机构。在一个实施例中，片钮自动后处理机构300还包括硬度检测部件(附图中未示出)，硬度检测部件具有硬度计以及硬度检测输送带，硬度检测输送带的一端用于衔接制片机200，另一端衔接所述冲胚机330，硬度计设在所述硬度检测输送带上方以用于检测所述硬度检测输送带上来自制片机200的成片的硬度。硬度检测输送带与冲胚机330的冲胚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片钮自动化生产系统，其特征在于，包括片钮自动配料送料机构、制片机、片钮自动后处理机构以及控制机构；所述片钮自动配料送料机构包括储料罐、自动抽取部件、配料搅拌部件以及移动部件；所述储料罐设在所述移动部件上，所述储料罐用于接收一个或者多个原料桶内的原料；所述自动抽取部件连通多个所述原料桶以及所述储料罐，所述自动抽取部件用于将所述原料桶内的原料抽取到所述储料罐内，所述自动抽取部件连接所述控制机构；所述配料搅拌部件设在所述储料罐内且连接所述控制机构，所述配料搅拌部件用于搅拌所述储料罐内的原料以形成混合料；所述制片机用于接收来自所述储料罐中的所述混合料并制成成品；所述片钮自动后处理机构包括后处理输送部件、镂孔桶、冲胚机、浸泡部件、沥水部件以及捡胚部件；所述后处理输送部件具有呈环形的输送滑轨以及输送驱动部件；所述浸泡部件具有热浸区以及冷浸区；所述冲胚机、所述热浸区、所述冷浸区、所述沥水部件以及所述捡胚部件围绕所述输送滑轨呈环形分布；所述镂孔桶的数量为多个，多个所述镂孔桶滑动连接在所述输送滑轨上，所述输送驱动部件连接于多个所述镂孔桶以用于驱动多个所述镂孔桶沿所述输送滑轨运动；所述输送驱动部件连接所述控制机构。...

【技术特征摘要】
1.一种片钮自动化生产系统，其特征在于，包括片钮自动配料送料机构、制片机、片钮自动后处理机构以及控制机构；所述片钮自动配料送料机构包括储料罐、自动抽取部件、配料搅拌部件以及移动部件；所述储料罐设在所述移动部件上，所述储料罐用于接收一个或者多个原料桶内的原料；所述自动抽取部件连通多个所述原料桶以及所述储料罐，所述自动抽取部件用于将所述原料桶内的原料抽取到所述储料罐内，所述自动抽取部件连接所述控制机构；所述配料搅拌部件设在所述储料罐内且连接所述控制机构，所述配料搅拌部件用于搅拌所述储料罐内的原料以形成混合料；所述制片机用于接收来自所述储料罐中的所述混合料并制成成品；所述片钮自动后处理机构包括后处理输送部件、镂孔桶、冲胚机、浸泡部件、沥水部件以及捡胚部件；所述后处理输送部件具有呈环形的输送滑轨以及输送驱动部件；所述浸泡部件具有热浸区以及冷浸区；所述冲胚机、所述热浸区、所述冷浸区、所述沥水部件以及所述捡胚部件围绕所述输送滑轨呈环形分布；所述镂孔桶的数量为多个，多个所述镂孔桶滑动连接在所述输送滑轨上，所述输送驱动部件连接于多个所述镂孔桶以用于驱动多个所述镂孔桶沿所述输送滑轨运动；所述输送驱动部件连接所述控制机构。2.根据权利要求1所述的片钮自动化生产系统，其特征在于，所述移动部件包括移动轨道以及移动驱动部件；所述储料罐设在所述移动轨道上，所述移动驱动部件连接于所述储料罐以用于驱动所述储料罐沿着所述移动轨道移动。3.根据权利要求1所述的片钮自动化生产系统，其特征在于，所述片钮自动配料送料机构还包括清洗部件；所述清洗部件连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润明，夏仲开，区子华，黎秋凤，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44