一种不锈钢异型管自动进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢异型管自动进料机构，包括传动机架、传动机构、夹持机构和丝杆，所述传动机架内部一端安装有传动机构，所述传动机构包括电机和减速器，所述传动机架的上方位置上设置有夹持机构，所述夹持机构包括液压机A、移动夹持座、底座和固定夹持座，所述底座上方的另一端安装有固定夹持座，所述固定夹持座以及移动夹持座上皆安装有固定机构，所述固定机构包括下夹板、上夹板和液压机B。本实用新型专利技术通过设置传动机架、传动机构和夹持机构，解决了现有技术中在对异型管加工时不能实现自主上料的问题，同时解决了现有上料装置适用范围窄的问题。

An automatic feeding mechanism for stainless steel special-shaped tube

The utility model discloses an automatic feeding mechanism of a stainless steel special-shaped tube, which comprises a transmission frame, a transmission mechanism, a clamping mechanism and a silk rod. The transmission mechanism is equipped with a transmission mechanism on one end of the transmission frame, and the transmission mechanism includes a motor and a reducer. The holding mechanism includes a hydraulic press A, a movable clamp seat, a base and a fixed holding seat. The other end of the base is equipped with a fixed holding seat. The fixed clamping seat and the movable clamp seat are fixed with a fixed mechanism, and the fixed mechanism includes a lower splint, a upper splint and a hydraulic press B. By setting a transmission frame, a transmission mechanism and a clamping mechanism, the utility model solves the problem that the independent feeding can not be realized in the processing of the special-shaped tube in the existing technology, and the problem of narrow application range of the existing feeding device is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢异型管自动进料机构
本技术涉及异型管加工
，具体为一种不锈钢异型管自动进料机构。
技术介绍
不锈钢异型钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称，有焊接异型管和无缝异型管。因为材质的关系，不锈钢异型管一般为304以上材质为多，200、201材质硬度强风，成型难度加大。现有技术在对异型管加工时所具有的缺点不足：1.在对异型管加工时，需要人工进料，不能实现自足进料，工作效率低；2.在对异型管的装夹使，不能根据异型管的长度随意调节装夹工件的距离，使用范围窄；3.在对异型管装夹时，不能根据异型管的直径不同随意调节装夹范围，大工件放不进去，小工件装夹不稳定。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢异型管自动进料机构，解决了现有技术中在对异型管加工时不能实现自主上料的问题，同时解决了现有上料装置适用范围窄的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢异型管自动进料机构，包括传动机架、传动机构、夹持机构和丝杆，所述传动机架内部一端安装有传动机构，所述传动机构包括电机和减速器，所述电机与减速器之间转动连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与设置在传动机架内部的丝杆转动连接，所述丝杆另一端与传动机架内部另一端的轴承座连接，所述传动机架的上方位置上设置有夹持机构，所述夹持机构包括液压机A、移动夹持座、底座和固定夹持座，所述底座下方的两端对称安装有连接块，所述连接块安装在丝杆上，所述底座安装在传动机架上的导轨上，所述底座上方一端安装有液压机A，所述液压机A通过活塞杆与底座上的移动夹持座连接，所述底座上方的另一端安装有固定夹持座，所述固定夹持座以及移动夹持座上皆安装有固定机构，所述固定机构包括下夹板、上夹板和液压机B，所述下夹板通过安装架安装在固定夹持座上，所述下夹板上方安装有移动夹块，所述移动夹块与设置在下夹板内部的齿条连接，所述齿条的下方位置上设置有齿轮，所述齿条上的齿槽与齿轮上的牙齿之间啮合，所述下夹板上方远离移动夹块一端安装有固定夹块，所述下夹板的正上方位置上设置有上夹板，所述上夹板通过活塞杆与安装在安装架上的液压机B连接。优选的，所述齿轮通过传动轴与下夹板外侧调节手轮连接。优选的，所述移动夹块与固定夹块之间形成固定槽，所述移动夹块以及固定夹块与异型管的接触面上安装有橡胶垫。优选的，所述上夹板下方与异型管的接触面上安装有橡胶垫。优选的，所述移动夹持座上固定机构的安装位置与固定夹持座上固定机构的安装位置在同一条水平线上。（三）有益效果本技术提供了一种不锈钢异型管自动进料机构，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置传动机构，传动机构中的电机带动减速器转动，减速器上的输出轴通过联轴器带动丝杆转动，丝杆转动的同时可实现连接块在丝杆上的移动，连接块进而带动夹持机构运动，完成进料，可实现自主进料，增加了工作效率，降低了劳动强度。（2）本技术夹持机构通过设置液压机A、固定夹持座和移动夹持座，根据异型管的长度调节移动夹持座与固定夹持座之间的距离，当异型管长度较长时液压机A带动移动夹持座移至到远离固定夹持座一端，当异型管长度较短时，液压机A带动移动夹持座向靠近固定夹持座一端移动，使该装置可装夹不同长度的异型管，增加了使用范围。（3）本技术夹持机构通过设置固定机构，根据异形管的直径，通过调节调节手轮，调节手轮带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条带动移动夹块运动，当异型管直径过大时，移动夹块向远离固定夹块一端调节，当异型管直径小时，移动夹块向靠近固定夹块一端调节，保证了装夹力度，保证装夹的稳定性，同时增加了该装置的使用范围，不仅如此，上夹板以及移动夹块和固定夹块上橡胶垫的存在，在增加对异型管夹持稳定性的同时也避免了因夹持力度过大导致异型管变形情况的发生。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中传动机构结构示意图；图3为本技术图1中夹持机构结构示意图；图4为本技术图3中固定机构与移动夹持座结构示意图；图5为本技术图4中下夹板结构示意图；图6为本技术图4中下夹板的内部结构示意图。图中：1传动机架、2传动机构、3夹持机构、4丝杆、5导轨、6传动电机、7减速器、8连接块、9液压机A、10移动夹持座、11底座、12固定夹持座、13上夹板、14下夹板、15液压机B、16固定机构、17移动夹块、18调节手轮、19固定夹块、20齿轮、21齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢异型管自动进料机构，包括传动机架1、传动机构2、夹持机构3和丝杆4，传动机架1内部一端安装有传动机构2，传动机构2包括电机6和减速器7，电机6与减速器7之间转动连接，减速器7的输出轴通过联轴器与设置在传动机架1内部的丝杆4转动连接，丝杆4另一端与传动机架1内部另一端的轴承座连接，传动机架1的上方位置上设置有夹持机构3，夹持机构3包括液压机A9、移动夹持座10、底座11和固定夹持座12，底座11下方的两端对称安装有连接块8，连接块8安装在丝杆4上，电机6带动减速器7转动，减速器7上的输出轴通过联轴器带动丝杆4转动，丝杆4转动的同时可实现连接块8在丝杆4上的移动，连接块8进而带动夹持机构3运动，完成进料，底座11安装在传动机架1上的导轨5上，底座11上方一端安装有液压机A9，液压机A9通过活塞杆与底座11上的移动夹持座10连接，底座11上方的另一端安装有固定夹持座12，在对异型管进行装夹时，根据异型管的长度调节移动夹持座10与固定夹持座12之间的距离，当异型管长度较长时液压机A9带动移动夹持座10移至到远离固定夹持座12一端，当异型管长度较短时，液压机A9带动移动夹持座10向靠近固定夹持座12一端移动，固定夹持座12以及移动夹持座10上皆安装有固定机构16，移动夹持座10上固定机构16的安装位置与固定夹持座12上固定机构16的安装位置在同一条水平线上，固定机构16包括下夹板14、上夹板13和液压机B15，下夹板14通过安装架安装在固定夹持座12上，下夹板14上方安装有移动夹块17，移动夹块17与设置在下夹板14内部的齿条21连接，齿条21的下方位置上设置有齿轮20，齿条21上的齿槽与齿轮20上的牙齿之间啮合，齿轮20通过传动轴与下夹板14外侧调节手轮18连接，下夹板14上方远离移动夹块17一端安装有固定夹块19，移动夹块17与固定夹块19之间形成固定槽，移动夹块17以及固定夹块19与异型管的接触面上安装有橡胶垫，下夹板14的正上方位置上设置有上夹板13，上夹板13通过活塞杆与安装在安装架上的液压机B15连接，上夹板13下方与异型管的接触面上安装有橡胶垫，根据异形管的直径，通过调节调节手轮18，调节手轮18带动齿轮20转动，齿轮20与齿条21啮合，齿条21带动移动夹块17运动，当异型管直径过大时，移动夹块17向远离固定夹块19一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢异型管自动进料机构，包括传动机架（1）、传动机构（2）、夹持机构（3）和丝杆（4），其特征在于：所述传动机架（1）内部一端安装有传动机构（2），所述传动机构（2）包括电机（6）和减速器（7），所述电机（6）与减速器（7）之间转动连接，所述减速器（7）的输出轴通过联轴器与设置在传动机架（1）内部的丝杆（4）转动连接，所述丝杆（4）另一端与传动机架（1）内部另一端的轴承座连接，所述传动机架（1）的上方位置上设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括液压机A（9）、移动夹持座（10）、底座（11）和固定夹持座（12），所述底座（11）下方的两端对称安装有连接块（8），所述连接块（8）安装在丝杆（4）上，所述底座（11）安装在传动机架（1）上的导轨（5）上，所述底座（11）上方一端安装有液压机A（9），所述液压机A（9）通过活塞杆与底座（11）上的移动夹持座（10）连接，所述底座（11）上方的另一端安装有固定夹持座（12），所述固定夹持座（12）以及移动夹持座（10）上皆安装有固定机构（16），所述固定机构（16）包括下夹板（14）、上夹板（13）和液压机B（15），所述下夹板（14）通过安装架安装在固定夹持座（12）上，所述下夹板（14）上方安装有移动夹块（17），所述移动夹块（17）与设置在下夹板（14）内部的齿条（21）连接，所述齿条（21）的下方位置上设置有齿轮（20），所述齿条（21）上的齿槽与齿轮（20）上的牙齿之间啮合，所述下夹板（14）上方远离移动夹块（17）一端安装有固定夹块（19），所述下夹板（14）的正上方位置上设置有上夹板（13），所述上夹板（13）通过活塞杆与安装在安装架上的液压机B（15）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢异型管自动进料机构，包括传动机架（1）、传动机构（2）、夹持机构（3）和丝杆（4），其特征在于：所述传动机架（1）内部一端安装有传动机构（2），所述传动机构（2）包括电机（6）和减速器（7），所述电机（6）与减速器（7）之间转动连接，所述减速器（7）的输出轴通过联轴器与设置在传动机架（1）内部的丝杆（4）转动连接，所述丝杆（4）另一端与传动机架（1）内部另一端的轴承座连接，所述传动机架（1）的上方位置上设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括液压机A（9）、移动夹持座（10）、底座（11）和固定夹持座（12），所述底座（11）下方的两端对称安装有连接块（8），所述连接块（8）安装在丝杆（4）上，所述底座（11）安装在传动机架（1）上的导轨（5）上，所述底座（11）上方一端安装有液压机A（9），所述液压机A（9）通过活塞杆与底座（11）上的移动夹持座（10）连接，所述底座（11）上方的另一端安装有固定夹持座（12），所述固定夹持座（12）以及移动夹持座（10）上皆安装有固定机构（16），所述固定机构（16）包括下夹板（14）、上夹板（13）和液压机B（15），所述下夹板（14）通过安装架安装在固定夹持座（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中，
申请(专利权)人：佛山市南海中港兴不锈钢五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44